380V - алюминиевая прочность машины 1500T прессы штранг-прессования 415V

(1) технические параметры

• Размеры алюминиевого слитка
• Алюминиевый диаметр слитка: (Решительный клиентом) Ф152mm (6inch)
• Внутренний диаметр отверстия контейнера Ф158 mm
• Деформация диаметра алюминиевого слитка после использования горячий резать не превысит +2 mm
• Длина алюминиевого максимума слитка 900 mm
• Минимум 400 mm
• Если использующ 2 алюминиевых слитка для штранг-прессования в то же время, минимальная длина каждого алюминиевого слитка будет 300 mm.
• Алюминиевая погнутость 2mm/m слитка

(2) возможность штранг-прессования

• Сила штранг-прессования полной машины 25Mpa 1542T
• Бортовой цилиндр вперед 25Mpa 130T
• Бортовое отступление 25Mpa 62T цилиндра
• Контейнер герметизируя 16Mpa 130T
• Контейнер раскрывая 16Mpa 82T
• Главная режа сила 16Mpa 40T
• Режа сила сползать основание прессформы 16Mpa 24T

(3) ход

• Стержень штранг-прессования 1200 mm
• Контейнер 400 mm

(4) скорость (максимальная скорость во время ручной операции)

• Скорость штранг-прессования (регулируемое) 0.2-14.5mm/s
• Быстрая передняя скорость крейцкопфа 350 mm/s
• Обратная скорость крейцкопфа 380 mm/s
• Герметизируя скорость контейнера 170 mm/s
• Скорость раскрытия контейнера 250 mm/s
• Скорость спада главных ножниц: 400 mm/s
• Возвращенная скорость главных ножниц 600 mm/s

(5) параметры гидравлической системы

a, масляный насос

• Основной насос давления масла: Переменные наборы Rexroth 31Mpa 3 насоса плунжера A15VSO175
• Вспомогательный масляный насос: Наборы реле 17Mpa 1 Токио насоса лопасти SQP43-60-38
• Вспомогательный масляный насос: Наборы реле 17Mpa 1 Токио насоса лопасти SQP43-60-21
• Вспомогательный масляный насос: Наборы реле 17Mpa Токио насоса лопасти SQP40-60
• Охлаждая фильтровальный насос: Насос Guangyi 558 Л/МИН количественный центробежный 7 kg/cm2 1set

b, мастерский цилиндр, быстрый цилиндр, цилиндр контейнера, ножницы и сползать цилиндр режима принимают логически управление интеграции клапана, и поддержка стопорного устройства, etc. принимают трехпозиционное четырехпроводное электрогидравлическое обращая управление интеграции клапана.

c, основные гидравлические компоненты: Rexroth приложило для клапана обращать-стороны и клапана переполнени-стороны главного цилиндра, и шатии Jeou приложенной для других клапанов низкого давления

(6) электрическая система:

• Контактор AC: Schneider
• Переключатель кнопки: Schneider
• Промежуточное реле: Schneider
• PLC: Сименс
• Интерфейс деятельности: Пол-стоя шкаф контроля, экран 15 дюймов промышленный и промышленный компьютер
• Датчик близости: Omron
• Датчик смещения: MTS

Моторы:

Мотор манипулятора: набор KW 1 мотора сервопривода 7 (INOVANCE)

Полная установленная сила: 270KW

(7) умирает основание

Умирают низкопробные размеры Φ350 mm (диаметр) x 350 mm (толщина)

Умирает основной цилиндр Φ140XΦ80

(8) размеры отверстия разрядки platen плашки: Φ200X240

1. Главный цилиндр масла

• Главный плунжер цилиндра: Φ840mm
• Вспомогательный цилиндр: Количество Φ180mmXΦ120mm: 2 набора
• Ход: 1200mm

(10) контейнер

• Цилиндр: Количество Φ150 mm x Φ80 mm: 4
• Ход: 400 mm
• Плотная запирая сила: 160T (регулируемое)
• Размеры контейнера: Φ650mmX930mm
• Установка температуры топления: 420℃
• Нагревая режим: Электрическое топление обогревательной трубы
• Нагревая сила: 32Kw

(11) режа система

• Режа цилиндр: Φ180mmXΦ140mm
• Сила ножниц: 40T

(12) система охлаждения

• Теплообменный аппарат плиты: ² 1set 25m
• Давление деятельности: 0.1-0.2 MPa

(13) гидравлическое работая масло (само-подготовленное клиентом)

• Необходимое количество 6000 l
• Масло выкостности N68# свободное от пыл износоустойчивое гидравлическое

Часть II:

Структура:

Пресса штранг-прессования составлена основных компонентов цилиндра, умирает компоненты platen и 4 тяжелых растягиваемого элемента и 4 тяжелых поднапрячь рукава трубы соединяя эти 2 части, крейцкопф включая стержень штранг-прессования и со сползать механизм, контейнер, прибор слитк-нося, типа коробк умирает прибор замены, ножницы включая остаточное давление стучая прибором и гидравлическими блоками. Пресса штранг-прессования поддержана основанием в сваренной стальной структуре.

1. Поднапрячь структура оборудования:

4 тяжелых стальных втулки применяются 1,2 раз пре-напрягая стресса напряжения дизайна растягиваемого элемента между platen плашки и главным шкафом цилиндра.

Поднапрягите дизайн имеет следующие преимущества:

• Главный растягиваемый элемент напряжен поднапряжет внутри ряд всей длины, включает движение platen плашки к минимальному уровню под пре-напрягая стрессом поднапрячь рукавами трубы и делает отступление точности выравнивания из оборудования к минимальному уровню под силой штранг-прессования.
• После platen плашки и главного цилиндра шкаф плотно соединен, структура оборудования будет довольно твердой и твердой

2. Основные компоненты цилиндра:

• Главный цилиндр и бортовой цилиндр соответственно оборудованы с соответствующим одно-действуя главным цилиндром.
• Клиновидное кольцо уплотнения использовано для главного цилиндра как герметизировать и направлять для бронзовой буксы олова.
• Шимма прокладки приложена между цилиндром кольца уплотнения и фланцом для регулировки для обеспечения герметизируя точности.
• Задняя часть главного цилиндра оборудована с клапаном prefill в массовом распространении для обеспечения что работая масло может свободно пропустить в главный цилиндр от топливного бака во время быстрого выключения основного плунжера. Между тем, главный шкаф цилиндра оборудован с 4 цилиндрами контейнера.

3. Умирают компоненты platen и типа коробк умирает прибор замены:

• Platen плашки брошенная литая сталь by35# с высококачественным, и центральная часть platen плашки имеет отверстие разрядки в размерах и сформировать соотвествовать самые большие продукции сделать прессованные продукты пройти до конца.
• Отверстие оборудовано с пусковой площадкой platen плашки трудной изготовленной твердой сталью для того чтобы поддержать давление приложенное в platen плашки.
• Пресса штранг-прессования оборудована с 2 умирает коробки, которые управляются двойным acing гидравлическим цилиндром. Сползающ внутри platen плашки осуществит быструю замену плашки пре-установленной, эффективного для уменьшения времени выключения загрузки и разгружать во время замены плашки. При необходимости, сползая цилиндр форма-опалубкы гидравлический можно также использовать как резать.

4. Компоненты стержня ползуна главного шатуна и штранг-прессования

• Материал основного идя луча литая сталь 35#. Он установлен на начало основного плунжера и использует главный рукав растягиваемого элемента как поддерживать и направлять для ведущего бруса x. Он использован для того чтобы сбалансировать частично силу тяжести основного плунжера и управлен главным цилиндром и бортовым цилиндром.
• Стержень штранг-прессования твердо установлен на основание стержня штранг-прессования на начале крейцкопфа зажимным приспособлением с легкими собранием и разборкой, которое могут двинуть вертикально вверх и вниз для того чтобы выйти космос для манипулятора для того чтобы войти штангу.

                 Компоненты контейнера:

• Компоненты контейнера содержат контейнер, основание термоизоляции, подогреватель сопротивления, etc.
• Основание термоизоляции имеет крестообразную поддержку и 6 пунктов для направлять.
• Более низкая сползая прокладка направлена внутри весь ход вдоль ведущего бруса основания в 2 направления, а именно вертикальные и горизонтальные направления.
• Верхняя сползая прокладка направлена плитой носки контактируя верхнюю поднапрячь трубу для того чтобы сделать термоизоляцией низкопробное движение стабилизированно.
• Основание термоизоляции управляется 4 основными цилиндрами термоизоляции на главном шкафе цилиндра, и оборудовано с регулируемыми располагая болтами, и играет роль в регулировать выравнивание поддержки контейнера.
• Контейнер нагрет сразу введенными элементами сопротивления. Эти нагревающие элементы распределены в зоне куртки бочонка штранг-прессования и автоматического управления режим в режиме SSR для поддержания необходимой работая температуры бочонка штранг-прессования.
• В то же время, обеспечены, что обеспечивает запирающее устройство точность выравнивания стержня и контейнера штранг-прессования.

5. Главные ножницы:

• Вертикальные ножницы установлены внутри platen плашки и изготовлены кованой сталью #45.
• Направляя часть ножниц прямоугольный дизайн, который отрегулирует зазор между лезвием ножниц и умрет. Кроме того, компенсация для носки направляя плиты будет осуществлена через регулировку для зазора блока в пользе, сделать качание режа стержня к минимальному уровню во время резать и поддержать самое лучшее режа влияние в течение длительного времени.
• Остаточное давление стучая прибором установлено на основные компоненты ножниц и играет роль в стучать остаточным давлением вне от ножниц.
• Во время резать, основание плашки зафиксировано запирающим устройством для обеспечения режа точности. Такая система запирающего устройства составлена продольного и поперечный умирают собрания.

6. прибор Слитк-нося:

• Прибор слитк-нося управляется мотором сервопривода и составлен колес шестерни, шкафов шестерни, линейного ведущего бруса, кодировщика, etc. и движений в прямой линии под фиксированием и поддержке линейным ведущим брусом, обеспечить что алюминиевый слиток быстр и стабилизированно транспортирован к линии оси штранг-прессования контейнера с точный располагать во время загрузки.
• В случае изменений в алюминиевых диаметре и размерах слитка, центр алюминиевого слитка можно удобно отрегулировать к центру контейнера через регулировать положение fo поддержки передвижной шкив.
• Когда несущая слитка двигает алюминиевый слиток в цилиндр штранг-прессования.

7. гидравлическая система:

• Гидравлическая сила для деятельности прессы: высокоточный переменный насос поршеня плунжера управлением клапана емкости доставки электрогидравлический пропорциональный серии REXROTH A15VSO использован как главный насос, с насосом лопасти серии реле Токио как вторичные насосы давления масла.
• Тариф объема масла основного насоса давления масла проконтролирован блоком масляного насоса начальной установки электронным регулируя, процессором PLC центральным, главным датчиком литража объема цилиндра, etc.
• Первичный насос давления масла и вторичный насос давления масла установлены вертикально за главным цилиндром через вертикальный мотор и соединить дно топливного бака через большую трубку диаметра смещения безшовную стальную, соединение нержавеющей стали анти--удара мягкие, клапан переключателя, etc., для обеспечения что конец всасывания масла основного насоса давления масла поддерживает роль положительного давления масла в течение длительного времени и не произведет такие явления как пустые всасывание или кавитация во время абсорбции масла повреждая масляный насос и не позволит масляный насос произвести небольшой шум с более стабилизированным давлением работы и длинным сроком службы.
• Вертикальная установка может сохранить космос для блока мотора масляного насоса и изготовить оборудование компактный и красивый.
• Логически клапаны как дирекционные клапан, клапан сброса давления и предохранительный клапан установлены на интегрированную станцию клапана масл-пути для пользы, для того чтобы сформировать простые трубопроводы и предотвратить утечку масла в наибольшей степени.
• Логически клапан охарактеризован высоким управлением давления, большой подачей и никаким ударом.
• Загерметизированный насос контейнера использован для поддержания герметизируя давления внутри запирая цилиндра контейнера перед и в течение штранг-прессованием.
• Все высоконапорные трубопроводы сварены безшовными стальными трубками и сваривая фланцами шеи, и лицом к лицу фланцы с колцеобразными уплотнениями приложены на соединенных местах или глубокое соединение потока приложено для соединения.
• Входящие и общительные трубы масла установлены с соединениями анти--удара.
• Приемный клапан (клапан-бабочка) главного цилиндра установлен вне топливного бака, и может быть закрыт во время обслуживания. Никакая необходимость для того чтобы опорожнить гидравлическое масло внутри топливного бака.

Деятельность:

1. Штранг-прессование трубы/штранг-прессование профиля
2. Циркуляция штранг-прессования

Для контроля прессы штранг-прессования, позволены повторенная полноавтоматическая циркуляция или полунепрерывная автоматическая циркуляция.

Пресса штранг-прессования осуществит следующие обеспечивая циркуляцию действия:

• Обеспечивая циркуляцию действие основанное на выборе режима контроля
• Руководство
• Одиночная обеспечивая циркуляцию автоматизация (от контейнера переднего)
• Полноавтоматический (непрерывный)

3. Скорость штранг-прессования

• Скорость штранг-прессования можно отрегулировать к значению максимальной скорости от нул stepless скоростей прибором начальной установки на шкафе деятельности. При начале штранг-прессования неизменяемой скорости, значение разнице в скорости плавая будет проконтролировано в пределах ±0.2 mm/s.
• В полноавтоматической циркуляции, скорость штранг-прессования может быть проконтролирована программой для того чтобы определить заполняя скорость, скорость штранг-прессования и коэффициент снижения скорости.

4. Контроль температуры контейнера

Подогреватель в цилиндре штранг-прессования использует кольцевидную обогревательную трубу. Согласно дисплею сигнала термопары, электрическая энергия входных сигналов регулятора силы тиристора соотвествующая в подогреватель для того чтобы контролировать температуру.

5. Управление безопасности

Пресса штранг-прессования проконтролирована блокируя прибором для предотвращения повреждения оборудования возможного должного к mis-деятельности. Например, только после прибора слитк-нося возвращает в безопасное положение, основной плунжер побежит вперед. Предохранение от предела избыточного давления и сигнал тревоги и сигнал тревоги масла overtemperature главного цилиндра.

Часть III

Детальные описания для всех частей прессы штранг-прессования

1. Технические параметры

1,1 механическое оборудование

1.1.1 основание оборудования

• Материальный тип
• Материальное сваренное stee
• Технические данные
• Основание оборудования изготовлено сваренной стальной пластиной, и поддерживает всю структуру от platen плашки к главному шкафу цилиндра.
• Прежде чем будет погашен подвергать механической обработке и после заварки, все структурные члены.
• Главный шкаф цилиндра поддержан основанием оборудования, и ограничиваются свое количество движения в осевом направлении фиксированными штырями и растягиваемым элементом.
• Platen плашки зафиксирован и поддержан основанием оборудования до сползать шкаф.
• Platen плашки двинет вместе с гибкой деформацией растягиваемого элемента на сползая шкафе.

1.1.2 основная лапа цилиндра и главный цилиндр

• Материальный тип
• Материал главной стали отливки лапы цилиндра (#35)
• Материал главной кованой стали цилиндра (#35)

Технические данные:

• Главный цилиндр и бортовой цилиндр (2) врезаны в основной лапе цилиндра. сталь отливки 35# выбрана для основной лапы цилиндра. Во время отливки, она имеет высокую подвижность и поэтому имеет супер высокую стабильность.
• Главный цилиндр составлен 2 или 3 частей, сварен кованой сталью 35# особенным electrowelding режимом и после этого закален.
• Основной плунжер быстро вперед и свой обратный ход управляются 2 бортовыми цилиндрами на основной лапе цилиндра.
• Во время штранг-прессования, основного плунжера и бортовой работы цилиндра в то же время.

1.1.3

• Основной плунжер
• Технические данные
• Диаметр Φ840 mm
• Ход стержня давления 1200mm
• Давление деятельности 25Mpa
• Материальный тип закаленный чугун
• Техническое описание
• Основной плунжер сделан из закаленного чугуна и точно отполирован на поверхности особенным процессом, и поверхностная твердость может достигнуть HRC46-49.
• Главный цилиндр двигает внутри главного цилиндра вдоль направления штампования через медный кожух и возвращенного 2 бортовыми цилиндрами управляя основным плунжером во время обратного хода.
• Главный цилиндр и медный кожух автоматически смазаны гидравлическим маслом внутри главного цилиндра.
• Скорость и положение основного плунжера проконтролированы и проконтролированы абсолютным кодировщиком

1.1.4 ползун главного шатуна

Материальный тип:

Материальная сталь отливки 35#

Технические данные:

Ползун главного шатуна сталь отливки 35# с высококачественным и твердо помещен на основном плунжере. Основание стержня штранг-прессования управляет стержнем штранг-прессования для того чтобы двинуть от левой стороны к праву.

Крейцкопф соединен с бортовым цилиндром.

Стержень штранг-прессования твердо установлен на основание на начале крейцкопфа зажимным приспособлением с легкими собранием и разборкой.

В то же время, обеспечены, что обеспечивает запирающее устройство стержень и контейнер штранг-прессования в такой же горизонтальной прямой. Внутри весь ход, ползун главного шатуна поддержан и направлен на ровное направляя основание.

Двухсторонний ведущий брус - вертикально и горизонтально - оборудован в нижней части ползуна главного шатуна и отрегулирован путем регулируя болты.

Крейцкопф оборудован со следующими частями:

1. Сползать и запирающие устройства стержня штранг-прессования для обеспечения точной поддержки стержня штранг-прессования
2. Зажимать и проходные соединительные болты поддерживая стержня штранг-прессования

1.1.5 умирает platen

Материал: сталь отливки 35#

Толщина: 680mm

Технические данные

Platen плашки изготовлен сталью отливки high-quality35#, и целями на уменьшении отжатых условий, деформации и погнутости platen плашки и умирает после применения силы штранг-прессования к минимальному уровню.

Определены, что в центре platen плашки делают отверстия с соответствующими размерами и формами прессованные продукты до конца.

Коробка плашки управляется двойными acing гидравлическим цилиндром и скольжениями внутри platen плашки.

При необходимости, сползая цилиндр форма-опалубкы гидравлический можно использовать для резать.

1.1.6 двойник умирает низкопробный прибор замены

Материальный тип умирает кованая сталь основания 45#

Технические данные:

Сползая цилиндр форма-опалубкы гидравлический установлен внутри platen плашки и управля двойным действующим гидравлическим цилиндром и может быть использован как вспомогательные ножницы.

Вертикальная регулировка для коробки плашки будет осуществлена путем устанавливать шимму прокладки вне оборудования, и установка по горизонтали будет осуществлена путем устанавливать затвор.

Прибор замены плашки двух позиционный тип коробки, и положение замены плашки одна сторона деятельности прессы штранг-прессования умирает platen. Оно быстро заменит плашку и облегчит эксплуатацию и техническое обслуживание вокруг platen плашки прессы штранг-прессования.

прибор 1.1.7 Слитк-нося

Технические данные

Тип линейный двигая тип

Режим привода управляемый мотором сервопривода

Сталь сваренная структурой

Технические данные

Прибор слитк-нося управляется мотором и движениями в прямой линии под поддержкой ролика, обеспечить что алюминиевый слиток поддержан к центру прессы штранг-прессования во время загрузки.

В случае изменений в алюминиевых размерах слитка, замена для подкладки поддержки ролика легко нагрузит алюминиевый слиток к центру прессы штранг-прессования.

1. 2 инструмента штранг-прессования

     Инструменты штранг-прессования прессы штранг-прессования включают следующие элементы:

1. 2,1 контейнер

Технические данные:

      внутренний диаметр ............................................................... Φ158 mm (определенный клиентом)

     Длина 930 mm

     Материал:

   Вкладыш кованой стали контейнера (сталь инструмента сплава H13)

  Вне рукав кованой стали контейнера (сталь инструмента сплава 5CrMnMo)

Технические данные:

Контейнер расположен внутри основания термоизоляции и составлен 2 частей: вкладыш и вне рукав контейнера

Во время штранг-прессования, эти 2 части контейнера сожмут для того чтобы принести термальное давление и термальное напряжение.

В пределах региона контакта на одной стороне platen плашки, выравниваясь простираний до около 20 mm от поверхности вкладыша контейнера, обеспечить правильное запечатывание между плашкой и контейнером во время штранг-прессования, для избежания переполнения металла.

Там не cotterway в середине внешней поверхности вкладыша контейнера для предотвращения концентрации стресса и жары и для того чтобы увеличивать свой срок службы.

Только поверхность 2-конца контейнера рукава вне имеет cotterway.

1. .2.2 стержень штранг-прессования и фиксированная пусковая площадка штранг-прессования

Технические данные:

     Диаметр Φ158 mm стержня наружный (решительный покупатель)

     Материал:

    Кованая сталь стержня штранг-прессования (сталь инструмента сплава H13)

    Кованая сталь ведущего шатуна (сталь инструмента сплава H13)

Фиксированная кованая сталь пусковой площадки штранг-прессования (сталь инструмента сплава H13)

Технические данные:

Стержень штранг-прессования переносит силу штранг-прессования к алюминиевому слитку фиксированной пусковой площадкой штранг-прессования:

Компоненты стержня штранг-прессования включают стержень и ведущий шатун штранг-прессования. Стержень ведущего шатуна и штранг-прессования плотно соединен.

Фиксированная пусковая площадка штранг-прессования привинчена в один конец ведущего шатуна, и часть остатков плотно соединена с головой стержня штранг-прессования.

Другая заключительная часть ведущего шатуна сплющена для поддержания сосредоточенности.

1.2.3 блок мотора масляного насоса

Первичный насос давления масла и вторичный насос давления масла установлены за главным цилиндром и соединить дно топливного бака через большую трубку диаметра смещения безшовную стальную, соединение нержавеющей стали анти--удара мягкие, клапан переключателя, etc., для обеспечения что конец всасывания масла основного насоса давления масла поддерживает роль положительного давления масла в течение длительного времени и не произведет такие явления как пустые всасывание или кавитация во время абсорбции масла повреждая масляный насос и не позволит масляный насос произвести небольшой шум с более стабилизированным давлением работы и длинным сроком службы.

3. Общие размеры прессы штранг-прессования: 11000mm×6500mm×4100mm

Вес: вес прессы штранг-прессования о 80MT

Материал основных частей прессы