Przemysłowa automatyczna linia anodowania

Przemysłowa automatyczna linia anodowania

一Opis produkcji

1Automatyzacja w linii produkcyjnej anodowania automatycznego może obejmować różne elementy, takie jak sterowniki logiczne programowalne (PLC), systemy robotyczne do obsługi i przenoszenia części,i skomputeryzowanych systemów monitorowania i kontroli.

2.Automatyczna linia produkcyjna anodowania jest systemem zaprojektowanym do efektywnego i konsekwentnego nakładania anodowanych powłok na różne produkty metalowe.

3Anodowanie jest procesem elektrochemicznym, który tworzy ochronną warstwę tlenku na powierzchni metali, głównie aluminium.

二. Stan konstrukcji

1. 	Stopy	Pozostałe, niepowleczone ani nieobrobione
   2	Anodujący film myślowy	10 ~ 12 μmMikron
   3	Średnia powierzchnia pokrycia	350 m2/t (ton)
   4	Maksymalna długość profilu aluminium	6500 mm
   5	Wskaźnik wytłaczania	20,5 kg/m2
   6	Godzina pracy/m	300d/m x 20h/d = 600h/m
   7	System półek	Dwa urządzenia/płytka
   8	Wykorzystanie stolarekna	Mamual
   9	Wskaźnik wykorzystania urządzeń	0.9
   10	Zasilanie	3fazowe 380v 50hz
   11	Siła sterowania	AC220V 50Hz
   12	Zaopatrzenie wodne	2 kg/cm2·G
   13	Gorąca para	6 kg/cm2·G
   14	Kompresor powietrza	6 kg/cm2·G

三.Zbiornik przetwarzania

1. Odtłuszczanie [Kwas siarkowy wolny180±30 g/l] 1 zbiornik
2. Etykietki alkaliczne[FAlkaliczne 40-60 g/l,Al3+ 30-120 g/] 2 zbiorniki
3. Neutralizacja[Kwas siarkowy wolny180±20g/l] 1 zbiornik
4. Anodowanie [Kwas siarkowy wolny140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 3 zbiorniki
5. Barwnik [siarczan brązowy 3-8 g/l,Kwas siarkowy wolny15-25 g/l, pH 0,8-1,2] 1 Zbiornik
6. Średnia temperatury uszczelnienia [PH 5-6.5,Ion niklu00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 Zbiornik

四Proces obróbki:

1. Odtłuszczanie
   (1) 6 sztuk (stawki) / zbiornik x 1 zbiornik=6jig ((rack)
   (2) czas leczenia: 2-5 min
2. Etykietki alkaliczne
   (1) 6 sztuk (stawki) / zbiornik x 2 zbiorniki=12 jig(Rek)
   (2)leczenieczas: 3-15 minut.
3. Neutralizacja
   (1) 6 sztuk (stawki) / zbiornik x 1 zbiornik=6jig(Rek)
   (2)leczenieczas: 1-5 minut.           
4. Anodowanie
   (1) 2 zbiorniki (zestaw) / zbiorniki x 3 zbiorniki = 6 zbiorników (zestaw)
   (2) Gęstość prądu: 130 A/m2
   (3) Czas przetwarzania: 30 min
   (4) Czas nieprzetwarzania: 10 min
   (5) Całkowity czas 30+10=40min      

(6)Średnia warstwa anodowania: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Kolor 1

1)Proces klorowania: sole mieszane

2) Ilość: 2 zbiorniki/zbiornik x 1 zbiorniki = 2 zbiorniki

3) Gęstość prądu: 70A

4) Czas przetwarzania: 2-8min

6. Uszczelnienie
1) Mentodę uszczelniającą: uszczelniającą w średniej lub normalnej temperaturze
2)Ilość:6 sztuk (stawki) / zbiornik x 1 zbiornik
3) Czas przetwarzania 10-15 min

五. Parametry projektowe i ustawienia

1Obszar obróbki anodowej:
1) Każdy zbiornik procesowy do anodowania wymaga 40min, gdzie łączna ilość gazu/rok:- Nie.

(2 półki x 3 zbiorniki x 60 minut/h) ÷40 minut x 600 godzin = 5400 jig (płyty)

2)Projekt 57,1m2^//gdzie każdy zbiornik ma 114,2 m2
3)Obszar obróbki/rok: 5400 jig ((rack) x 57,1 m2 /jig = 308340m2

2. Masa obróbki anodowej:
Miesięczna produkcja: 308340m2÷350m2/T*0,9=792T¥750T

3.Zużycie energii:
1) Zbiornik anodyzujący:100m2/zbiornik* 130A/m2÷0,9=14444A/zbiornik

Sprostownik mocy: 15000A = 3 jednostki
        2) Zbiornik chlorujący:100m2/zapór × 70A/m2÷0,9 = 7777A/zapór

Sprostownik kolorów: 8000A = 1 jednostka

六. Procesy Czat

Wymagania dotyczące UN

1) De = Odtłuszczanie

2) Rs = płukanie, HW Rs = płukanie gorącą wodą

4) AE = Etyki alkaliczne

5) Ne =Neutralizacja

6)An = Anodowanie

7) Cl = Kolorowanie

8) Sl = uszczelnienie

9)MU = Rozładunek materiału

10) Pc = Opakowanie

七.Złożenie i opis systemu automatycznego sterowania

1System ten ma zastosowanie do półautomatycznej linii produkcyjnej anodyzacji tlenku aluminium.planuje się wdrożenie systemu monitorowania i zarządzania wyższym systemem komputerowym (złożonym z przemysłowego komputera sterowania IPC), niższy system wykonywania sterowania komputerowego (PLC), komponenty wykrywania i urządzenia wykonywania.Kiedy system działa normalnieW oparciu o dane z podawania, żuraw może zidentyfikować pozycję gniazda w trybie półautomatycznym i wykonać odpowiednie procesy utleniania, barwienia i inne.Temperatura płynu w otworze spełnia wymagania procesu w półautomatycznej kontroliW trybie półautomatycznym, jednoetapowe działanie żurawia i sprzętu powiązanego można kontrolować w centralnej komorze sterującej.operacja może być wykonywana za pomocą przycisków operacyjnych na miejscu.