Gorąca sprzedaż 850T/M 6061 Aluminium Anodizing Equipment Line

Gorąca sprzedaż 850T/M Aluminium Anodizing Equipment Line dla aluminium

一Opis produkcji

1.Automatyczna linia produkcyjna anodowania obejmuje zazwyczaj systemy obsługi materiałów do transportu produktów metalowych w trakcie całego procesu.

2.Automatyzacja linii produkcyjnej anodowania często obejmuje zaawansowane systemy sterowania procesem.

3Anodowanie wymaga precyzyjnej kontroli stężenia chemicznego w zbiornikach anodowania.

二. Stan konstrukcji

四, Zbiornik przetwarzania

1. Odtłuszczanie [Kwas siarkowy wolny180±30 g/l] 1 zbiornik
2. Etykietki alkaliczne[FAlkaliczne 40-60 g/l,Al3+ 30-120 g/] 2 zbiorniki
3. Neutralizowanie[Kwas siarkowy wolny180±20g/l] 1 zbiornik
4. Anodowanie [Kwas siarkowy wolny140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 3 zbiorniki
5. Barwnik [siarczan brązowy 3-8 g/l,Kwas siarkowy wolny15-25 g/l, pH 0,8-1,2] 1 Zbiornik
6. Średnia temperatury uszczelnienia [PH 5-6.5,Jony niklu00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 Zbiornik

五,Proces leczenia:

1. Odtłuszczanie
   (1) 6 sztuk (stawki) / zbiornik x 1 zbiornik=6jig ((rack)
   (2) czas leczenia: 2-5 min
2. Etykietki alkaliczne
   (1) 6 sztuk (stawki) / zbiornik x 2 zbiorniki=12 jig(Rek)
   (2)leczenieczas: 3-15 minut.
3. Neutralizowanie
   (1) 6 sztuk (stawki) / zbiornik x 1 zbiornik=6jig(Rek)
   (2)leczenieczas: 1-5 minut.
4. Anodowanie
   (1) 2 zbiorniki (zestaw) / zbiorniki x 3 zbiorniki = 6 zbiorników (zestaw)
   (2) Gęstość prądu: 130 A/m2
   (3) Czas przetwarzania: 26 min
   (4) Czas nieprzetwarzania: 7 min
   (5) Całkowity czas 26+7=33min

(6)Średnia warstwa anodowania: 0,36*1,3*26*0,77 = 9,4um

5. Kolor 1

1)Proces klorowania: sole mieszane

2) Ilość: 2 zbiorniki/zbiornik x 1 zbiorniki = 2 zbiorniki

3) Gęstość prądu: 70A

4) Czas przetwarzania: 2-8min

6. Uszczelnienie
1) Mentodę uszczelniającą: uszczelniającą w średniej lub normalnej temperaturze
2)Ilość:6 sztuk (stawki) / zbiornik x 1 zbiornik
3) Czas przetwarzania 10-15 min

六. Parametry projektowe i ustawienia

1Obszar obróbki anodowej:
1) Każdy zbiornik procesowy anodowania wymaga 33 minut, gdzie łączna stacja stołowa/rok:- Nie.

(2 półki x 3 zbiorniki x 60 minut/h) ÷33 minuty x 600 godzin = 6545 jig(płyty)

2)Projekt 51,4m2^//gdzie każdy zbiornik ma 102,8 m2
3)Obszar obróbki/rok: 6545 jig ((rack) x 51,4m2 /jig = 336413m2

2. Masa obróbki anodowej:
Produkcja miesięczna: 336413 m2÷350 m2/T*0,9=865T¥850T

3.Zużycie energii:
1) Zbiornik anodyzujący:100m2/zbiornik* 130A/m2÷0,9=14444A/zbiornik

Sprostownik mocy: 15000A = 3 jednostki
2) Zbiornik chlorujący:100m2/zapór × 70A/m2÷0,9 = 7777A/zapór

Sprostownik kolorów: 8000A = 1 jednostka

七. Procesy Czat

Wymagania dotyczące UN

1) De = Odtłuszczanie

2) Rs = płukanie, HW Rs = płukanie gorącą wodą

4) AE = Etyki alkaliczne

5) Ne =Neutralizowanie

6)An = Anodowanie

7) Cl = Kolorowanie

8) Sl = uszczelnienie

9)MU = Rozładunek materiału

10) Pc = Opakowanie

八, Skład i opis systemu automatycznego sterowania

1System ten ma zastosowanie do półautomatycznej linii produkcyjnej anodyzacji tlenku aluminium.planuje się wdrożenie systemu monitorowania i zarządzania wyższym systemem komputerowym (złożonym z przemysłowego komputera sterowania IPC), niższy system wykonywania sterowania komputerowego (PLC), komponenty wykrywania i urządzenia wykonywania.Kiedy system działa normalnieW oparciu o dane z podawania, żuraw może zidentyfikować pozycję gniazda w trybie półautomatycznym i wykonać odpowiednie procesy utleniania, barwienia i inne.Temperatura płynu w otworze spełnia wymagania procesu w półautomatycznej kontroliW trybie półautomatycznym, jednoetapowe działanie żurawia i sprzętu powiązanego można kontrolować w centralnej komorze sterującej.operacja może być wykonywana za pomocą przycisków operacyjnych na miejscu.
 

2, Półautomatyczny układ sterowania
(1) Uruchomienie i zatrzymanie zasilania oksydacyjnego można sterować ręcznie lub przez sterownik automatycznej linii produkcyjnej;
(2) Ustawienie sterownika sterowania oksydacji na czas pracy lub automatycznej linii produkcyjnej;
(3) Wartość prądu wyjściowego lub napięcia oraz proces działania zasilania są ustawiane przez sterownik linii produkcyjnej i centralny układ sterujący;
(4) Parametry i stan pracy mogą być przekazywane do górnego PC linii produkcyjnej za pośrednictwem interfejsu komunikacyjnego;
(5) Można ustawić wartości ustawione w zależności od procesu i podanych parametrów.

九Automatyczne przenoszenie materiału na linii produkcyjnej i przenoszenie wiązek materiału w warsztacie

Automatyczne urządzenie podnoszące do podawania i rozładunku:

Ustawienie: Każda pozycja podawania jest pojedynczą wiązką do podawania i rozładunku, a urządzenie podnoszące jest wyposażone w urządzenie przenoszące przed i po urządzeniu podnoszącym.Pustka wiązka i wiązka stała są oddzielone, a sześć rzędów wykorzystuje się jako jednostkę, aby zapewnić, że sześć rzędów materiałów jest przetwarzanych w tym samym procesie, unikając konieczności alokacji procesów i zajmowania zasobów napędowychW związku z tym, w szczególności w odniesieniu do

Parametry techniczne:

(1) Prędkość podnoszenia: 8 m/min

(2) Prędkość przemiany wiązki: 8 m/min WB napęd silnika hamulcowego

(3) Nominalne obciążenie: 300+300Kg

(4) Uderzenie podnoszące: 3500 mm

Automatyczne urządzenie transportowe łańcuchowe w obszarze załadunku i rozładunku:

Obszary załadunku i rozładunku są ustalone w sumie:

Przesunięcie sekcji podnośnej

Parametry techniczne:

(1) Prędkość tłumaczenia: 3,2 m/min

(2) Nominalne obciążenie: 5000 kg

(3) Moc napędowa: silnik redukcyjny 1,5 kW

(4) Skuteczna długość łańcucha: 5400mm/2800mm

Automatyczne urządzenie przenośne łańcuchowe do obszaru wstępnej obróbki i przygotowania materiału:

Ustawić zestaw obszarów karmienia i rozładunku do transportu oraz zestaw materiałów do przetwarzania przed utlenianiem i przechowywania do transportu.

Parametry techniczne:

(1) Prędkość tłumaczenia: 3,2 m/min

(2) Nominalne obciążenie: 9000 kg

(3) Moc napędowa: silnik redukcyjny 1,5 kW

(4) Skuteczna długość łańcucha: 5000 mm/7500 mm/

Urządzenie automatycznego sortowania i przenoszenia CNC do obszaru suszenia kroplówkowego po uszczelnieniu otworu:

Parametry techniczne:

(1) Prędkość tłumaczenia: 3,2 m/min

(2) Nominalne obciążenie: 9000 kg

(3) Moc napędowa: silnik redukcyjny 2,2 kW

(4) Skuteczna długość łańcucha: 5000 mm

Automatyczne urządzenie do sortowania i przenoszenia przed suszeniem:

Parametry techniczne:

(1) Prędkość tłumaczenia: 3,2 m/min

(2) Nominalne obciążenie: 9000 kg

(3) Moc napędowa: silnik redukcyjny 2,2 kW

(4) Skuteczna długość łańcucha: 12000 mm

Pojazd przenoszący wiązkę materiału warsztatowego

Parametry techniczne:

(1) Nominalna pojemność 1500 kg

(2) Zmienna częstotliwość, prędkość ruchu 10-20 m/min

(3) Silnik napędowy