Elektryczna maszyna do odlewania kęsów aluminiowych Proces odlewania aluminium 30T

 
Parametr techniczny pieca wytopowego

1WPlatforma castingowa i manekina baru:

1.1, Dostawa platformy odlewniczej obejmuje wszystkie krystalizery, aluminiowy system dystrybucji cieczy, system dystrybucji wody chłodzących i system baru.

1.2, krystalizator jest podwójnym blachy, krystalizator z tytułu stopu aluminium; Pustka do formy wykonana jest z 6061 aluminium

W przypadku kucia prętów najpierw wykonuje się zgrubne obróbkę ślepy, a następnie Wierganie i Frezowanie CNC i wykończenie.

1.3, pierścień grafitowy jest wykonany z grafitu o wysokiej czystości;

1.4, wszystkie materiały oporne na oporność to części prefabrykowane „Zhongnai nr 1”.

1.5, grubość górnej płyty zbiornika na wodę wynosi 25 mm, a dolna grubość płyty wynosi 14 mm. Zbiornik na wodę jest integralnie przyspawany. Po spawaniu najpierw poddawane jest leczeniu gorącym ocynkowaniu, a następnie sztuczne wyżarzanie i leczenie proste. Wreszcie, pozycja montażu krystalizatora jest przetwarzana przez centrum obróbki CNC Gantry.

1.6, manekinowy pasek blokowy to siatka bezpieczeństwa SRUCTRE z Heigh o 800 mm i jest przyjęta ze stalowymi płytkami 14 mm, 10 mm, a następnie mielony płasko na zespole

1.7, grubość części prefabrykowanych „płyty przepływowej” wynosi 10 mm.

1.8, Dummy Head to automatyczna formuła centralna, materiał manekina wynosi 45# stal.

1.9, zbiornik na wodę i manekin są połączone czterema śrubami do ogólnego montażu i diaassemblingu.

1.10, woda jest umieszczona na płaszczyźnie roboczej zbiornika wody przez stałe ściąganie w czterech rogach.

1-11, materiał ramy głowicy odwiertu wynosi 250 * 100 * 10 kwadratowych rurki i stalowej płyty 14 mm. Cztery główne koła pasowe ramy na głowicy są instalowane w rurce o powierzchni 250 * 100 * 10, a strona rur wyłożona jest stalowa płyta wzmocniona 14 mm. Główne koła pasowe są zaprojektowane z podwójnymi łożyskami. Model łożyska to 6311, a pozycja rowka głównego koła pasowego wynosi pozycja rowka linowego z drutu ф 23 mm.

1-12, hydrauliczne ramię przechylania jest przyspawane stalową płytą i cylindrem olejowym 25 mm, a otwór łącząc jest precyzyjnie przetwarzany przez nudną maszynę podłogową. Za pomocą dwóch ramion przechylania można osiągnąć synchroniczne przechylenie.

3-13, materiał dolnego samochodu wynosi 250 * 100 * 10 kwadratowych rur i stalowych płytek 25 mm. Po spawaniu dolnego samochodu jako całości, jest on przetwarzany przez centrum przetwarzania bramek do przetwarzania płaszczyzny, tak że cały dolny samochód ma jednolitą płaszczyznę odniesienia po przetworzeniu, osiągając zrównoważone naprężenie na czterech stalowych linach. Cztero -narożne śruby regulujące drut dolnego samochodu to śruby ze stali nierdzewnej.

1.13,(UWAGA: Ze względu na specyfikę maszyn odlewających linę drutu, wystąpi niewielkie zginanie, którego trudno uniknąć w branży, co nie wpływa na jakość wyglądu).

2WPrzegląd aluminium pieców wytopowych

30 -t aluminiowy piec wytapający jest piecem odbijającym płomienie stosowanym do topnienia stopu aluminium, mieszania i zachowania ciepła. Głównym surowcem to 50% aluminiowy wlewka+50% innych surowców. Struktura jest prostokątnym piecem z stałym nachylonym drzwiami. Ten aluminiowy piec wytapający przyjmuje ścianę izolacyjną 630 ścienną, półksięczną strukturę i regeneracyjny system spalinowy oszczędzającej gaz ziemny.

Parametry wydajności pieca wytapającego

2.2 Aluminiowa topnienie pieca materiałowy:

2.3Opóźnienie podszewki:

3. Wprowadzenie do regeneracyjnego układu spalania (gaz ziemny):

Produkty firmy mają następujące technologie, aby osiągnąć dobre cele i stabilność oszczędzania energii.

AWspółczynnik paliwa powietrznego; Mieszanie i dopasowywanie stosunku pistoletu przed rozpyleniem do spalania nie spowoduje nadmiernego spalania i nie zostanie pompowane z powrotem do przejścia do przechowywania ciepła, co spowoduje wtórne spalanie i krótką żywotność lufy i piłki do przechowywania ciepła. (Większość tradycyjnego i istniejącego sprzętu na rynku nie jest w pełni spalona, ​​a gorący gaz odpadów nie można w pełni poddać recyklingowi. Zwłaszcza wiele urządzeń jest mieszanych i spalanych w piecu, który jest również jednym z niebezpiecznych czynników).

BOdzyskiwanie ciepła odpadów; Normalna temperatura w piecu wynosi 1150 ° C. Po naszym odzyskaniu technicznym temperatura spalin wynosi poniżej 180 ° C. Pozostała temperatura energii cieplnej jest poddawana recyklingowi do zbiornika magazynowania ciepła w celu podgrzewania powietrza pompowanego w celu wsparcia spalania. (Naszym kluczem technicznym jest pełne recykling resztkowego ciepła.) (Tradycyjna temperatura spalin wynosi powyżej 250 ° C. Temperatura ściany zewnętrznej zbiornika do magazynowania ciepła jest zbyt wysoka, aby można go było dotknąć ręcznie).

CKontrola ciśnienia w piecu; W procesie odzyskiwania ciepła odpadów, ze względu na pełne spalanie i rozsądny odsetek, wszystkie wentylatory są wyposażone w konwersję częstotliwości. Gdy ciśnienie w piecu jest zbyt wysokie, zwiększ indukowane powietrze i pompuj ciśnienie nadmiaru pieca z powrotem do zbiornika do przechowywania ciepła w celu podgrzewania, więc nie ma rozpylania pożaru ani czarnego dymu, i nie ma potrzeby pozostawienia otworu z ulgą przy drzwiach pieca.

DTechnologia zaworów trójki; Otwarty i bliski cylinder wykonany ze stali opornej na wysoką temperaturę nie ma wiatru, a szybkość konserwacji jest wyjątkowo niska (tradycyjny zawór czterokierunkowy, tryb obrotowy, wiatr krzyżowy prowadzi do zużycia energii, a szybkość konserwacji jest bardzo wysoka, a utrzymanie dużej wysokości jest bardzo kłopotliwe)

miWydajność bezpieczeństwa: Bezpieczeństwo nie jest trywialną sprawą, a nasza konfiguracja współczynnika bezpieczeństwa jest najważniejsza. Mamy więcej zaworów niż inne, a także jeszcze jeden zestaw. (Istnieją dwa zestawy zaworów odcięcia i jeden zestaw zastawek filtracji gazu ziemnego) Ponadto ma automatyczną funkcję wykrywania bezpieczeństwa. Podczas uruchamiania automatycznie wykrywa w ciągu trzech sekund. W przypadku jakiegokolwiek nieprawidłowości gaz zostanie natychmiast odcięty, a alarm będzie natychmiast zabrzmieć, jednocześnie mikrokomputer PLC pokazuje problem (inne technologie podstawowe sprzętu nie mogą się zdemonstratedonetyon).

3.1 Kontrola elektryczna:

Szafka kontrolna wykonana jest z precyzyjnej stalowej płyty stalowej na zimno, o doskonałej wydajności mechanicznej i technologicznej.

Kontrola wentylatora przyjmuje kontrolę konwersji częstotliwości, która może swobodnie dostosować prędkość, oszczędzając energię i ochronę środowiska.

Element wykrywania płomienia przyjmuje bardzo precyzyjne urządzenie do wykrywania ultrafioletowego.

Wszystkie elektryczne szafki sterujące są wyposażone w wentylatory chłodzenia, aby zapewnić bezpieczne i stabilne działanie całego systemu.

Zapłon spalania przyjmuje elektrodę zapłonową oraz metodę gazu ziemnego do zapłonu, która jest bezpieczna i niezawodna do działania na ekranie dotykowym.

Trójstronny zawór na przemian odwraca kierunek (czas odwracania można ustawić) w celu osiągnięcia wydajnego wykorzystania resztkowego ciepła.

Kompleksowe funkcje alarmu, w tym alarm temperatury, alarm wentylatora, alarm gazowy, alarm zaworu odwracający i inne alarmy systemowe z dokładnym wyświetlaczem

Zapewnia informacje o alarmie dla odniesienia klientów.

3.2 Użyj funkcji:

A.Rozsądny układ sieci rurociągów oraz bardziej przyjazny dla użytkownika system kontroli i operacji, w połączeniu z rozsądną regulacją przez personel profesjonalny i techniczny, zapewniają optymalny efekt oszczędzania energii stabilnego systemu spalania.

B.Rozsądna konfiguracja systemu zasilania powietrza i indukowanego systemu powietrza może zapewnić, że gaz spalin jest wyssany przez system krążenia wentylatora, zmniejszając w ten sposób zanieczyszczenie warsztatów spowodowane ucieczką z drzwi pieca.

C.Inteligentny system sterowania mikrokomputerowego może zapewnić, że system spalania może działać i pracować w najlepszym trybie środowiskowym i ekonomicznym w warunkach zimnych, gorących i wysokiej temperaturze.

D.System operacyjny MicroMomputer Intelligent Control zapewnia, że ​​działanie personelu jest łatwe, proste i bezpieczne.

E.System zapłonu wyposażony w układ spalania znacznie wprawia bezpieczeństwo oprodzenia.

F.Humanizowany projekt konstrukcyjny i rozsądny układ strukturalny znacznie rozszerzają żywotność systemu spalania.

G.Alternterminowe zastosowanie systemu spalania Advios Ciągłe wysoką temperaturę gorącego SOPT, znacznie zmniejszając stratę spalania.

H.Rozgrzane powietrze wspierające spalanie znacznie poprawia optymalny stosunek mieszanki powietrza w systemie spalania, umożliwiając szybkie rozgrzewanie się piecu, skracając w ten sposób czas zużycia jednostki w wytopie i poprawiając wydajność pracy systemu spalania.

I.Rozsądna konfiguracja systemu zasilania powietrza, indukowanego systemu powietrza i układu spalania mogą znacznie poprawić szybkość odzysku ciepła w spalinach o wysokiej temperaturze, minimalizując w ten sposób zużycie paliwa.

3.3 Główne parametry techniczne pieca topnienia aluminium:

4．Główne konfiguracje spalania gazu ziemnego:

5,Całkowita cena, metoda płatności i okres dostawy:

1), całkowita cena: RMB

(1646000 juanów). (Powyższa cena obejmuje podatki i nie obejmuje kosztów transportu sprzętu).

2), metoda rozliczenia:

① Po podpisaniu umowy Strona A zapłaci 30% całkowitej ceny zakupu na stronie B jako depozyt sprzętu.

② Po wyprodukowaniu sprzętu, przed wysłaniem sprzętu, strona A zapłaci 65% całkowitej płatności na stronę B jako płatność sprzętu.

③ Po przybyciu towarów w miejscu instalacji strony A Strona A instalację i debuguje je samodzielnie. Jeśli nie ma sprzeciwu ani akceptacji w ciągu jednego miesiąca po instalacji i debugowaniu, uznaje się za przyjęcia akceptacji.

④ okres gwarancji sprzętu wynosi 6 miesięcy (z wyłączeniem wrażliwych części). Po wygaśnięciu okresu gwarancyjnego Strona A zapłaci 5% całkowitej ceny zakupu na stronie B jako depozyt sprzętu.

3), rozliczenie według t/t.

4), warunki dostawy są spełnione w ciągu 75 dni po otrzymaniu depozytów sprzętu.

5)WPowyższe ceny to ceny wymiany miejsc, z dodatkowymi 4% za akceptację.

6,Obowiązki partii B:

1), odpowiedzialny za projektowanie, produkcję, instalację i wytyczne dotyczące uruchomienia dostarczonego sprzętu.

2), zapewnij stronę A dane techniczne wymagane do użytku i konserwacji.

7,Obowiązki partii A

1). Zapewnij bezpłatne zakwaterowanie dla personelu instalacyjnego i uruchamiania Party B.

1.1. Standard żywności: jedno wegetariańskie i jedno naczynie mięsne na obiad oraz sytość zaopatrzenia w ryż (zgodnie z istniejącymi standardami w fabryce Party A)

1.2. Zapewnij narzędzia instalacyjne, materiały eksploatacyjne i sprzęt do podnoszenia bezpłatnie do użytku przez personel instalacyjny i uruchamiający Partię B.

2). Strona A jest odpowiedzialna za koszty transportu sprzętu.

3). Strona A jest odpowiedzialna za koszty podróży i opłaty wizowe personelu instalacyjnego i uruchamiającego partię B.

4). Strona A jest odpowiedzialna za zagraniczne subsydia instalacyjne dla personelu instalacyjnego i uruchamiania strony B.

5). Jeżeli Strona A wymaga od strony B do wysłania personelu do instalacji i uruchamiania, wydatki na izolację zagraniczną i opóźnienie pracy ponosi partia A.

Dotacja wynosi 80 USD za osobę dziennie.

8,Okres gwarancji

W normalnych warunkach użytkowania okres gwarancji sprzętu dostarczonego przez stronę B wynosi 180 dni, z wyjątkiem wrażliwych części. Ten okres gwarancji rozpoczyna się od dnia ładowania sprzętu do uruchomienia.

9,Inne przedmioty:

W sprawach nieobjętych niniejszą umową obie strony negocjują i podpisują umowę uzupełniającą, która ma taki sam skutek prawny jak niniejsza Umowa.

Wszelkie spory pojawiające się podczas wykonywania niniejszej umowy zostaną rozstrzygane poprzez przyjazne negocjacje między obiema stronami. Jeżeli nie można go rozwiązać, należy do niego rozwiązać zgodnie z odpowiednimi przepisami i przepisami Chin.

Umowa ta jest zawarta w duplikatie, a każda ze stron posiadała jedną kopię. Umowa wchodzi w życie po podpisaniu i uszczelnieniu i otrzymaniu depozytu.