Hydrauliczna prasa do wytłaczania aluminium 3000T w trybie automatycznym

1. Parametry techniczne

(1) Wymiary wlewka aluminiowego

(2) Możliwość wytłaczania

(3) Udar

(4) Prędkość (maksymalna prędkość podczas pracy ręcznej)

(5) Parametry układu hydraulicznego

1. Pompa olejowa

2. Cylinder główny, cylinder szybki, cylinder pojemnika, nożyce i cylinder trybu ślizgowego przyjmują sterowanie integracją zaworu logicznego, a wspornik ustalający itp. przyjmują trójpozycyjne czterokierunkowe elektrohydrauliczne sterowanie integracją zaworu cofającego.

3.Główne elementy hydrauliczne: Firma Rexroth zastosowana do wysokociśnieniowego zaworu zwrotnego wybranego przez firmę Rexroth.

(6) Instalacja elektryczna:

Motoryzacja:

(7) Podstawa matrycy

(8) Wymiary otworu wylotowego płyty matrycy: Φ300X380 Quincunx

Główny cylinder

Tłok głównego cylindra: Φ1120mm

Siłownik pomocniczy: Φ250mmXΦ160mm Ilość: 2szt

Skok: 1700 mm

(10) Pojemnik

(11) System ścinania

(12) Układ chłodzenia:

(13) Hydrauliczny olej eksploatacyjny (przygotowany we własnym zakresie przez klienta)

2. Struktura

Prasa do wytłaczania składa się z głównych elementów cylindra, elementów płyty matrycy i czterech ciężkich ściągów oraz czterech ciężkich tulei rur sprężających łączących te dwie części, poprzeczki zawierającej trzonek wytłaczający i mechanizm przesuwny, pojemnika, ładowarki kęsów, urządzenia do wymiany matrycy typu skrzynkowego, nożyce, w tym urządzenie do wybijania ciśnienia resztkowego i zespoły hydrauliczne.Prasa do wytłaczania wsparta jest na podstawie w spawanej konstrukcji stalowej.

(1) Konstrukcja urządzenia sprężającego:

• Cztery ciężkie tuleje stalowe wywierają 1,2-krotność naprężenia wstępnego w stosunku do projektowego naprężenia drążka kierowniczego pomiędzy płytą matrycy a zębatką głównego cylindra.
• Konstrukcja naprężenia wstępnego ma następujące zalety:
• Ściąg główny napinany jest przez naprężenie na całej długości, umożliwia przesunięcie płyty matrycy do minimalnego poziomu pod naprężeniem wstępnym przez tuleje rur sprężających i powoduje odchylenie dokładności ustawienia urządzenia od minimalny poziom pod siłą wytłaczania.
• Po szczelnym połączeniu płyty matrycy i głównego stojaka cylindrów konstrukcja urządzenia staje się dość sztywna i mocna

(2) Główne elementy cylindra:

• Cylinder główny i cylinder boczny są odpowiednio wyposażone w odpowiedni cylinder główny jednostronnego działania.Pierścień uszczelniający w kształcie litery V jest stosowany w cylindrze głównym jako uszczelnienie i prowadzenie tulei z brązu cynowego.Podkładkę dystansową umieszcza się pomiędzy cylindrem pierścienia uszczelniającego a kołnierzem w celu regulacji i zapewnienia precyzji uszczelnienia.
• Tylny koniec głównego cylindra jest wyposażony w zawór wstępnego napełniania o przepływie masowym, który zapewnia swobodny przepływ oleju roboczego ze zbiornika paliwa do głównego cylindra podczas szybkiego wyłączania głównego tłoka.Tymczasem główny stojak na butle jest wyposażony w cztery cylindry kontenerowe.

(3) Elementy płyty matrycy i urządzenie do wymiany matrycy typu skrzynkowego:

• Płyta matrycy jest odlana ze stali 35 # o wysokiej jakości, a środkowa część płyty matrycy posiada otwór wylotowy o wymiarach i kształcie spełniającym największe wymagania produkcyjne, aby umożliwić przechodzenie wytłaczanych produktów.
• Otwór jest wyposażony w twardą podkładkę płyty matrycy wykonaną z twardej stali, która wytrzymuje nacisk wywierany na płytę matrycy.
• Prasa do wytłaczania wyposażona jest w dwie skrzynki matrycowe napędzane podwójnym siłownikiem hydraulicznym.Wsuwanie się wewnątrz płyty matrycy umożliwi szybką wymianę wstępnie zainstalowanej matrycy, skutecznie skracając czas przestoju załadunku i rozładunku podczas wymiany matrycy.W razie potrzeby siłownik hydrauliczny szalunku przesuwnego można również wykorzystać jako ścinanie.

(4) Główne elementy poprzeczki i trzpienia wytłaczanego

• Materiałem głównej belki chodnikowej jest kuta stal 35 #.Montuje się go na przednim końcu tłoka głównego i wykorzystuje tuleję głównego drążka kierowniczego jako podparcie i prowadzenie szyny prowadzącej X.Służy do równoważenia ciężaru cząstkowego tłoka głównego i napędzany przez cylinder główny i cylinder boczny.
• Trzpień wytłaczarki jest stabilnie zamontowany na podstawie trzpienia wytłaczarki na przednim końcu poprzeczki za pomocą urządzenia zaciskowego z łatwym montażem i demontażem i może poruszać się poziomo od lewej do prawej, aby zarezerwować w nim miejsce na manipulator.

(5) Elementy kontenera:

• Elementy kontenera obejmują pojemnik, podstawę termoizolacyjną, grzejnik oporowy itp.
• Podstawa termoizolacyjna posiada wspornik w kształcie litery X i sześć punktów prowadzących.Dolny element dystansowy prowadzony jest w całym skoku po szynie prowadzącej podstawy w 2 kierunkach, czyli w kierunku pionowym i poziomym.Górny element dystansowy prowadzony jest przez płytkę ścieralną stykającą się z górną rurą sprężającą, dzięki czemu podkład termoizolacyjny porusza się stabilnie.
• Podstawa izolacji termicznej napędzana jest przez cztery cylindry podstawy izolacji termicznej na głównym stojaku butli i wyposażona w regulowane śruby pozycjonujące, a także odgrywa rolę w regulacji ustawienia wspornika pojemnika.
• Pojemnik jest podgrzewany przez bezpośrednio włożone elementy oporowe.Te elementy grzejne są rozmieszczone w obszarze poza tuleją pojemnika i są automatycznie kontrolowane w SSR, aby utrzymać wymaganą temperaturę roboczą pojemnika.
• Jednocześnie zapewnione jest urządzenie blokujące, które zapewnia precyzję wyrównania trzonu wytłaczającego i pojemnika.

(6) Nożyce główne:

• Nożyce pionowe są instalowane wewnątrz płyty matrycy i są wykonane ze stali nr 45.
• Część prowadząca nożyc ma kształt prostokątny, który reguluje odstęp pomiędzy ostrzem nożyc a matrycą.Poza tym kompensacja zużycia płyty prowadzącej będzie realizowana poprzez dostosowanie do używanej szczeliny bloku, aby wychylanie się trzpienia tnącego było minimalne podczas ścinania i utrzymywało najlepszy efekt ścinania przez długi czas.Urządzenie do wybijania ciśnienia resztkowego jest instalowane na głównych elementach ścinania i odgrywa rolę w wybijaniu ciśnienia resztkowego z nożyc.
• Podczas ścinania podstawa matrycy jest mocowana za pomocą urządzenia blokującego, aby zapewnić precyzję ścinania.Taki system urządzenia blokującego składa się z podłużnych i poprzecznych zespołów matryc.

(7) Ładowarka kęsów:

• Ładowarka kęsów napędzana jest serwomotorem i składa się z kół zębatych, listew zębatych, prowadnicy liniowej, enkodera itp. i porusza się w linii prostej pod mocowaniem i podparciem przez szynę prowadzącą liniową, aby zapewnić, że wlewek aluminiowy jest szybki i stabilnie przenoszony do środkowej linii wytłaczania pojemnika z dokładnym pozycjonowaniem podczas załadunku.
• W przypadku zmiany średnicy i wymiarów wlewka aluminiowego, środek wlewka aluminiowego można wygodnie dopasować do środka pojemnika poprzez regulację położenia podparcia ruchomego krążka.
• Kiedy ładowarka kęsów dostarcza wlewek aluminiowy na środek pojemnika, wlewek aluminiowy jest wpychany do pojemnika za pomocą trzonu wytłaczającego.

(8) Układ hydrauliczny:

• Moc hydrauliczna do obsługi prasy do wytłaczania: pompa główna jest zapewniana przez niemiecką pompę tłokową o zmiennej wydajności, elektrohydrauliczną, proporcjonalną, o zmiennym rożnie, z serii Rexroth A4VSO, a pompa pomocnicza jest dostarczana przez pompę tłokową o zmiennym wydatku Ke Da A4VSO .
• Przepływ oleju przez główną pompę ciśnieniową oleju jest kontrolowany przez elektronikę układu sterowania Rexroth, centralny procesor PLC, czujnik przemieszczenia głównego cylindra itp.
• Główna pompa ciśnieniowa oleju i dodatkowa pompa ciśnieniowa oleju są instalowane pionowo za głównym cylindrem przez pionowy silnik i łączą dno zbiornika paliwa przez bezszwową rurę stalową o dużej średnicy, miękkie złącze przeciwwstrząsowe ze stali nierdzewnej, przełącznik zawór itp., aby zapewnić, że strona ssąca oleju Podstawowej pompy ciśnieniowej oleju przez długi czas będzie pełnić rolę dodatniego ciśnienia oleju i nie będzie generować takich zjawisk, jak puste ssanie lub kawitacja podczas absorpcji oleju, uszkadzając pompę olejową i umożliwiają pompie olejowej generowanie niewielkiego hałasu przy bardziej stabilnym ciśnieniu roboczym i długiej żywotności.Montaż pionowy może zaoszczędzić miejsce na zespół silnika pompy olejowej i sprawić, że sprzęt będzie bardziej kompaktowy i piękny.
• Zawory logiczne, takie jak zawór kierunkowy, zawór bezpieczeństwa i zawór bezpieczeństwa, są instalowane na zintegrowanej stacji zaworów olejowych w celu utworzenia prostych rurociągów i zapobiegania wyciekom oleju w największym stopniu.Zawór logiczny charakteryzuje się kontrolą wysokiego ciśnienia, dużym przepływem i brakiem uderzeń.
• Uszczelniona pompa pojemnika służy do utrzymywania ciśnienia uszczelniającego wewnątrz cylindra blokującego pojemnik przed i podczas wytłaczania.
• Wszystkie rurociągi wysokociśnieniowe spawane są za pomocą rur stalowych bez szwu i kołnierzy szyjkowych, a w miejscach łączenia stosowane są kołnierze czołowe z O-ringami lub do połączenia stosuje się połączenie z głębokim gwintem.Rury dopływowe i wylotowe oleju są instalowane z połączeniami przeciwwstrząsowymi.
• Zawór ssący (przepustnica) głównego cylindra jest montowany na zewnątrz zbiornika paliwa i można go zamknąć podczas konserwacji.Nie ma konieczności spuszczania oleju hydraulicznego ze zbiornika paliwa.

(9) Systemy oszczędzania energii napędzane serwo

• Wydajność silnika: porównanie serwomotorów i tradycyjnych silników asynchronicznych ma następujące zalety
• Wysoka sprawność mechaniczna silnika, serwomotor przy dowolnej wydajności obciążenia może osiągnąć 95%, podczas gdy silnik asynchroniczny na ogół tylko przy mocy znamionowej w pobliżu sprawności może osiągnąć 85%, w przypadku odchyleń od warunków mocy znamionowej wydajność gwałtownie spada.
• Prąd jałowy jest mały, prąd jałowy serwomotoru wynosi prawie 0, podczas gdy prąd jałowy silnika krokowego wynosi zazwyczaj 40% lub więcej prądu znamionowego silnika.
• Krótki czas przyspieszania, przyspieszenie pełnego obciążenia serwomotoru do prędkości znamionowej może osiągnąć maksymalnie 0,3 sekundy, najszybszy czas przyspieszania w przypadku silnika krokowego bez obciążenia wynosi ponad 6 sekund, a czas rozruchu obciążenia jest dłuższy.A szybki prąd rozruchowy silnika krokowego jest szczególnie wysoki, a wpływ na sieć energetyczną jest bardzo duży.

Zasada oszczędzania energii:

• Silnik serwo wykorzystujący zmienną prędkość, moment obrotowy, szybki czas reakcji i inne zalety, zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami warunków zasilania prasy wytłaczarki, poprzez kontrolę prędkości silnika i pompy oleju hydraulicznego w celu osiągnięcia najlepszych warunków pracy w zakresie przemieszczenia i oszczędności energii sterować według potrzeb.Skutecznie zmniejszają straty mocy podczas pracy maszyny bez pracy.
• Kombinacja startu i stopu: Serwosilnik działa szybko i wydajnie, a sterowanie jest precyzyjne i stabilne.W przypadku braku sygnału sterującego do urządzenia (np. wymiana matrycy, kontrola i monitorowanie jakości profilu, zatrzymanie w połowie w celu drobnych napraw itp.), silnik może automatycznie uruchamiać się i zatrzymywać szybko.Efekt oszczędzania energii można osiągnąć bez wpływu na prędkość maszyny.

Efekt oszczędzania energii:

• W normalnych warunkach pracy napęd serwomotoru może zaoszczędzić energię o około 15% -25% w porównaniu z tradycyjnym napędem silnika asynchronicznego.W przypadku produkcji węglików spiekanych lub specjalnych profili przemysłowych, które wymagają mniejszej prędkości wytłaczania, efekt oszczędności energii będzie jeszcze bardziej widoczny, nawet do 40%, a prędkość wytłaczania będzie bardziej stabilna, co zagwarantuje jakość produktów.

Układ chłodzenia serwosilnika napędowego:

• W maszynie zastosowano nasz unikalny system chłodzenia chłodzony cieczą w zamkniętej pętli.
• System składa się ze specjalnego serwosilnika chłodzonego wodą, pompy wody obiegowej, profesjonalnej lodówki, specjalnego płynu chłodzącego i układu kontroli temperatury.Zalety tego systemu: 1. zapewnienie, że temperatura silnika momentowego będzie niższa niż 40 stopni, aby uniknąć rozmagnesowania stojana silnika spowodowanego wysoką temperaturą roboczą silnika, co będzie miało wpływ na żywotność silnika i efekt oszczędzania energii.
• Zastosowanie specjalnego płynu chłodzącego zapewniającego lepszą wymianę ciepła, niełatwego do ulatniania się, długotrwałe użytkowanie nie powoduje powstawania kamienia ani kamienia olejowego w drogach wodnych silnika, co prowadzi do trwałego uszkodzenia silnika.
• Konstrukcja skutecznie rozwiązuje problemy związane z rozpraszaniem ciepła przez tradycyjny serwomotor dużej mocy, a tradycyjny serwomotor dużej mocy chłodzony olejem przez długi czas po zastosowaniu kamienia olejowego wpływa na efekt rozpraszania ciepła przez silnik.Znacznie poprawia żywotność silnika i pozwala w pełni wykorzystać energooszczędny efekt serwosilnika.

3.Operacja

(1) Cyrkulacja wytłaczania

Do sterowania prasą wytłaczającą dopuszcza się powtarzalny obieg w pełni automatyczny lub półciągły obieg automatyczny.

Prasa do wytłaczania będzie realizować następujące działania cyrkulacyjne:

Działanie obiegowe na podstawie wyboru trybu sterowania

A.podręcznik

B.Automatyka obiegowa pojedyncza (od kontenera do przodu)

C.Pełna automatyka (ciągły obieg)

(2) Prędkość wytłaczania

• Prędkość wytłaczania można regulować do maksymalnej wartości prędkości od zerowej prędkości bezstopniowej za pomocą wstępnie ustawionego urządzenia na szafce operacyjnej.W obiegu w pełni automatycznym prędkość wytłaczania można kontrolować za pomocą programu, aby określić prędkość napełniania, prędkość wytłaczania i współczynnik redukcji prędkości.
• Operacja wyboru stałej prędkości i prędkości segmentu (system kontroli stałej prędkości: sterowanie w pętli zamkniętej składające się z czujnika prędkości, czujnika ciśnienia, procesora CNC i ekranu dotykowego itp., prędkość wytłaczania i ciśnienie napełniania są wygodnie wstępnie ustawione i wyświetlane na ekranie operacyjnym).
• Czas bez wytłaczania: nie więcej niż 23 sekundy przy 50 Hz w cyklu bez obciążenia.

(3) Kontrola temperatury pojemnika

• Na podstawie sygnału wykrytego przez termoparę tyrystorowy sterownik mocy, zgodnie z zadaną wartością temperatury, wprowadza do podgrzewacza odpowiednią energię elektryczną w celu sterowania temperaturą nagrzania pojemnika.Zapewnia to zrównoważoną równowagę temperatur pomiędzy przodem i tyłem pojemnika, zapobiega przegrzaniu i wydłuża żywotność pojemnika.

(4) Kontrola bezpieczeństwa

• Prasa do wytłaczania jest sterowana za pomocą urządzenia blokującego, aby zapobiec uszkodzeniu sprzętu prawdopodobnie na skutek nieprawidłowej obsługi.Na przykład dopiero po powrocie ładowarki kęsów do bezpiecznego położenia główny tłok przesunie się do przodu.
• Główna butla olejowa, pomocnicza butla olejowa i cylinder zbiornikowy są wyposażone w czujniki ciśnienia wykrywające ciśnienie robocze każdego cylindra w celu zapewnienia bezpieczeństwa, kontroli blokad i zabezpieczenia przed nadmiernym ciśnieniem, które są wyświetlane na ekranie konsoli.
• Zbiornik oleju jest wyposażony w elektryczny kontaktowy miernik poziomu i termometr do wykrywania odpowiednio poziomu oleju hydraulicznego i temperatury oleju, który natychmiast uruchomi alarm i zatrzyma się, gdy poziom cieczy przekroczy limit lub temperatura oleju przekroczy zadaną górną granicę .
• Szafka sterownicza wyposażona jest w przycisk zatrzymania awaryjnego umożliwiający zatrzymanie wytłaczarki w dowolnym momencie.

(5) Monitoring wideo

• Prasa wytłaczarkowa wyposażona jest w kamerę monitorującą w czasie rzeczywistym, w skład której wchodzą dwie kamery odporne na wysokie temperatury monitorujące odpowiednio położenie wylotu belki przedniej i wlotu cylindra kontenera i wyświetlające je na ekranie monitora konsoli operatora, co ułatwia obsługę personelowi rozruchowemu, aby obserwował jego stan pracy.