900T/M Автоматическая анодирующая линия Тип процесса работы
一.Обзор продукции
1Производственные линии по анодированию стремятся повысить энергоэффективность путем внедрения энергосберегающих мер, таких как системы рекуперации тепла, оптимизации параметров процесса,и использование энергоэффективного оборудования.
2Производственные линии анодирования имеют стратегии управления отходами для обработки побочных продуктов и отходов, образующихся во время процесса анодирования.
3Производственные линии для анодирования могут включать в себя автоматизацию и робототехнику для повышения эффективности и согласованности процессов.
二Состояние конструкции
| 1 |
Сплав |
Алюминий 6061 - 6063 или другие |
| 2 |
Прозрачность анодирующей пленки |
10 ~ 12 мкмm |
| 3 |
Средняя площадь охвата |
350 м2/т (тонна) |
| 4 |
Максимальная длина алюминиевого профиля |
6500 мм |
| 5 |
Соотношение экструзии |
20,5 кг/м2 |
| 6 |
Рабочее время/м |
300d/m x 20h/d = 600h/m |
| 7 |
Система стойки |
Два светильника/раковина |
| 8 |
Работа с стойками |
Учебное пособие |
| 9 |
Уровень использования оборудования |
0.9 |
| 10 |
Электрическое питание |
3 фазный переменный ток 380В 50Гц |
| 11 |
Сила управления |
AC220V 50 Гц |
| 12 |
Водоснабжение |
2 кг/см2·G |
| 13 |
Горячая пара |
6 кг/см2·G |
| 14 |
Компрессорный воздух |
6 кг/см2·G |
三- Резервуар процесса
| 1 |
Обезжиривание [Свободная серная кислота180±30 г/л] |
1 резервуар |
| 2 |
Алкальное гравирование[Fрье щелочные 40-60 г/л,Al3+ 30-120 г/] |
2 резервуара |
| 3 |
Нейтрализация[Свободная серная кислота180±20 г/л] |
1 резервуар |
| 4 |
Анодирование [Свободная серная кислота140-180 г/л,Al3+≤20 г/л] |
4 резервуара |
| 5 |
Окрашивающее вещество [сульфат красного цвета] 3-8 г/л,Свободная серная кислота15-25 г/л, pH 0,8-1,2] |
2 резервуара |
| 6 |
Удаление при средней температуре [PH 5-6.5,Никельные ионы00,8-1,3 г/л,Флуорион00,3-0,7 г/л] |
3 Танк |
四Процесс обработки:
- Обезжиривание
(1) 6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар=6jig ((rack)
(2) время обработки: 2-5 мин.
- Алкальное гравирование
(1) 6 штук (стакан) / резервуар x 2 резервуара=12 дюймов(на стойке)
(2)лечениевремя: 3-15 минут
- Нейтрализация
(1) 6 штук на стойке / бака х 1 бака=6jig(на стойке)
(2)лечениевремя: 1-5 минут
- Процесс анодирования
(1) 2 подставки/бака x 4 бака = 8 подставки
(2) Плотность тока: 130 А/м2
(3) Время обработки: 30 мин.
(4) Время необработки: 10 мин.
(5) Общее время 30+10=40 мин.
(6)Средний анодирующий слой: 0,3*1,3*30*0,77 = 10,81um
- Цвет 1
1)Процесс хлорирования: смесь солей
2) Количество: 2 решетка/бака х 1 бака = 2 решетка
3) Плотность тока: 70A
4) Время обработки: 2-8 мин.
6- Запечатывание.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин
五. Дизайн параметров и настройки
1Площадь обработки анодом:
1)Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 40 минут, причем общая емкость (раковка) / год: - Что?
(две стойки х 4 баки х 60 мин/ч) ÷40 мин x 600 ч = 7200 jig ((стакан)
2)Проектирование 50 м2/где каждый бак имеет 100 м2
3)Площадь обработки / год: 7200gig ((раков) х 50m2 /gig = 360000m2
2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячная производительность: 360000 м2÷350 м2/Т*0,9=925Т¥900T
3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк
Корректировщик мощности: 15000А = 4 единицы
2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак
Корректировщик цвета: 8000A = 2 единицы
六Процесс чат
| Определение для UN |
| 1 |
О |
Обезжиривание |
| 2 |
Rs |
Промывка |
| 3 |
HW Rs |
Омывание горячей водой |
| 4 |
AE |
Алкальное гравирование |
| 5 |
Нет |
Нейтрализация |
| 6 |
- Что? |
Процесс анодирования |
| 7 |
Кл |
Цветение |
| 8 |
- Я знаю. |
Запечатка |
| 9 |
МУ |
Выгрузка материалов |
| 10 |
ПК |
Упаковка |
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
