Linia do produkcji odlewów elektrycznych Automatyczny proces odlewania kęsów aluminiowych

Linia produkcyjna odlewu elektrycznego Automatyczny proces odlewu aluminiowego

1, Platforma odlewowa i fotelik:

1.1, Zaopatrzenie w platformę odlewu obejmuje wszystkie krystalizatory, system dystrybucji płynu aluminiowego, system dystrybucji wody chłodzącej i system sztywkowy.

1.2, Krystalizator jest krystalizatorem typu podwójnej płyty zasłony wodnej wykonanym z stopów aluminium; Blank formy wykonany jest z aluminium 6061

W przypadku kucia prętów najpierw wykonuje się obróbkę surową, a następnie wiercenie i frezowanie CNC oraz wykończenie.

1.3, Pierścień grafitowy jest wykonany z grafitu o wysokiej czystości;

1.4Wszystkie materiały ogniotrwałe to prefabrykowane części "Zhongnai nr 1".

1.5, grubość górnej płyty zbiornika wody wynosi 25 mm, a grubość dolnej płyty wynosi 14 mm. Zbiornik wody jest całkowicie spawany. Po spawaniu najpierw poddawany jest obróbce galwanizacji ciepłej,po czym następuje sztuczne grzanie i wyprostowanieWreszcie, pozycja montażu krystalizatora jest przetwarzana przez centrum obróbki portale CNC.

1.6, Blok fałszywy jest konstrukcją typu siatki bezpieczeństwa o wysokości 800 mm i jest wielowana płytami stalowymi o średnicy 14 mm, 10 mm, a następnie frezowana płasko na zespole

1.7, grubość części prefabrykowanych “płyty przepływowej” wynosi 10 mm.

1.8Głowa jest automatycznie ośrodkowana, materiał jest ze stali 45 stopni.

1.9Zbiornik wody i blok malarski są połączone czterema śrubami do całkowitego montażu i dia montażu.

1.10Woda jest umieszczana na płaszczyźnie roboczej zbiornika wody poprzez dodatkowe stałe wyciągacze na czterech narożnikach.

1-11, Materiał ramy głowicy odwiertów to 250 * 100 * 10 rur kwadratowych i 14 mm stali.i strona rury jest wyłożona 14MM wzmocnioną płytą stalową. Główne koła są zaprojektowane z podwójnymi łożyskami. Model łożyska to 6311, a położenie rowu głównego koła to F 23MM pozycja rowu liny stalowej.

1-12, hydrauliczne ramię nachylne jest spawane z 25mm stali i butli olejowej, a otwór łącza jest precyzyjnie przetwarzany przez maszynę do wiercenia podłogi.można osiągnąć synchroniczne nachylenie.

3-13, Materiał dolnego wagonu jest 250 * 100 * 10 rur kwadratowych i 25MM płyt stalowych.jest przetwarzany przez centrum przetwarzania bramki do przetwarzania samolotu, tak aby cały dolny wagon miał po przetworzeniu jednolitą płaszczyznę odniesienia, osiągając zrównoważone obciążenie na czterech stalowych liniach.Cztery narożniki stalowych skrzydeł regulacji drutu dolnego wagonu są skrzydełkami ze stali nierdzewnej.

1.13, (Uwaga: ze względu na specyfikę maszyn do odlewania liny drutowej wystąpi niewielkie gięcie, którego trudno uniknąć w przemyśle, co nie wpływa na jakość wyglądu).

2, Przegląd konstrukcji pieca stopowego aluminium

Piec stopieniowa 30T to piec odbijająca płomień stosowana do stopienia, mieszania i konserwacji ciepła stopów aluminium.Konstrukcja to prostokątny piec z ustalonym nachylonym drzwiemTen piecowiec do topienia aluminium wykorzystuje ścianę izolacyjną standardową 630 ścian, strukturę półtającą i regeneracyjny gazowy system spalania oszczędzający energię.

Parametry wydajności pieca stopowego

2.2 Wnętrze materiału pieca topieniowego z aluminium:

2.3 Włókna ogniotrwałe:

3. Wprowadzenie do urządzeń z systemem regeneracyjnego spalania (gazu ziemnego):

Produkty firmy posiadają następujące technologie umożliwiające osiągnięcie dobrych celów w zakresie oszczędności energii i stabilności.

stosunek paliwa powietrza; mieszanie i dopasowanie stosunku w pistole przed rozpyleniem do spalania nie spowoduje nadmiernego spalania i nie zostanie odpompowane z powrotem do przejścia magazynowania ciepła,powodujące wtórne spalanie i krótki okres użytkowania beczki i kuli do magazynowania ciepła(Większość tradycyjnych i istniejących urządzeń na rynku nie jest całkowicie spalana, a gorący gaz odzyskujący ciepło odpadowe nie może być całkowicie poddany recyklingowi.wiele urządzeń jest mieszanych i spalanych w piecu, co jest również jednym z czynników niebezpiecznych.)

B Odzyskanie ciepła odpadowego; Normalna temperatura w piecu wynosi 1150 °C. Po technicznym odzyskaniu temperatura spalin jest poniżej 180 °C.Pozostała temperatura energii cieplnej jest odprowadzana do zbiornika cieplnego do podgrzewania powietrza pompowanego do wsparcia spalania(Nasz techniczny klucz polega na całkowitym recyklingu ciepła pozostałego.) (Tradycyjna temperatura spalin wynosi ponad 250 °C.Temperatura zewnętrznej ściany zbiornika ciepła jest zbyt wysoka, aby dotykać ręką- Tak.

C Kontrola ciśnienia pieca; w procesie odzyskiwania ciepła odpadowego, ze względu na pełne spalanie i rozsądną proporcję, wszystkie wentylatory są wyposażone w przeliczanie częstotliwości.Kiedy ciśnienie pieca jest zbyt wysokie, zwiększyć natężenie powietrza i pompować nadmiar ciśnienia pieca z powrotem do zbiornika ciepła do podgrzewania, tak aby nie było rozpylania ognia ani czarnego dymu,i nie ma potrzeby pozostawiać otworu ulgi ciśnienia przy drzwiach pieca.

D Technologia trójstronnych zaworów; otwarty i zamknięty cylinder wykonany ze stali odpornej na wysokie temperatury nie przechodzi wiatru, a współczynnik konserwacji jest niezwykle niski (tradycyjny czterostronny zawor,tryb obrotowy, wiatr krzyżowy prowadzi do zużycia energii, a tempo utrzymania jest bardzo wysokie, a utrzymanie na dużych wysokościach jest bardzo kłopotliwe)

E Wydajność w zakresie bezpieczeństwa: Bezpieczeństwo nie jest kwestią trywialną, a konfiguracja naszego czynnika bezpieczeństwa jest najważniejsza.(Ustawione są dwa zestawy zaworów wyłączających i jeden zestaw zaworów filtracyjnych gazu ziemnego)Jeśli pojawi się jakaś nieprawidłowość, włącza się automatyczne wykrywanie bezpieczeństwa.gaz zostanie natychmiast odcięty i alarm natychmiast zabrzmiW tym samym czasie mikroprzedsiębiornik PLC pokazuje problem (inne podstawowe technologie sprzętu nie mogą być wykazane przez nikogo).

3.1 Elektryczne sterowanie:

Kabina sterująca wykonana jest z precyzyjnej stali walcowanej na zimno, o doskonałej wydajności mechanicznej i technologicznej.

Kontrola wentylatora przyjmuje kontrolę konwersji częstotliwości, która może swobodnie regulować prędkość, oszczędzając energię i chroniąc środowisko.

Element wykrywający płomień przyjmuje urządzenie wykrywające ultrafioletowe o wysokiej precyzji.

Wszystkie szafki elektryczne są wyposażone w wentylatory chłodzące, aby zapewnić bezpieczną i stabilną pracę całego systemu.

Zapłon palnika przyjmuje metodę zapłonu elektrody zapłonowej plus gazu ziemnego, która jest bezpieczna i niezawodna w pracy na ekranie dotykowym.

Zawierający trójstronny zawór na przemian odwraca kierunek (czas odwracania może być ustawiony), aby osiągnąć efektywne wykorzystanie ciepła pozostałego.

Kompleksowe funkcje alarmowe, w tym alarm temperatury, alarm wentylatora, alarm gazu, alarm zaworu odwrotnego i inne alarmy systemowe, z dokładnym wyświetleniem

Zapewnia informacje o alarmie dla klientów.

3.2 Funkcja użytkowania:

A. Rozsądne rozmieszczenie sieci rurociągów i bardziej przyjazny dla użytkownika system sterowania i obsługi, w połączeniu z rozsądnym dostosowaniem przez profesjonalny i techniczny personel,zapewnienie optymalnego efektu oszczędności energii przez stabilny system spalania.

B. Rozsądna konfiguracja układu podawania powietrza i układu powietrza indukowanego może zapewnić, że gazy spalinowe są odsysane przez system cyrkulacji wentylatora,zmniejszając w ten sposób zanieczyszczenie warsztatu spowodowane ucieczką z drzwi pieca.

C. Inteligentny system sterowania mikrokomputerem może zapewnić, że system spalania może działać i działać w najlepszym środowiskowym i ekonomicznym trybie w warunkach zimnych, gorących i wysokich temperatur.

D. Inteligentny system operacyjny sterowania programem mikrokomputera zapewnia łatwą, prostą i bezpieczną obsługę personelu.

E. Układ zapłonowy wyposażony w układ spalania znacznie obniża bezpieczeństwo pracy.

F. Uczciwy projekt konstrukcyjny i rozsądny układ konstrukcyjny znacząco wydłużają żywotność układu spalania.

G. Zmiana zastosowania układu spalania zapewnia ciągłą wysoką temperaturę gorącego materiału, co znacząco zmniejsza straty spalania.

H. Przedgrzewane powietrze wspomagające spalanie znacznie poprawia optymalny stosunek mieszanki powietrza do powietrza w systemie spalania, umożliwiając szybkie ogrzewanie pieca,w ten sposób skraca się czas zużycia jednostkowego stopu i zwiększa się wydajność pracy systemu spalania.

I. Rozsądna konfiguracja układu napędzania powietrza, układu powietrza indukowanego i układu spalania może znacznie poprawić współczynnik odzysku ciepła w wysokotemperaturowych gazach spalinowych,zmniejszając w ten sposób zużycie paliwa.

3.3 Główne parametry techniczne pieca stopowego aluminium:

4.Główne konfiguracje spalania gazem ziemnym: