Proceso de aluminio eléctrico del bastidor de aluminio de la máquina de bastidor del billete 30T

 
Parámetro técnico del horno de fundición

1,Plataforma de fundición y asiento de barra ficticia:

1.1, el suministro de plataforma de fundición incluye todos los cristalizadores, sistema de distribución de líquidos de aluminio, sistema de distribución de agua de enfriamiento y sistema de barras ficticias.

1.2, el cristalizador es un cristalizador tipo cortina de agua doble de aleación de aluminio; El en blanco del molde está hecho de aluminio 6061

Para la forja de la barra, primero se realiza el mecanizado en blanco del blanco, seguido de la perforación de CNC y el trabajo de fresado y el acabado.

1.3, el anillo de grafito está hecho de grafito de alta pureza;

1.4, todos los materiales refractarios son piezas prefabricadas "Zhongnai No. 1".

1.5, el grosor de la placa superior del tanque de agua es de 25 mm, y el grosor de la placa inferior es de 14 mm. El tanque de agua está soldado integralmente. Después de la soldadura, primero se somete a un tratamiento de galvanización caliente, seguido de recocido artificial y tratamiento enderezado. Finalmente, la posición de ensamblaje del cristalizador se procesa mediante un centro de mecanizado de pórtico CNC.

1.6, la barra de bloque ficticia es Sructre de tipo cuadrícula de seguridad con una tina de 800 mm y se elige con placas de acero de 14 mm y 10 mm, luego se molesta en el ensamblaje

1.7, el grosor de las piezas prefabricadas de "placa de flujo" es de 10 mm.

1.8, la cabeza ficticia es una fórmula de centrado automático, el material de la cabeza ficticia es de 45# acero.

1.9, el tanque de agua y el bloque ficticio están conectados con cuatro pernos para el ensamblaje general y el diáfa.

1.10, el agua se coloca en el plano de trabajo del tanque de agua a través de extremos fijos de asunción en cuatro esquinas.

1-11, el material del marco de la cabeza de pozo es de 250 * 100 * 10 tubos cuadrados y placa de acero de 14 mm. Las cuatro poleas principales del marco de la cabeza de pozo se instalan en 250 * 100 * 10 tubos cuadrados, y el lado de la tubería está forrado con una placa de acero reforzada de 14 mm. Las poleas principales están diseñadas con dobles rodamientos. El modelo de rodamiento es 6311, y la posición de la ranura de la polea principal es de la posición de la ranura de cuerda de alambre de acero de 23 mm.

1-12, el brazo de inclinación hidráulico está soldado con placa de acero de 25 mm y cilindro de aceite, y el orificio de enlace es procesado con precisión por una máquina de perforación de piso. Usando los dos brazos inclinados, se puede lograr la inclinación síncrona.

3-13, el material del automóvil inferior es de 250 * 100 * 10 tubos cuadrados y placas de acero de 25 mm. Después de que el automóvil inferior se suelda en su conjunto, el Centro de procesamiento de pórpes procesa el Centro de procesamiento de pórtico para el procesamiento del plano, de modo que todo el automóvil inferior tiene un plano de referencia unificado después del procesamiento, logrando un estrés equilibrado en las cuatro cuerdas de acero. Los cuatro pernos de ajuste de alambre de acero en la esquina del automóvil inferior son pernos de acero inoxidable.

1.13,(Nota: Debido a la particularidad de las máquinas de fundición de la cuerda de alambre, se producirá una ligera flexión que es difícil evitar en la industria, lo que no afecta la calidad de la apariencia).

2,Descripción general del diseño de horno de fundición de aluminio

El horno de fundición de aluminio 30T es un horno que refleja la llama utilizado para la fusión de aleación de aluminio, la mezcla y la preservación del calor. La materia prima principal es 50% de lingote de aluminio+50% de otras materias primas. La estructura es un horno rectangular con una puerta inclinada fija. Este horno de fundición de aluminio adopta una pared del horno de aislamiento estándar de 630 pared, una estructura semi fundida y un sistema regenerativo de combustión de ahorro de energía de gas natural.

Parámetros de rendimiento del horno de fundición

2.2 Cáscara de material del horno de fusión de aluminio:

2.3Revestimiento refractario:

3. Introducción al ecuación del sistema de combustión regenerativa (gas natural):

Los productos de la compañía tienen las siguientes tecnologías para lograr buenos objetivos y estabilidad de ahorro de energía.

ARelación de combustible de aire; Mezclar y coincidir la relación en la pistola antes de rociar para la combustión no causará una combustión excesiva y no se bombeará nuevamente al pasaje de almacenamiento de calor, lo que dará como resultado una combustión secundaria y una vida útil corta del barril y la bola de almacenamiento de calor. (La mayoría de los equipos tradicionales y existentes en el mercado no están completamente combustidos, y el gas caliente de recuperación de calor residual no puede reciclarse por completo. Especialmente, muchos equipos se mezclan y se combusten en el horno, que también es uno de los factores inseguros).

BRecuperación de calor residual; La temperatura normal en el horno es de 1150 ° C. Después de nuestra recuperación técnica, la temperatura de los gases de escape es inferior a 180 ° C. La temperatura de energía térmica restante se recicla al tanque de almacenamiento de calor para precalentar el aire bombeado para soporte de combustión. (Nuestra clave técnica es reciclar completamente el calor residual.

doControl de presión del horno; En el proceso de recuperación del calor de los residuos, debido a la combustión completa y una proporción razonable, todos los fanáticos están equipados con conversión de frecuencia. Cuando la presión del horno sea demasiado alta, aumente el aire inducido y bombee la presión excesiva del horno hacia el tanque de almacenamiento de calor para precalentarse, por lo que no hay pulverización contra incendios o humo negro, y no hay necesidad de dejar una apertura de alivio de presión en la puerta del horno.

DTecnología de válvulas de tres vías; El cilindro abierto y cercano hecho de acero resistente a alta temperatura no se transfiere el viento, y la velocidad de mantenimiento es extremadamente baja (la válvula tradicional de cuatro vías, el modo giratorio, el viento cruzado conduce al consumo de energía, y la velocidad de mantenimiento es muy alta, y el mantenimiento de gran altitud es muy problemático)

miRendimiento de seguridad: la seguridad no es una materia trivial, y nuestra configuración del factor de seguridad es la más importante. Tenemos más válvulas que otras, y también tenemos un conjunto más. (Hay dos conjuntos de válvulas de cierre y un conjunto de válvulas de filtración de gas natural instaladas) Además, tiene una función de detección de seguridad automática. Al iniciar, se detecta automáticamente en tres segundos. Si hay alguna anormalidad, el gas se cortará inmediatamente y la alarma sonará inmediatamente, al mismo tiempo, la microcomputadora PLC muestra el problema (otras tecnologías de núcleo de equipos no pueden bedEnebonebeyon).

3.1 Control eléctrico:

El gabinete de control está hecho de una placa de acero enrollado frío de alta precisión, con un excelente rendimiento mecánico y tecnológico.

El control del ventilador adopta el control de conversión de frecuencia, que puede ajustar la velocidad libremente, ahorrando la energía y la protección del medio ambiente.

El elemento de detección de llama adopta un dispositivo de detección ultravioleta de alta precisión.

Todos los gabinetes de control eléctrico están equipados con ventiladores de enfriamiento para garantizar el funcionamiento seguro y estable de todo el sistema.

El encendido del quemador adopta el electrodo de encendido más el método de gas natural para la ignición, que es seguro y confiable para operar en la pantalla táctil.

La válvula de tres vías invierte alternativamente la dirección (el tiempo de inversión se puede establecer) para lograr una utilización eficiente del calor residual.

Funciones de alarma integrales, que incluyen alarma de temperatura, alarma del ventilador, alarma de gas, alarma de válvula de inversión y otras alarmas del sistema, con pantalla precisa

Proporciona información de alarma para la referencia del cliente.

3.2 Función Usar:

A.Diseño de red de tuberías razonable y sistema de operación de control y control más fácil de usar, junto con un ajuste razonable por parte del personal profesional y técnico, garantizar el efecto óptimo de ahorro de energía del sistema de combustión estable.

B.La configuración razonable del sistema de suministro de aire y el sistema de aire inducido pueden garantizar que el sistema de circulación del ventilador sea absorbido por el gas de combustión, reduciendo así la contaminación del taller causada por escapar de la puerta del horno.

DO.El sistema de control inteligente de microcomputador puede garantizar que el sistema de combustión pueda operar y trabajar en el mejor modo ambiental y económico en condiciones de temperatura fría, caliente y alta.

D.El sistema operativo de control de programas inteligentes de microcomputador asegura que la operación del personal sea fácil, simple y segura.

E. elSistema de encendido equipado con el sistema de combustión en gran medida que la seguridad de la opración.

F.El diseño estructural humanizado y el diseño estructural razonable extienden significativamente la vida útil del sistema de combustión.

GRAMO.El uso altermante del sistema de combustión Advios Alta temperatura continua de la SOPT caliente, reduciendo significativamente la pérdida de ardor.

H.El aire de soporte de combustión precalentada mejora significativamente la relación óptima de la mezcla de aire del aire del sistema de combustión, lo que permite que el horno se calienta rápidamente, acortando así el tiempo de consumo de la unidad de fundición y mejorando la eficiencia de trabajo del sistema de combustión.

I.La configuración razonable del sistema de suministro de aire, el sistema de aire inducido y el sistema de combustión pueden mejorar significativamente la tasa de recuperación de calor en el gas de combustión de alta temperatura, minimizando así el consumo de combustible.

3.3 Parámetros técnicos principales del horno de fusión de aluminio:

4．Configuraciones principales de la combustión de gas natural:

5,Precio total, método de pago y período de entrega:

1), precio total: RMB

(1646000 yuanes) (el precio anterior incluye impuestos y no incluye costos de transporte de equipos).

2), Método de liquidación:

① Después de un contrato firmado, la parte A pagará el 30% del precio total de compra a la parte B como depósito del equipo.

②, después de fabricar el equipo, antes de que se envíe el equipo, la parte A pagará el 65% del pago total a la parte B como el pago del equipo.

③, a la llegada de los productos en el sitio de instalación de la parte A, la parte A instalará y depurará por su cuenta. Si no hay objeción ni aceptación dentro de un mes posterior a la instalación y la depuración, se considerará que ha aprobado la aceptación.

④, el período de garantía del equipo es de 6 meses (excluyendo piezas vulnerables). Después del vencimiento del período de garantía, la parte A pagará el 5% del precio total de compra a la parte B como depósito del equipo.

3), Liquidación por t/t.

4), las condiciones de entrega se cumplen dentro de los 75 días después de recibir el depósito del equipo.

5),Los precios anteriores son los precios de intercambio spot, con un 4% adicional para la aceptación.

6,Responsabilidades de la fiesta B:

1), responsable del diseño, fabricación, instalación y orientación de la puesta en marcha del equipo suministrado.

2), proporcione a la parte A los datos técnicos requeridos para el uso y el mantenimiento.

7,Responsabilidades de la fiesta a

1). Proporcione alojamiento gratuito para el personal de instalación y puesta en servicio de la parte B.

1.1. Estándar de alimentos: un plato de carne vegetariano y otro para la cena, y la saciedad del suministro de arroz (de acuerdo con los estándares existentes en la fábrica de la fiesta A)

1.2. Proporcione herramientas de instalación, consumibles y equipos de elevación de forma gratuita para su uso por el personal de instalación y puesta en marcha del partido B.

2). La parte A será responsable de los costos de transporte del equipo.

3). La parte A será responsable de los gastos de viaje y las tarifas de visa del personal de instalación y puesta en marcha de la parte B.

4). La parte A será responsable de los subsidios de instalación extranjera para el personal de instalación y puesta en servicio de la parte B.

5). Si la parte A requiere que la parte B envíe personal para la instalación y la puesta en marcha, los gastos por el aislamiento en el extranjero y el retraso de trabajo serán acumulados por la parte A.

El subsidio es de $ 80 por persona por día.

8,Período de garantía

En condiciones de uso normal, el período de garantía del equipo proporcionado por la parte B es de 180 días, excepto las piezas vulnerables. Este período de garantía comienza desde el día en que el equipo se carga para la puesta en marcha.

9,Otros artículos:

Para los asuntos no cubiertos en este contrato, ambas partes negociarán y firmarán un acuerdo complementario, que tiene el mismo efecto legal que este contrato.

Cualquier disputa que surja durante el desempeño de este contrato se resolverá mediante una negociación amistosa entre ambas partes. Si no se puede resolver, se tratará de acuerdo con las leyes y regulaciones pertinentes de China.

Este contrato se realiza por duplicado, con cada parte sosteniendo una copia. El contrato entrará en vigencia después de que ambas partes firmen y sellarán y recibirán el depósito.