MEIAL 1500T/M Equipamento de linha de anodização automática horizontal de saída

MEIAL 1500T/M Equipamento de linha de anodização automática horizontal de saída

一Descrição do produto: 

1Toda a linha de produção é automatizada e as peças são movidas entre tanques de armazenamento individuais e áreas secas utilizando sistemas de transportadores ou manuseio por robô.produção de anodização em grande volume com trabalho manual mínimoA linha é rigorosamente controlada e monitorizada para manter parâmetros de processo rigorosos e garantir um tratamento anodizante de alta qualidade.

Toda a linha de produção automatizada é projetada para alcançar um elevado rendimento, qualidade consistente e requisitos mínimos de mão de obra.Controlo e monitorização precisos garantem que os parâmetros do processo se mantenham dentro de tolerâncias estritas.

3A integração destes componentes num sistema totalmente automatizado permite uma produção anodizante de grande volume, consistente e eficiente, com intervenção humana mínima.O controlo rigoroso dos parâmetros do processo é essencial para alcançar o desempenho e a qualidade desejados do revestimento de ânodo.

二Condição do projecto

1. Alumínio: 6061 a 6063 ou outros
2. Pensamento de filme anodizante:10 a 12 μmmicrômetro
3. Área média de cobertura: 350 m2/t (tonelada)
4. comprimento máximo do perfil de alumínio:6500 mm
5. Relação de extrusão: 2,5 kg/m2
6. Horário de trabalho/m: 300d/m x 20h/d = 600h/m
7. Sistema de estantes: três dispositivos/rack
8. Operação de estantes: Mamual
9. Taxa de utilização do equipamento: 0.9
10. Fornecimento de energia: AC 3 fases 380v 50hz
11. Potência de controlo: AC220V 50Hz
12. Fornecimento de água: 2 kg/cm2·G
13. Vapor quente: 6 kg/cm2·G
14. Compressor de ar: 6 kg/cm2·G

三. Tanque de processamento

1. Desengraxante [Ácido sulfúrico livre180±30 g/l] 1 Tanque
2. Gravação alcalina[FAlcalino 40 a 60 g/l,Al3+ 30 a 120 g/] 2 Tanques
3. Neutralização[Ácido sulfúrico livre180±20 g/l] 1 Tanque
4. Anodizamento [Ácido sulfúrico livre140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 5 Tanques
5. Coloração [sulfato estanhoso] 3-8 g/l,Ácido sulfúrico livre15-25 g/l, pH 0,8-1,2] 3 Tanques
6. Segregação a temperatura média [PH 5-6.5,Iões de níquel00,8-1,3 g/l,Fluorião0.3-0.7 g/l] 3 Tanques

四Processo de tratamento:

1. Desengraxante
   (1) 6jig ((rack) / tanque x 1 tanque=6jig ((rack)
   (2) Tempo de tratamento: 2-5min
2. Gravação alcalina
   (1) 6jig ((rack) / tanque x 2 tanques=12g(rack)
   (2)TratamentoHorário: 3 a 15 minutos
3. Neutralização
   (1) 6jig ((rack) / tanque x 1 tanque=6jig(rack)
   (2)TratamentoHorário: 1-5 minutos
4. Anodizantes
   (1) 3 carrinhos de carga/tanque x 5 carrinhos = 15 carrinhos de carga
   (2) Densidade de corrente: 130 A/m2
   (3) Tempo de processo: 30min
   (4) Tempo de não-processamento: 10min
   (5) Tempo total 30+10=40min

(6)Média da camada anodizante: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Cor 1

1)Processo de cloro: sais de mistura

2) Quantidade: 3 carrinhos/tanque x 1 tanque = 3 carrinhos

3) Densidade de corrente: 70A

4) Tempo de processo: 2-8min

6- Selar.
1) Mento de vedação: vedação a temperatura média ou normal
2)Quantidade:6jig ((rack) / tanque x 1 tanque
3) Tempo de processo 10-15min

五. Parâmetro de projeto e configuração

1Área de tratamento anodizante:
1) Cada reservatório de processo de anodização necessita de 40 minutos, onde o total de racks/ano:- Não.

(3 racks x 5 tanques x 60min/h) ÷ 40min x 600 horas = 13500jig (racks)

2)Projeto 50m2^/Onde cada tanque tem 100m2
3)Tratamento da superfície/ano: 13500 jig (rack) x 50m2 /jig = 675000m2

2. Peso do tratamento anodizante:
Produção mensal: 675000m2÷350m2/T*0,9=1735T¥1500T

3.Consumo de energia:
1) Tanque de anodização:100m2/tanque* 130A/m2÷0,9=14444A/tanque

Rectificador de potência: 15000A = 3 unidades
2) Tanque de cloro:100 m2/tanque × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/tanque

Rectificador de cores: 8000A = 3 unidades

六Processar Chat

Discrição para UN

七Composição e descrição do sistema de controlo automático

Este sistema é aplicável à linha de produção semiautomática de anodização de óxido de alumínio.O sistema deverá adoptar um sistema de controlo e gestão computacional superior (composto por um computador de controlo industrial IPC), um sistema de execução de controle por computador (PLC) inferior, componentes de detecção e dispositivos de execução.Quando o sistema estiver a funcionar normalmenteCom base na entrada de dados de alimentação, o guindaste pode identificar a posição da ranhura no modo semi-automático e executar os processos de oxidação, coloração e outros correspondentes.A temperatura do líquido de fenda satisfaz os requisitos do processo em controlo semiautomáticoNo modo semiautomático, a operação de uma única etapa do guindaste e do equipamento associado pode ser controlada na sala de controlo central.A operação pode ser realizada através de botões de operação no local.