AC220V 50Hz линия производства анодирующего питания для стабильной производительности
一. Описание производства:
1Процесс анодирования не производит токсичных побочных продуктов, которые представляют опасность для здоровья человека или окружающей среды, в отличие от некоторых альтернативных методов обработки поверхности.
2Компании, занимающиеся анодированием, работают над улучшением устойчивости своих процессов путем внедрения специальных систем очистки сточных вод, таких как электродиализ,для лучшего управления разлагаемой серной кислотой и другими отходами.
3Производственная линия часто проектируется с высокой степенью автоматизации для повышения эффективности, последовательности и производительности.
二Состояние конструкции
| 1 |
Сплав |
Алюминий 6061 - 6063 или другие |
| 2 |
Прозрачность анодирующей пленки |
10 ~ 12 мкммикроны |
| 3 |
Средняя площадь охвата |
350 м2/т (тонна) |
| 4 |
Максимальная длина алюминиевого профиля |
6500 мм |
| 5 |
Формула соотношения экструзии алюминия |
20,5 кг/м2 |
| 6 |
Рабочее время |
300d/m x 20h/d = 600h/m |
| 7 |
Система стойки |
Три светильника/раковина |
| 8 |
Работа с стойками |
Учебное пособие |
| 9 |
Уровень использования оборудования |
0.9 |
| 10 |
Электрическое питание |
AC220V 50 Гц |
| 11 |
Сила управления |
AC220V 50 Гц |
| 12 |
Водоснабжение |
2 кг/см2·G |
| 13 |
Горячая пара |
6 кг/см2·G |
| 14 |
Компрессорный воздух |
6 кг/см2·G |
三- Резервуар процесса
| 1 |
Обезжиривание [Свободная серная кислота180±30 г/л] |
1 резервуар |
| 2 |
Алкальное гравирование[Fрье щелочные 40-60 г/л,Al3+ 30-120 г/] |
2 резервуара |
| 3 |
Нейтрализация[Свободная серная кислота180±20 г/л] |
1 резервуар |
| 4 |
Анодирование [Свободная серная кислота140-180 г/л,Al3+≤20 г/л] |
8 танков |
| 5 |
Окрашивающее вещество [сульфат красного цвета] 3-8 г/л,Свободная серная кислота15-25 г/л, pH 0,8-1,2] |
3 резервуара |
| 6 |
Удаление при средней температуре [PH 5-6.5,Никельные ионы00,8-1,3 г/л,Флуорион00,3-0,7 г/л] |
3 Танк |
四Процесс обработки:
- Обезжиривание
(1) 6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар=6jig ((rack)
(2) время обработки: 2-5 мин.
- Алкальное гравирование
(1) 6 штук (стакан) / резервуар x 2 резервуара=12 дюймов(на стойке)
(2)лечениевремя: 3-15 минут
- Нейтрализация
(1) 6 штук на стойке / бака х 1 бака=6jig(на стойке)
(2)лечениевремя: 1-5 минут
- Процесс анодирования
(1) 3 подставки/бака x 8 баков = 24 подставки
(2) Плотность тока: 130 А/м2
(3) Время обработки: 30 мин.
(4) Время необработки: 10 мин.
(5) Общее время 30+10=40 мин.
(6)Средний анодирующий слой: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um
- Цвет 1
1)Процесс хлорирования: смесь солей
2) Количество: 3 стержня/бака x 1 бака = 3 стержня
3) Плотность тока: 70A
4) Время обработки: 2-8 мин.
6- Запечатывание.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин
五. Дизайн параметров и настройки
1Площадь обработки анодом:
1)Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 40 минут, причем общий объем стержней/год: - Что?
(3 стойки х 8 баков х 60 мин/ч) ÷40 мин х 600 часов = 21600jig ((станок)
2)Проектирование 50 м2/где каждый бак имеет 100 м2
3) Обработка площади/год:21600jig ((rack) x 50m2 /jig = 1080000m2
2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячный объем производства: 1080000м2÷350м2/Т*0,9=2777Т¥2500T
3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк
Корректировщик мощности: 15000A = 3 единицы
2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак
Корректировщик цвета: 8000A = 3 единицы
六Процесс чат
| Определение для UN |
| 1 |
О |
Обезжиривание |
| 2 |
Rs |
Промывка |
| 3 |
HW Rs |
Омывание горячей водой |
| 4 |
AE |
Алкальное гравирование |
| 5 |
Нет |
Нейтрализация |
| 6 |
- Что? |
Процесс анодирования |
| 7 |
Кл |
Цветение |
| 8 |
- Я знаю. |
Запечатка |
| 9 |
МУ |
Выгрузка материалов |
| 10 |
ПК |
Упаковка |
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
