алюминиевая анодируя линия участок 380v 50hz оборудования 850T/Month AC 3

850 Т/месяц Линия алюминиевого анодирующего оборудования AC 3 Фаза 380v 50hz

一.Описание продукта

1Система автоматического управления подходит для полуавтоматической производственной линии анодирования алюминиевого газа.Система планируется использовать верхнюю компьютерную систему мониторинга и управления (состоит из компьютера промышленного управления IPC), нижняя компьютерная система управления выполнением (PLC), компоненты обнаружения и оборудование для выполнения.
2Существуют два режима работы: ручной и полуавтоматический.
3Когда система работает нормально, она является полуавтоматической. На основе ввода данных питания, кран может полуавтоматически распознавать положения слотов и выполнять соответствующее окисление, окрашивание,и другие процессыТемпература раствора в баке отвечает требованиям полуавтоматического процесса управления.
4В полуавтоматическом режиме одноступенчатая работа крана и сопутствующего оборудования может контролироваться из центрального управления.Он может работать с помощью кнопок на месте..

二Состояние конструкции

Три цистерны

1. Обезжиривание [Свободная серная кислота180±30 г/л] 1 резервуар
2. Алкальное гравирование[Fрье щелочные 40-60 г/л,Al3+ 30-120 г/] 2 резервуара
3. Нейтрализация[Свободная серная кислота180±20 г/л] 1 резервуар
4. Анодирование [Свободная серная кислота140-180 г/л,Al3+≤20 г/л] 3 резервуара
5. Окрашивающее вещество [сульфат красного цвета] 3-8 г/л,Свободная серная кислота15-25 г/л, pH 0,8-1,2] 1 резервуар
6. Удаление при средней температуре [PH 5-6.5,Никельные ионы00,8-1,3 г/л,Флуорион0.3-0.7 г/л] 1 резервуар

五,Процесс обработки:

1. Обезжиривание
   (1) 6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар=6jig ((rack)
   (2) время обработки: 2-5 мин.
2. Алкальное гравирование
   (1) 6 штук (стакан) / резервуар x 2 резервуара=12 дюймов(на стойке)
   (2)лечениевремя: 3-15 минут
3. Нейтрализация
   (1) 6 штук на стойке / бака х 1 бака=6jig(на стойке)
   (2)лечениевремя: 1-5 минут
4. Процесс анодирования
   (1) 2 подставки/бака х 3 бака = 6 подставки
   (2) Плотность тока: 130 А/м2
   (3) Время обработки: 26 мин.
   (4) Время необработки: 7 мин.
   (5) Общее время 26+7=33 мин.

(6)Средний анодирующий слой: 0,36*1,3*26*0,77 =9,4um

5. Цвет 1

1)Процесс хлорирования: смесь солей

2) Количество: 2 решетка/бака х 1 бака = 2 решетка

3) Плотность тока: 70A

4) Время обработки: 2-8 мин.

6- Запечатывание.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин

六. Дизайн параметров и настройки

1Площадь обработки анодом:
1) Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 33 мин, причем общая емкость (раковка) / год: - Что?

(две стойки х три бака х 60 мин/ч) ÷33 мин х 600 ч = 6545 jig ((стакан)

2)Дизайн 51,4 м2^/где каждый бак 102,8 м2
3)Площадь обработки/год: 6545jig ((рака) х 51,4m2 /jig = 336413m2

2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячный объем производства: 336413 м2÷350 м2/Т*0,9=865Т¥850T

3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк

Корректировщик мощности: 15000A = 3 единицы
2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак

Корректировщик цвета: 8000A = 1 единица

七Процесс чат

Определение для UN

1) Де = обезжирение

2) Rs = промывка, HW Rs = промывка горячей водой

4) AE = Алкальное гравирование

5) Не =Нейтрализация

6)An = анодирование

7) Cl = окраска

8) Sl = герметичность

9)MU = Разгрузка материала

10) Pc = Упаковка

Транспортировка и упаковка