Высококачественная и мощная линия производства анодирующего оборудования 12000 т/год
一. Описание производства
1Анодирование создает защитный слой оксида на поверхности алюминия, что делает его высоко устойчивым к коррозии от влаги, химических веществ и других факторов окружающей среды.
2.Анодированный слой намного жестче и более устойчив к царапинам, чем обычный алюминий, улучшая срок службы и производительность компонентов в высоко износоустойчивых приложениях, таких как автомобильные детали, кухонные принадлежности,и снаряжения для открытых мест.
3Анодирование позволяет использовать широкий спектр цветовых вариантов и отделки, от матовых до блестящих, что позволяет дизайнерам адаптировать эстетику для различных потребительских и промышленных продуктов.
二Состояние конструкции
| 1 |
Сплав |
Алюминий 6061 - 6063 или другие |
| 2 |
Прозрачность анодирующей пленки |
10 ~ 12 мкммикроны |
| 3 |
Средняя площадь охвата |
350 м2/т (тонна) |
| 4 |
Максимальная длина алюминиевого профиля |
6500-8000 мм |
| 5 |
Соотношение экструзии |
20,5 кг/м2 |
| 6 |
Рабочее время/м |
300d/m x 20h/d = 600h/m |
| 7 |
Система стойки |
Три светильника/раковина |
| 8 |
Работа с стойками |
Учебное пособие |
| 9 |
Уровень использования оборудования |
0.9 |
| 10 |
Электрическое питание |
3 фазный переменный ток 380В 50Гц |
| 11 |
Сила управления |
AC220V 50 Гц |
| 12 |
Водоснабжение |
2 кг/см2·G |
| 13 |
Горячая пара |
6 кг/см2·G |
| 14 |
Компрессор воздуха |
6 кг/см2·G |
三- Резервуар процесса
| 1 |
Обезжиривание [Свободная серная кислота180±30 г/л] |
1 резервуар |
| 2 |
Алкальное гравирование[Fрье щелочные 40-60 г/л,Al3+ 30-120 г/] |
2 резервуара |
| 3 |
Нейтрализация[Свободная серная кислота180±20 г/л] |
1 резервуар |
| 4 |
Анодирование [Свободная серная кислота140-180 г/л,Al3+≤20 г/л] |
5 резервуаров |
| 5 |
Окрашивающее вещество [сульфат красного цвета] 3-8 г/л,Свободная серная кислота15-25 г/л, pH 0,8-1,2] |
2 резервуара |
| 6 |
Удаление при средней температуре [PH 5-6.5,Никельные ионы00,8-1,3 г/л,Флуорион00,3-0,7 г/л] |
3 Танк |
四.Процесс обработки:
- Обезжиривание
(1) 6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар=6jig ((rack)
(2) время обработки: 2-5 мин.
- Алкальное гравирование
(1) 6 штук (стакан) / резервуар x 2 резервуара=12 дюймов(на стойке)
(2)лечениевремя: 3-15 минут
- Нейтрализация
(1) 6 штук на стойке / бака х 1 бака=6jig(на стойке)
(2)лечениевремя: 1-5 минут
- Процесс анодирования
(1) 3 решетка (рака) /бак х 5 танков = 15 решеток (рака)
(2) Плотность тока: 130 А/м2
(3) Время обработки: 30 мин.
(4) Время необработки: 10 мин.
(5) Общее время 30+10=40 мин.
(6)Средний анодирующий слой: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um
- Цвет 1
1)Процесс хлорирования: смесь солей
2) Количество: 2 решетка/бака х 1 бака = 2 решетка
3) Плотность тока: 70A
4) Время обработки: 2-8 мин.
6- Запечатывание.
1) Мента уплотнения: уплотнение при средней или нормальной температуре
2)Количество:6 штук (стакан) / резервуар х 1 резервуар
3) Время обработки 10-15 мин
五. Дизайн параметров и настройки
1Площадь обработки анодом:
1) Каждый резервуар для анодирующего процесса требует 40 минут, причем общая емкость (раковка) / год: - Что?
(2 раки х 5 баков х 60 мин/ч) ÷40 мин х 600 ч = 9000 jig ((раки)
2) Проектирование 50 м2/где каждый бак имеет 100 м2
3) Обработка площади/год:9000jig ((rack) x 50m2 /jig = 450000m2
2. Масса анодирующей обработки:
Ежемесячный объем производства: 450000м2÷350м2/Т*0,9=1157,1Т¥1000T
3.Потребление энергии:
1) Танк анодирования:100 м2/танк* 130 А/м2÷0,9=14444 А/танк
Корректировщик мощности: 15000A = 5 единиц
2) Хлорирующий резервуар:100 м2/бак × 70 А/м2÷0,9 = 7777 А/бак
Корректировщик цвета: 8000A = 2 единицы
六. Процесс чата
| Определение для UN |
| 1 |
О |
Обезжиривание |
| 2 |
Rs |
Промывка |
| 3 |
HW Rs |
Омывание горячей водой |
| 4 |
AE |
Алкальное гравирование |
| 5 |
Нет |
Нейтрализация |
| 6 |
- Что? |
Процесс анодирования |
| 7 |
Кл |
Цветение |
| 8 |
- Я знаю. |
Запечатка |
| 9 |
МУ |
Выгрузка материалов |
| 10 |
ПК |
Упаковка |
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
