650 ton automatyczna linia anodująca do profilu aluminium

650 ton automatyczna linia anodująca dla profili aluminium

一Nazwa urządzenia: 

1Automatyzacja linii produkcyjnej anodowania często obejmuje funkcje zarządzania recepturami.

   2.Automatyczna linia produkcyjna anodowania zawiera systemy wykrywania błędów i alarmujące, aby ostrzec operatorów o wszelkich nieprawidłowościach lub nieprawidłowych funkcjonowaniach.

3Automatyzacja umożliwia analizę produkcji w czasie rzeczywistym, zapewniając operatorom i kierownikom cenne informacje na temat wydajności linii produkcyjnej anodowania.

二. Stan konstrukcji

1. Stopy: Aluminium 6061 do 6063 lub inne
2. Anodujący film myślowy:10 ~ 12 μmMikron
3. Średnia powierzchnia pokrycia: 350 m2/t (ton)
4. Maksymalna długość profilu aluminiowego:6500 mm
5. Współczynnik wytłaczania: 2,5 kg/m2
6. Godzina pracy/m: 300 d/m x 20 h/d = 600 h/m
7. System półek: dwa urządzenia/płytka
8. Operator stolarki: Mamual
9. Wskaźnik zużycia sprzętu: 0.9
10. Zasilanie: 3fazowe 380v 50hz
11. Moc sterowania: AC220V 50Hz
12. Zaopatrzenie w wodę: 2 kg/cm2·G
13. Gorąca para: 6 kg/cm2·G
14. Powietrze sprężone: 6 kg/cm2·G

三.Zbiornik przetwarzania

1. Odtłuszczanie [Kwas siarkowy wolny180±30 g/l] 1 zbiornik
2. Etykietki alkaliczne[FAlkaliczne 40-60 g/l,Al3+ 30-120 g/] 2 zbiorniki
3. Neutralizowanie[Kwas siarkowy wolny180±20g/l] 1 zbiornik
4. Anodowanie [Kwas siarkowy wolny140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 3 zbiorniki
5. Barwnik [siarczan brązowy 3-8 g/l,Kwas siarkowy wolny15-25 g/l, pH 0,8-1,2] 2 zbiorniki
6. Średnia temperatury uszczelnienia [PH 5-6.5,Jony niklu00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 Zbiornik

四Proces obróbki:

1. Odtłuszczanie
   (1) 6 sztuk (stawki) / zbiornik x 1 zbiornik=6jig ((rack)
   (2) czas leczenia: 2-5 min
2. Etykietki alkaliczne
   (1) 6 sztuk (stawki) / zbiornik x 2 zbiorniki=12 jig(Rek)
   (2)leczenieczas: 3-15 minut.
3. Neutralizowanie
   (1) 6 sztuk (stawki) / zbiornik x 1 zbiornik=6jig(Rek)
   (2)leczenieczas: 1-5 minut.
4. Anodowanie
   (1) 2jig ((rack) /tanku x 3tanki = 6jig ((rack)
   (2) Gęstość prądu: 130 A/m2
   (3) Czas przetwarzania: 30 min
   (4) Czas nieprzetwarzania: 10 min
   (5) Całkowity czas 30+10=40min

(6)Średnia warstwa anodowania: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Kolor 1

1)Proces klorowania: sole mieszane

2) Ilość: 2 zbiorniki (zestawy) / zbiorniki x 1 zbiorniki = 2 zbiorniki (zestawy)

3) Gęstość prądu: 70A

4) Czas przetwarzania: 2-8min

6. Uszczelnienie
1) Mentodę uszczelniającą: uszczelniającą w średniej lub normalnej temperaturze
2)Ilość:6 sztuk (stawki) / zbiornik x 1 zbiornik
3) Czas przetwarzania 10-15 min

五. Parametry projektowe i ustawienia

1Obszar obróbki anodowej:
1) Każdy zbiornik procesowy do anodowania wymaga 40min, gdzie łączna ilość zbiorników/rok:- Nie.

(2 półki x 3 zbiorniki x 60 minut/h) ÷ 40 minut x 600 godzin = 5400 jig (płyty)

2)Projekt 50m2^/Gdzie każdy zbiornik ma 100m2
3)Obszar poddawany obróbce/rok: 5400 jig ((rack) x 50m2 /jig = 270000m2

2. Masa obróbki anodowej:
Produkcja miesięczna: 270000m2÷350m2/T*0,9=694T¥650T

3.Zużycie energii:
1) Zbiornik anodyzujący:100m2/zbiornik* 130A/m2÷0,9=14444A/zbiornik

Sprostownik mocy: 15000A = 3 jednostki
2) Zbiornik chlorujący:100m2/zapór × 70A/m2÷0,9 = 7777A/zapór

Sprostownik kolorów: 8000A = 2 jednostki

六. Procesy Czat

Wymagania dotyczące UN

1) De = Odtłuszczanie

2) Rs = płukanie, HW Rs = płukanie gorącą wodą

4) AE = Etyki alkaliczne

5) Ne =Neutralizowanie

6)An = Anodowanie

7) Cl = Kolorowanie

8) Sl = uszczelnienie

9)MU = Rozładunek materiału

10) Pc = Opakowanie

八, Skład i opis systemu automatycznego sterowania

1System ten ma zastosowanie do półautomatycznej linii produkcyjnej anodyzacji tlenku aluminium.planuje się wdrożenie systemu monitorowania i zarządzania wyższym systemem komputerowym (złożonym z przemysłowego komputera sterowania IPC), niższy system wykonywania sterowania komputerowego (PLC), komponenty wykrywania i urządzenia wykonywania.Kiedy system działa normalnieW oparciu o dane z podawania, żuraw może zidentyfikować pozycję gniazda w trybie półautomatycznym i wykonać odpowiednie procesy utleniania, barwienia i inne.Temperatura płynu w otworze spełnia wymagania procesu w półautomatycznej kontroliW trybie półautomatycznym, jednoetapowe działanie żurawia i sprzętu powiązanego można kontrolować w centralnej komorze sterującej.operacja może być wykonywana za pomocą przycisków operacyjnych na miejscu.
 

2, Półautomatyczny układ sterowania
(1) Uruchomienie i zatrzymanie zasilania oksydacyjnego można sterować ręcznie lub przez sterownik automatycznej linii produkcyjnej;
(2) Ustawienie sterownika sterowania oksydacji na czas pracy lub automatycznej linii produkcyjnej;
(3) Wartość prądu wyjściowego lub napięcia oraz proces działania zasilania są ustawiane przez sterownik linii produkcyjnej i centralny układ sterujący;
(4) Parametry i stan pracy mogą być przekazywane do górnego PC linii produkcyjnej za pośrednictwem interfejsu komunikacyjnego;
(5) Można ustawić wartości ustawione w zależności od procesu i podanych parametrów.

九Automatyczne przenoszenie materiału na linii produkcyjnej i przenoszenie wiązek materiału w warsztacie

Automatyczne urządzenie podnoszące do podawania i rozładunku:

Ustawienie: Każda pozycja podawania jest pojedynczą wiązką do podawania i rozładunku, a urządzenie podnoszące jest wyposażone w urządzenie przenoszące przed i po urządzeniu podnoszącym.Pustka wiązka i wiązka stała są oddzielone, a sześć rzędów wykorzystuje się jako jednostkę, aby zapewnić, że sześć rzędów materiałów jest przetwarzanych w tym samym procesie, unikając konieczności alokacji procesów i zajmowania zasobów napędowychW związku z tym, w szczególności w odniesieniu do