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Función automática de anodización del voltaje de la fuente de alimentación del control del PLC

1set
MOQ
Negociable
Precio
Función automática de anodización del voltaje de la fuente de alimentación del control del PLC
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Caracteristicas
Especificaciones
para DC, voltaje de salida de la CA: 0 - voltaje de la salida nominal continuamente ajustable
la corriente de salida de DC: 0 - la corriente de salida nominal se puede ajustar continuamente
Corriente de salida de CA: 0 - la corriente de salida nominal se puede ajustar continuamente
corriente ALTERNA de la fuente de alimentación: 50HZ, 380V ± el 10%
tiempo de lixiviación estático: 0 - 180 segundos de ajustable
tiempo de subida continuo: 10 - 50 segundos
Duración de DC: 0 - 180 segundos
CA al tiempo de la conversión de DC: 5-0 segundos
subida ajustable de la CA: 25-50 segundos
CA ajustable: 1-1800 duración de los segundos
tiempo del Re-color: 5-999 segunda vez
la forma de onda de la salida: media onda sinusoidal completa, DC, onda asimétrica
Actual: 16000A
Resaltar:

Fuente de alimentación de anodización del control del PLC

,

Fuente de alimentación de anodización

Información básica
Lugar de origen: CHINA
Nombre de la marca: MEI-ALU
Número de modelo: EOE-09B--16000A
Pago y Envío Términos
Detalles de empaquetado: embalaje del stander de la exportación
Tiempo de entrega: 20-30days
Condiciones de pago: T/T
Capacidad de la fuente: 20pcs/month
Descripción de producto

Fuente de alimentación de anodización del control del PLC

  1. Control numérico avanzado: La fuente de alimentación utiliza tecnología avanzada del control numérico, permitiendo para la regulación exacta y exacta del voltaje y de la corriente durante el proceso de anodización. Esto asegura resultados constantes y de alta calidad.
  2. Opciones entrada y de salida múltiples: La fuente de alimentación ofrece diversas opciones de entrada y de salida para adaptarse a las diversas fuentes y cargas de energía. Puede apoyar la entrada monofásica o trifásica y ofrece los canales de salida múltiple, teniendo en cuenta la configuración versátil basada en requisitos de uso específicos.
  3. Capacidades de la comunicación y de la integración: La fuente de alimentación se equipa de los interfaces de comunicaciones tales como Ethernet, Modbus, o Profibus, permitiendo la integración sin fisuras con el control de supervisión y los reguladores de adquisición de datos del sistema (SCADA) o programables de la lógica (PLCs). Esto facilita control centralizado, la supervisión, y de intercambio de datos en disposiciones más grandes de la automatización.
  4. Supervisión en tiempo real y detección de falta: La fuente de alimentación ofrece las capacidades de la supervisión en tiempo real para los parámetros dominantes tales como voltaje, corriente, temperatura, y situación de sistema. Puede también detectar y notificar a los operadores de cualesquiera faltas o anormalidad en el sistema, teniendo en cuenta la localización de averías pronto y el tiempo muerto de reducción al mínimo.
  5. Programación y arreglo para requisitos particulares flexibles: La fuente de alimentación permite la programación y el arreglo para requisitos particulares flexibles de los parámetros de funcionamiento para adaptarse a procesos de anodización específicos. Esto incluye la determinación de la rampa-para arriba y los tiempos de la rampa-abajo, las frecuencias y las duraciones del pulso, y otros parámetros proceso-específicos.
  6. Características de la optimización de energía: Algunos modelos de la fuente de alimentación incorporan características de la optimización de energía para mejorar eficacia total. Esto incluye características como la corrección de factor de poder (PFC), que las ayudas minimizar el consumo de energía reactiva y mejorar la utilización del poder.
  7. Acceso remoto y control: Con conectividad de red apropiada, la fuente de alimentación se puede alcanzar y controlar remotamente. Esto permite a operadores supervisar y ajustar parámetros, localiza averías problemas, y realiza tareas de mantenimiento de una sala de control central o aún de ubicaciones del apagado-sitio.
  8. Herramientas completas del diagnóstico y de la información: La fuente de alimentación proporciona funciones de diagnóstico y las herramientas de información completas, permitiendo que los operadores analicen datos históricos, identifican tendencias, y generan informes en el consumo de energía, la eficacia de proceso, y otras métricas relevantes del funcionamiento.
  9. Conformidad con estándares de seguridad: La fuente de alimentación resuelve estándares y regulaciones internacionales de seguridad para asegurar la operación segura. Incorpora características tales como protección contra sobrecarga, detección de falta de la tierra, y botones de paro de emergencia para proteger el equipo y personales contra peligros potenciales.
  10. Servicio y atención: Los fabricantes de la fuente de alimentación proporcionan típicamente opciones de servicio y atención completas, incluyendo asistencia técnica, programas de entrenamiento, y disponibilidad de los recambios, de asegurar el buen funcionamiento y de minimizar tiempo muerto.

Estas características hacen el alimentación de anodización del control del PLC fuente una solución confiable y eficiente para el control exacto y los resultados de alta calidad en diversos usos de anodización. Su adaptabilidad, características avanzadas, y capacidades de la integración contribuyen a la productividad y a la optimización de proceso mejoradas.

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