500 fase 380v 50hz de la fuente 3 de Ton Automated Anodizing Line Power

Línea de producción de anodización de 500 T/mes

Parámetro de diseño

一Nombre del equipo: 

Nombre: Línea de anodizado horizontal de control

Producción: 500 toneladas/mes

二. Modelo:

1Modelo: en modo U horizontal.

2Estilo de funcionamiento: semiautomático o automático

3Método de estantería: sistema de estantería de Manaul

三Condición del diseño

1. Las demás aleaciones de aluminio:
2. El anodizador de la película de pensamiento:10 a 12 μmel micrón
3. Área de cobertura media: 350 m2/t (toneladas)
4. Duración máxima del perfil de aluminio:6500 mm
5. Relación de extrusión: 2,5 kg/m2
6. Horas de trabajo/m: 300d/m x 20h/d = 600h/m
7. Sistema de estanterías: dos accesorios/ rack
8. Operación de estanterías: Mamual
9. Tasa de uso del equipo: 0.9
10. Fuente de alimentación: AC de 3 fases 380v 50hz
11. Potencia de control: AC220V 50Hz
12. Suministro de agua: 2 kg/cm2·G
13. Vapor caliente: 6 kg/cm2·G
14. El aire del compresor: 6 kg/cm2·G

四, Tanque de procesamiento

1. Desengrasante [Ácido sulfúrico libre180 ± 30 g/l] 1 depósito
2. El grabado alcalino[F]Alcalino 40 a 60 g/l,Al3+ 30 a 120 g/] 1 tanque
3. Neutralización[Ácido sulfúrico libre180 ± 20 g/l] 1 Tanque
4. Anodizado [Ácido sulfúrico libre140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 2 Tanques
5. Colocante [sulfato bronceado] 3-8 g/l,Ácido sulfúrico libre15-25 g/l, pH 0,8-1,2] 1 Tanque
6. Selección a temperatura media [PH 5-6.5,Iones de níquel00,8-1,3 g/l,Fluorión0.3-0.7 g/l] 1 Tanque

五,Proceso de tratamiento:

1. Desengrasado
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito=6jig ((rack)
   (2) Tiempo de tratamiento: 2-5 min.
2. El grabado alcalino
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 2 depósitos=12 jig- ¿ Por qué?
   (2) Eltratamientotiempo: 3-15 minutos
3. Neutralización
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito=6jig- ¿ Por qué?
   (2) Eltratamientotiempo: 1-5 minutos
4. Anodizar
   (1) 2 piezas de repuesto/tanque x 2 tanques = 4 piezas de repuesto
   (2) Densidad de corriente: 130 A/m2
   (3) Tiempo de proceso: 30 min.
   (4) Tiempo de no procesamiento: 10 min.
   (5) Tiempo total 30+10=40min

(6)Capa anodizante media: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Color 1

1) elProceso de cloro: sales mezcladas

2) Cantidad: 2 piezas de repuesto/tanque x 1 tanque = 2 piezas de repuesto

3) Densidad de corriente: 70A

4) Tiempo de proceso: 2-8 min

6. El sellamiento
1) Mentod de sellado: sellado a temperatura media o normal
2) elCuantidad:6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito
3) Tiempo de proceso 10-15min

六. Parámetro de diseño y configuración

1. Área de tratamiento anodizante:
1) Cada depósito de proceso de anodización necesita 40 minutos, donde el total de la plataforma de trabajo/año:- ¿ Qué?

(2 racks x 2 tanques x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 horas = 3600 jig ((racks)

2) elDiseño 57.1m2^/Cada tanque tiene 114,2 m2.
3) Tratamiento de la superficie/año:3600La cantidad de agua que se puede utilizar para la producción de agua

2. Peso del tratamiento anodizante:
Producción mensual: 205560m2÷350m2/T*0,9=529T¥ 500T

3.Consumo de energía:
1) Tanque de anodizado: 100 m2/tanque* 130 A/m2÷0,9=14444 A/tanque

Rectificador de potencia: 15000A = 2 unidades
2) Tanque de cloro:La cantidad de agua que se puede extraer de un tanque de agua no debe ser inferior a 100 m2/tanque × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/tanque.

Rectificador de color: 8000A = 1 unidad

七Procesar el chat

Descripción de las Naciones Unidas

1) De = Desengrasado

2) Rs = Enjuague, HW Rs = Enjuague con agua caliente

4) AE = grabado alcalino

5) No =Neutralización

6) elAn = Anodizado

7) Cl = Colorante

8) Sl = Sellado

9)MU = Descarga de materiales

10) Pc = Embalaje

八Composición y descripción del sistema de control automático

1Este sistema es aplicable a la línea de producción semiautomática de anodización de óxido de aluminio.se prevé que el sistema adopte un sistema de control y gestión por ordenador superior (compuesto por un ordenador de control industrial IPC)En el caso de los dispositivos de detección y de ejecución, existen dos modos de operación: manual y semiautomático.Cuando el sistema está funcionando normalmenteBasándose en la entrada de datos de alimentación, la grúa puede identificar la posición de la ranura en modo semiautomático y ejecutar los procesos de oxidación, coloración y otros correspondientes.La temperatura del líquido de la ranura cumple los requisitos del proceso en el control semiautomáticoEn el modo semiautomático, el funcionamiento en un solo paso de la grúa y el equipo relacionado se puede controlar en la sala de control central.la operación puede llevarse a cabo mediante botones de operación in situ.
 

2, Sistema de control automático
(1) El arranque y la parada de la fuente de alimentación de oxidación pueden controlarse manualmente o por el PLC de la línea de producción automatizada;
(2) Configuración del PLC para el temporizador de tiempo de trabajo de oxidación o línea de producción automatizada;
(3) El valor de la corriente de salida o de la tensión y el proceso de funcionamiento de la fuente de alimentación son fijados por el PLC de la línea de producción y el sistema de control central;
(4) Los parámetros de funcionamiento y el estado pueden transmitirse al PC superior de la línea de producción a través de la interfaz de comunicación;
(5) Puede establecer los valores preestablecidos de acuerdo con el proceso y los parámetros proporcionados.

九Transferencia automática de material en la línea de producción y transferencia de vigas de material en el taller

Dispositivo de elevación automático de alimentación y descarga:

Configuración: cada posición de alimentación es una sola viga para la alimentación y descarga, y el dispositivo de elevación está equipado con equipos de transporte antes y después del dispositivo de elevación.La viga vacía y la viga sólida se separan y las seis filas se utilizan como una unidad para garantizar que las seis filas de materiales se procesan en el mismo proceso., evitando la necesidad de asignar procesos y ocupando recursos de conducciónLa Comisión ha adoptado una serie de medidas para mejorar la eficacia y la eficiencia.

Parámetros técnicos:

(1) Velocidad de elevación: 8 m/min.

(2) Velocidad de conversión del haz: 8 m/min

(3) Carga nominal: 300 + 300 kg

(4) Golpe de elevación: 3500 mm

Dispositivo de transporte automático de cadena en el área de carga y descarga:

Las zonas de carga y descarga están establecidas en total:

Traslado de la sección de elevación

Parámetros técnicos:

(1) Velocidad de traducción: 3,2 m/min

(2) Carga nominal: 5000 kg

(3) Potencia de accionamiento: motor de reducción de 1,5 kW

(4) Largura efectiva de la cadena: 5400 mm/2800 mm

Dispositivo de transporte automático en cadena para el área de pretratamiento y preparación de materiales:

Establecer un conjunto de zonas de alimentación y descarga para el transporte, y un conjunto de tratamiento de pre-oxidación y materiales de almacenamiento para el transporte.

Parámetros técnicos:

(1) Velocidad de traducción: 3,2 m/min

(2) Carga nominal: 9000 kg

(3) Potencia de accionamiento: motor de reducción de 1,5 kW

(4) Largura efectiva de la cadena: 5000 mm/7500 mm/

Dispositivo automático de clasificación y transporte CNC para el área de secado por goteo después del sellado del agujero:

Parámetros técnicos:

(1) Velocidad de traducción: 3,2 m/min

(2) Carga nominal: 9000 kg

(3) Potencia de accionamiento: motor de reducción de 2,2 kW

(4) Largura efectiva de la cadena: 5000 mm

Dispositivo automático de clasificación y transporte antes del secado:

Parámetros técnicos:

(1) Velocidad de traducción: 3,2 m/min

(2) Carga nominal: 9000 kg

(3) Potencia de accionamiento: motor de reducción de 2,2 kW

(4) Largura efectiva de la cadena: 12000 mm

Vehículo de transferencia de haz de material de taller

Parámetros técnicos:

(1) Capacidad de carga nominal 1500 kg

(2) Variable de frecuencia ajustable velocidad de movimiento de 10-20m/min

(3) Motor de potencia de accionamiento