режим гидравлической алюминиевой машины прессы штранг-прессования 3000T автоматический

1. Технические параметры

(1) размеры алюминиевого слитка

(2) возможность штранг-прессования

(3) ход

(4) скорость (максимальная скорость во время ручной операции)

(5) параметры гидравлической системы

1. Масляный насос

2. Мастерский цилиндр, быстрый цилиндр, цилиндр контейнера, ножницы и сползать цилиндр режима принимают логически управление интеграции клапана, и поддержка стопорного устройства, etc. принимают трехпозиционное четырехпроводное электрогидравлическое обращая управление интеграции клапана.

3. Основные гидравлические компоненты: Rexroth приложило для высоконапорного клапана обращать-стороны выбранного от Rexroth.

(6) электрическая система:

Моторы:

(7) умирает основание

(8) размеры отверстия разрядки platen плашки: Quincunx Φ300X380

Главный цилиндр

Главный плунжер цилиндра: Φ1120mm

Невольничий цилиндр: Количество Φ250mmXΦ160mm: 2pcs

Ход: 1700mm

(10) контейнер

(11) режа система

(12) система охлаждения:

(13) гидравлическое работая масло (само-подготовленное клиентом)

2. Структура

Пресса штранг-прессования составлена основных компонентов цилиндра, умирает компоненты platen и 4 тяжелых растягиваемого элемента и 4 тяжелых поднапрячь рукава трубы соединяя эти 2 части, крейцкопф включая стержень штранг-прессования и со сползать механизм, контейнер, затяжелитель заготовки, типа коробк умирает прибор замены, ножницы включая остаточное давление стучая прибором и гидравлическими блоками. Пресса штранг-прессования поддержана основанием в сваренной стальной структуре.

(1) поднапрячь структура оборудования:

• 4 тяжелых стальных втулки применяются 1,2 раз пре-напрягая стресса напряжения дизайна растягиваемого элемента между platen плашки и главным шкафом цилиндра.
• Поднапрягите дизайн имеет следующие преимущества:
• Главный растягиваемый элемент напряжен поднапряжет внутри ряд всей длины, включает движение platen плашки к минимальному уровню под пре-напрягая стрессом поднапрячь рукавами трубы и делает отступление точности выравнивания из оборудования к минимальному уровню под силой штранг-прессования.
• После platen плашки и главного цилиндра шкаф плотно соединен, структура оборудования будет довольно твердой и твердой

(2) основные компоненты цилиндра:

• Главный цилиндр и бортовой цилиндр соответственно оборудованы с соответствующим одно-действуя главным цилиндром. Клиновидное кольцо уплотнения использовано для главного цилиндра как герметизировать и направлять для бронзовой буксы олова. Шимма прокладки приложена между цилиндром кольца уплотнения и фланцом для регулировки для обеспечения герметизируя точности.
• Задняя часть главного цилиндра оборудована с клапаном prefill в массовом распространении для обеспечения что работая масло может свободно пропустить в главный цилиндр от топливного бака во время быстрого выключения основного плунжера. Между тем, главный шкаф цилиндра оборудован с 4 цилиндрами контейнера.

(3) умирает компоненты platen и типа коробк умирает прибор замены:

• Platen плашки брошенная сталь by35# с высококачественным, и центральная часть platen плашки имеет отверстие разрядки в размерах и сформировать соотвествовать самые большие продукции сделать прессованные продукты пройти до конца.
• Отверстие оборудовано с пусковой площадкой platen плашки трудной изготовленной твердой сталью для того чтобы поддержать давление приложенное в platen плашки.
• Пресса штранг-прессования оборудована с 2 умирает коробки, которые управляются двойным acing гидравлическим цилиндром. Сползающ внутри platen плашки осуществит быструю замену плашки пре-установленной, эффективного для уменьшения времени выключения загрузки и разгружать во время замены плашки. При необходимости, сползая цилиндр форма-опалубкы гидравлический можно также использовать как резать.

(4) компоненты стержня ползуна главного шатуна и штранг-прессования

• Материал основного идя луча кованая сталь 35#. Он установлен на начало основного плунжера и использует главный рукав растягиваемого элемента как поддерживать и направлять для ведущего бруса x. Он использован для того чтобы сбалансировать частично силу тяжести основного плунжера и управлен главным цилиндром и бортовым цилиндром.
• Стержень штранг-прессования твердо установлен на основание стержня штранг-прессования на начале крейцкопфа зажимным приспособлением с легкими собранием и разборкой, и движения консервной банки горизонтально от левой стороны к праву зарезервировать космос для манипулятора в его.

(5) компоненты контейнера:

• Компоненты контейнера содержат контейнер, основание термоизоляции, подогреватель сопротивления, etc.
• Основание термоизоляции имеет крестообразную поддержку и 6 пунктов для направлять. Более низкая сползая прокладка направлена внутри весь ход вдоль ведущего бруса основания в 2 направления, а именно вертикальные и горизонтальные направления. Верхняя сползая прокладка направлена плитой носки контактируя верхнюю поднапрячь трубу для того чтобы сделать термоизоляцией низкопробное движение стабилизированно.
• Основание термоизоляции управляется 4 основными цилиндрами термоизоляции на главном шкафе цилиндра, и оборудовано с регулируемыми располагая болтами, и играет роль в регулировать выравнивание поддержки контейнера.
• Контейнер нагрет сразу введенными элементами сопротивления. Эти нагревающие элементы распределены в пределах зоны рукава контейнера вне и автоматического управления режим в SSR ко для того чтобы держать работая температуру необходимы для контейнера.
• В то же время, обеспечены, что обеспечивает запирающее устройство точность выравнивания стержня и контейнера штранг-прессования.

(6) главные ножницы:

• Вертикальные ножницы установлены внутри platen плашки и изготовлены сталью #45.
• Направляя часть ножниц прямоугольный дизайн, который отрегулирует зазор между лезвием ножниц и умрет. Кроме того, компенсация для носки направляя плиты будет осуществлена через регулировку для зазора блока в пользе, сделать качание режа стержня к минимальному уровню во время резать и поддержать самое лучшее режа влияние в течение длительного времени. Остаточное давление стучая прибором установлено на основные компоненты ножниц и играет роль в стучать остаточным давлением вне от ножниц.
• Во время резать, основание плашки зафиксировано запирающим устройством для обеспечения режа точности. Такая система запирающего устройства составлена продольного и поперечный умирают собрания.

(7) затяжелитель заготовки:

• Затяжелитель заготовки управляется мотором сервопривода и составлен колес шестерни, шкафов шестерни, линейного ведущего бруса, кодировщика, etc. и движений в прямой линии под фиксированием и поддержке линейным ведущим брусом, обеспечить что алюминиевый слиток быстр и стабилизированно транспортирован к линии оси штранг-прессования контейнера с точный располагать во время загрузки.
• В случае изменений в алюминиевых диаметре и размерах слитка, центр алюминиевого слитка можно удобно отрегулировать к центру контейнера через регулировать положение поддержки передвижного шкива.
• Когда затяжелитель заготовки поставляет алюминиевый слиток к центру контейнера, алюминиевый слиток нажат в контейнер стержнем штранг-прессования.

(8) гидравлическая система:

• Гидравлическая сила для деятельности прессы штранг-прессования: главный насос обеспечен насосом поршеня плунжера управлением клапана немецкого вертела высокой точности серии Rexroth A4VSO переменного переменным электрогидравлическим пропорциональным и вспомогательный насос обеспечен насосом плунжера смещения Ke Da A4VSO переменным.
• Тариф объема масла основного насоса давления масла проконтролирован электроникой системы управления Rexroth, процессором PLC центральным, главным датчиком литража объема цилиндра, etc.
• Первичный насос давления масла и вторичный насос давления масла установлены вертикально за главным цилиндром через вертикальный мотор и соединить дно топливного бака через большую трубку диаметра смещения безшовную стальную, соединение нержавеющей стали анти--удара мягкие, клапан переключателя, etc., для обеспечения что конец всасывания масла основного насоса давления масла поддерживает роль положительного давления масла в течение длительного времени и не произведет такие явления как пустые всасывание или кавитация во время абсорбции масла повреждая масляный насос и не позволит масляный насос произвести небольшой шум с более стабилизированным давлением работы и длинным сроком службы. Вертикальная установка может сохранить космос для блока мотора масляного насоса и изготовить оборудование более компактным и красивым.
• Логически клапаны как дирекционные клапан, клапан сброса давления и предохранительный клапан установлены на интегрированную станцию клапана масл-пути для пользы, для того чтобы сформировать простые трубопроводы и предотвратить утечку масла в наибольшей степени. Логически клапан охарактеризован высоким управлением давления, большой подачей и никаким ударом.
• Загерметизированный насос контейнера использован для поддержания герметизируя давления внутри запирая цилиндра контейнера перед и в течение штранг-прессованием.
• Все высоконапорные трубопроводы сварены безшовными стальными трубками и сваривая фланцами шеи, и лицом к лицу фланцы с колцеобразными уплотнениями приложены на соединенных местах или глубокое соединение потока приложено для соединения. Входящие и общительные трубы масла установлены с соединениями анти--удара.
• Приемный клапан (клапан-бабочка) главного цилиндра установлен вне топливного бака, и может быть закрыт во время обслуживания. Никакая необходимость для того чтобы опорожнить гидравлическое масло внутри топливного бака.

(9) управляемые Сервопривод энергосберегающие системы

• Представление мотора: моторы сервопривода и традиционное сравнение асинхронного двигателя частоты имеют следующие преимущества
• Высокая механическая эффективность мотора, мотор сервопривода в любой эффективности нагрузки может достигнуть 95%, пока асинхронный двигатель вообще только в расклассифицированной силе около эффективности может достигнуть 85%, в отступлении от расклассифицированных условий силы эффективность упадет остро.
• Течение нулевой нагрузки небольшое, течение нулевой нагрузки мотора сервопривода почти 0, пока течение нулевой нагрузки stepper мотора вообще 40% или больше из из расклассифицированного течения мотора.
• Короткое время приемистости, ускорение максимальной допускаемой нагрузки мотора сервопривода к проектной скорости может достигнуть 0,3 секунды на самом быстром, самое быстрое время приемистости в случае нулевой нагрузки stepper мотор больше чем 6 секунд, с временем запуска нагрузки более длинны. И быстрое начиная течение stepper мотора особенно высоко, и удар по энергосистеме очень большой.

Энергосберегающий принцип:

• Мотор сервопривода используя свою переменную скорость, вращающий момент, время быстрой реакции и другие преимущества, согласно фактическим требованиям условий силы прессы штрангпресса, через контроль скорости мотора и гидравлического масляного насоса достигнуть самых лучших условий труда смещения и энергосберегающего контроля по мере необходимости. Эффектно уменьшите потери электропитания деятельности машины без работы.
• Начало и стоп сочетания из: Мотор сервопривода работает быстро и мощно, и контроль точен и стабилизирован. Когда никакой сигнал управления для оборудования (например умирает изменение, осмотр и контроль качества профиля, останавливать на полпути для косметического ремонта, etc.), мотор может автоматически начать и остановить быстро. Энергосберегающего влияния можно достигнуть без влияния скорости машины.

Энергосберегающее влияние:

• Под нормальными условиями труда, привод мотора сервопривода может сохранить энергию около 15%-25% сравненным с традиционным приводом асинхронного двигателя. Если продукция карбида или особенных промышленных профилей который требуют более медленной скорости штранг-прессования, энергосберегающее влияние будет даже более очевидна, то даже до 40%, и скорость штранг-прессования будут более стабилизированы, которая гарантирует качество продуктов.

Система охлаждения мотора сервопривода привода:

• Машина принимает нашу систему охлаждения с жидкостным охлаждением уникального короткозамкнутого витка.
• Система составлена особенного вод-охлаженного мотора сервопривода, водяной помпы обеспечивая циркуляцию, профессионального холодильника, особенного хладоагента и системы контроля температуры. Преимущества этой системы: 1. обеспечить что гарантированы, что будет температура моментного двигателя под 40 градусами, избежать размагничивания статора мотора причиненного высокой работая температурой мотора, который повлияет на срок службы мотора и энергосберегающего влияния.
• Польза особенного хладоагента обеспечить лучший теплообмен, не легкая для того чтобы улетучиться, долгосрочная польза не произведет масштаб или масштаб масла в водном пути мотора водя к постоянному повреждению к мотору.
• Дизайн эффектно улучшает традиционные высокомощные проблемы тепловыделения мотора сервопривода и традиционный масл-охлаженный высокомощный мотор сервопривода в течение длительного времени после того как польза масштаба масла влияет на влияние тепловыделения мотора недостатков. Значительно улучшите срок службы мотора и дайте полную игру к энергосберегающему влиянию мотора сервопривода.

3. Деятельность

(1) циркуляция штранг-прессования

Для контроля прессы штранг-прессования, позволены повторенная полноавтоматическая циркуляция или полунепрерывная автоматическая циркуляция.

Пресса штранг-прессования осуществит следующие обеспечивая циркуляцию действия:

Обеспечивая циркуляцию действие основанное на выборе режима контроля

a. Руководство

b. Одиночная обеспечивая циркуляцию автоматизация (от контейнера переднего)

c. Полноавтоматический (непрерывный обеспечивать циркуляцию)

(2) скорость штранг-прессования

• Скорость штранг-прессования можно отрегулировать к значению максимальной скорости от нул stepless скоростей прибором начальной установки на шкафе деятельности. В полноавтоматической циркуляции, скорость штранг-прессования может быть проконтролирована программой для того чтобы определить заполняя скорость, скорость штранг-прессования и коэффициент снижения скорости.
• Деятельность выбора неизменяемой скорости и скорости этапа (система управления неизменяемой скорости: управление короткозамкнутого витка состоя из датчика скорости, датчик давления, процессор CNC и экран касания, etc., скорость штранг-прессования и заполняя давление удобно заранее поставлены и показаны от работая экрана).
• время Не-штранг-прессования: отсутствие больше чем 23 секунд на 50 Hz в деятельности цикла нулевой нагрузки.

(3) контроль температуры контейнера

• Согласно сигналу обнаруженному, что термопарой, регулятор силы тиристора, согласно заранее поставленному значению температуры, входные сигналы соотвествующая электрическая энергия в подогреватель контролировать нагревая температуру контейнера. Это обеспечивает сбалансированный баланс температуры между спереди и сзади контейнера, предотвращает топление сверх-температуры и расширяет жизнь контейнера.

(4) управление безопасности

• Пресса штранг-прессования проконтролирована блокируя прибором для предотвращения повреждения оборудования возможного должного к mis-деятельности. Например, только после заготовки затяжелитель возвращен в безопасное положение, основной плунжер побежит вперед.
• Главный цилиндр масла, вспомогательный цилиндр масла и цилиндр контейнера оборудованы с датчиками давления для того чтобы обнаружить давление работы каждого цилиндра для предохранения от безопасности, управления блокировки и предохранения от предела избыточного давления, которые показаны на экране консоли.
• Масляный бак оборудован с метром электрического контакта ровным и термометром для того чтобы обнаружить уровень гидравлического масла и температуры масла соответственно, которое быстро потревожат и остановят когда жидкостный уровень превышает предел или температура масла превышает заранее поставленный верхний предел.
• Работая шкаф оборудован с кнопкой аварийной остановки для того чтобы прекратить штрангпресс в любое время.

(5) видео- контроль

• Пресса штрангпресса оборудована с камерой контроля в реальном времени, с 2 высокотемпературными устойчивыми камерами контролируя положение выхода переднего луча и входа цилиндра контейнера соответственно, и показывая их на экране монитора консоли оператора, делая ее легкий для персонала запуска наблюдать своим работая состоянием.