Linia produkcyjna anodowania wysokiej klasy dla dostosowanego sprzętu do obróbki powierzchni

Wysoki poziomZastosowaneANODYZACJA WYRODOWA LINIA PRODUKCJA WYRODOWANIE WYRODOWANIA powierzchniowego

(Wymagania w odniesieniu do zastosowań w odniesieniu do urządzeń objętych pozycją 85

(Wymagania w odniesieniu do zastosowań w odniesieniu do urządzeń objętych pozycją 85

Linia produkcyjna profili aluminiowych do anodowania

Linia produkcyjna anodowania i barwienia

Niniejszy wniosek dotyczy linii produkcyjnej anodowania profilów aluminium.

一.Opis produktu:

Funkcja: Automatyczna linia produkcyjna anodowania dla urządzeń do obróbki powierzchni profilów aluminiowych.Oszczędność gazu i energii,oszczędność miejsca. Wysoka jakość, wysoka wydajność, gładka i trwała powłoka.

二. Stan konstrukcji- Nie.

三Zbiornik przetwarzania

四.Czas leczenia:

1. Odtłuszczanie
   (1) 6 sztuk (stawki) / zbiornik x 1 zbiornik=6jig ((rack)
   (2) czas leczenia: 2-5 min
2. Etykietki alkaliczne
   (1) 6 sztuk (stawki) / zbiornik x 2 zbiorniki=12 jig(Rek)
   (2)leczenieczas: 3-15 minut.
3. Neutralizacja
   (1) 6 sztuk (stawki) / zbiornik x 1 zbiornik=6jig(Rek)
   (2)leczenieczas: 1-5 minut.
4. Anodowanie
   (1) 2 zbiorniki/zbiornik x 1 zbiorniki = 2 zbiorniki
   (2) Gęstość prądu: 130 A/m2
   (3) Czas przetwarzania: 30 min
   (4) Czas nieprzetwarzania: 10 min
   (5) Całkowity czas 30+10=40min

- Nie.(6)Średnia warstwa anodowania: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Kolor 1

1)Proces klorowania: sole mieszane

2) Ilość: 2 zbiorniki/zbiornik x 1 zbiorniki = 2 zbiorniki

3) Gęstość prądu: 70A

4) Czas przetwarzania: 2-8min

6.Zapewnienie
1) Mentodę uszczelniającą: uszczelniającą w średniej lub normalnej temperaturze
2)Ilość:6 sztuk (stawki) / zbiornik x 1 zbiornik
3) Czas przetwarzania 10-15 min

五. Parametry projektowe i ustawienia

1.Obszar obróbki anodowej:
1) Każdy zbiornik procesowy do anodowania wymaga 40min, gdzie łączna ilość zbiorników/rok:- Nie.

(2 półki x 1 zbiornik x 60 minut/h) ÷40 minut x600 godzin =1800 jig(płyty)

2)Projekt 42,9m2^/Gdzie każdy zbiornik ma 85,8m2
3)Powierzchnia obróbki/rok: 1800 jig ((rack) x 42,9m2 /jig = 77220m2

2.Masę obróbki anodowej:
Produkcja miesięczna: 77220m2÷450m2/T*0,9=154,44T¥150T

3.Zużycie energii:
1) Zbiornik anodyzujący:100m2/zbiornik* 130A/m2÷0,9=14444A/zbiornik

Sprostownik mocy: 15000A = 1 jednostka
2) Zbiornik chlorujący:100m2/zapór × 70A/m2÷0,9 = 7777A/zapór

Sprostownik kolorów: 8000A = 1 jednostka

六"Zapewnienie energii i uruchomienie"

1Zasilanie:380V, 3Φ, 50Hz

2,Użyj miękkiego przełącznika o wysokiej częstotliwości i przekształć energię elektryczną bardzo wysoką wydajnością ≥ 94%.

3Struktura modułowa: 12KA/22V dla każdej szafki, składa się z 4 sztuk 3KA/22V pojedynczych modułów.

4"Przez prosta napięcie wyjściowe: od 5% do 100% nominalne, ustawialne ciągle

5Prąd elektryczny bezpośredniego wyjścia: od 5% do 100% znamionowy, ciągły regulowany

6System sterowania wykorzystuje sterowanie cyfrowe, wysoka wydajność i stabilna dokładność wyjścia: ≤±0,2%

7Czas miękkiego uruchomienia: 1 ¢999S

8Czas miękkiego wyłączenia: 1 ¢999S

七,Zasilanie elektrolizy

1) Zasilanie elektrolizy i barwnika: 3 zestawy na zbiornik × 1 zbiornik 3 zestawy

2) Chłodzenie: woda

3) Pierwsze wejście mocy: 3 fazy 380V 50 Hz ± 1 Hz

4),wsteczne napięcie wyjściowe w drugim czasie: ± 3?? 30V

八System chłodzenia

1),Jednostka chłodząca:209,000 kilocalorie chłodzenie bezpośrednie z urządzenia odśrodkowego

2) Wieża chłodząca: wieża kwadratowa o pojemności 600T/h

3) Basen chłodzący: 3*3*3m3 8mmA3 Stal wzmocniona włóknami, podłoże stalowe w

4) Bezpośrednia pompa chłodząca:55kw 600m318m

5) Pompa chłodząca pośrednia:22kw 250m318m

6) Przewód krążenia wody chłodzącej:PVC

九System ogrzewania i regulacji temperatury (z wyłączeniem pary gotowanej)

1) Podgrzewanie zbiornika uszczelniającego: 316Lrury ze stali nierdzewnej, zawór, płaszcz DN40

2) Ogrzewanie i chłodzenie etsu alkalicznego:Płytka stalowa bezszwowa, zawór, bryczka DN40 z zbiornikiem z podwójnymi rurami 20m2

3) Podgrzewanie zbiornika ciepłej wody304 Rurociąg ze stali nierdzewnej, zawór, kołnierz DN40

4) Przewód ogólny do pary w warsztacie:DN80 przewód bezszwowy, zawór, kołnierz około 180m

5) Automatyczny zawór i układ regulacji temperatury: 5 zestawów

十Pojemność produkcyjna

Pojemność miesięczna: 3000 ton/głowa

十一,Zużycie wody

1) Ciśnienie wejściowe: 00,3 mPa

2) Przepływ projektowy: 80 m3/ha)zużycie: 40m3/- Co?

十二. zużycie pary

Przepływ: 2 tony/godzinę,

Ciśnienie: 0,8Mpa.

十三Opis procesu:

ładowanie, przedobróbka, anodowanie, elektroliza, barwienie, uszczelnienie, płukanie gorącą wodą, kroplanie i rozładunek, pakowanie.

DyskrypcjeZmiany w procesie

1) De = Odtłuszczanie

2) Rs = płukanie,

3) HW Rs = płukanie gorącą wodą

4) AE = Etyki alkaliczne

5) Ne =Neutralizacja

6)An = Anodowanie

7) Cl = Kolorowanie

8) Sl = uszczelnienie

9)MU = Rozładunek materiału

10) Pc = Opakowanie