Línea de anodización automática de 650 toneladas para perfiles de aluminio

Línea de anodizado automático de 650 toneladas para perfiles de aluminio

一Nombre del equipo: 

1La automatización en una línea de producción de anodización a menudo incluye la funcionalidad de gestión de recetas.

   2Una línea de producción de anodización automatizada incorpora sistemas de detección de errores y alarma para alertar a los operadores de cualquier anomalía o mal funcionamiento..

3La automatización permite el análisis de la producción en tiempo real, proporcionando a los operadores y gerentes información valiosa sobre el rendimiento de la línea de producción de anodizado.

二Condición del diseño

1. Las demás aleaciones de aluminio:
2. El anodizador de la película de pensamiento:10 a 12 μmel micrón
3. Área de cobertura media: 350 m2/t (toneladas)
4. Duración máxima del perfil de aluminio:6500 mm
5. Relación de extrusión: 2,5 kg/m2
6. Horas de trabajo/m: 300d/m x 20h/d = 600h/m
7. Sistema de estanterías: dos accesorios/ rack
8. Operación de estanterías: Mamual
9. Tasa de uso del equipo: 0.9
10. Fuente de alimentación: AC de 3 fases 380v 50hz
11. Potencia de control: AC220V 50Hz
12. Suministro de agua: 2 kg/cm2·G
13. Vapor caliente: 6 kg/cm2·G
14. El aire del compresor: 6 kg/cm2·G

三- El tanque de proceso.

1. Desengrasante [Ácido sulfúrico libre180 ± 30 g/l] 1 depósito
2. El grabado alcalino[F]Alcalino 40 a 60 g/l,Al3+ 30 a 120 g/] 2 tanques
3. Neutralización[Ácido sulfúrico libre180 ± 20 g/l] 1 Tanque
4. Anodizado [Ácido sulfúrico libreEl contenido en agua de los depósitos de agua de los depósitos de agua de los depósitos de agua de los depósitos de agua de los depósitos de agua
5. Colocante [sulfato bronceado] 3-8 g/l,Ácido sulfúrico libre15-25 g/l, pH 0,8-1,2] 2 Tanques
6. Selección a temperatura media [PH 5-6.5,Iones de níquel00,8-1,3 g/l,Fluorión0.3-0.7 g/l] 1 Tanque

四Proceso de tratamiento:

1. Desengrasado
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito=6jig ((rack)
   (2) Tiempo de tratamiento: 2-5 min.
2. El grabado alcalino
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 2 depósitos=12 jig- ¿ Por qué?
   (2) Eltratamientotiempo: 3-15 minutos
3. Neutralización
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito=6jig- ¿ Por qué?
   (2) Eltratamientotiempo: 1-5 minutos
4. Anodizar
   (1) 2 jig ((rack) /tanque x 3 tanques = 6 jig ((rack)
   (2) Densidad de corriente: 130 A/m2
   (3) Tiempo de proceso: 30 min.
   (4) Tiempo de no procesamiento: 10 min.
   (5) Tiempo total 30+10=40min

(6)Capa anodizante media: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Color 1

1) elProceso de cloro: sales mezcladas

2) Cantidad: 2 piezas de repuesto/tanque x 1 tanque = 2 piezas de repuesto

3) Densidad de corriente: 70A

4) Tiempo de proceso: 2-8 min

6. El sellamiento
1) Mentod de sellado: sellado a temperatura media o normal
2) elCuantidad:6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito
3) Tiempo de proceso 10-15min

五. Parámetro de diseño y configuración

1. Área de tratamiento anodizante:
1) Cada depósito de proceso de anodización necesita 40 minutos, donde el total de la plataforma de trabajo/año:- ¿ Qué?

(2 racks x 3 tanques x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 horas = 5400 jig (racks)

2) elDiseño 50m2^/Donde cada tanque tiene 100m2
3) elTratamiento de la superficie/año: 5400 jig ((rack) x 50m2 /jig = 270000m2

2. Peso del tratamiento anodizante:
Producción mensual: 270000m2÷350m2/T*0,9=694T¥650T

3.Consumo de energía:
1) Tanque de anodizado: 100m2/tanque* 130A/m2÷0,9=14444A/tanque

Rectificador de potencia: 15000A = 3 unidades
2) Tanque de cloro:La cantidad de agua que se puede extraer de un tanque de agua no debe ser inferior a 100 m2/tanque × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/tanque.

Rectificador de color: 8000A = 2 unidades

六Procesar el chat

Descripción de las Naciones Unidas

1) De = Desengrasado

2) Rs = Enjuague, HW Rs = Enjuague con agua caliente

4) AE = grabado alcalino

5) No =Neutralización

6) elAn = Anodizado

7) Cl = Colorante

8) Sl = Sellado

9)MU = Descarga de materiales

10) Pc = Embalaje

八Composición y descripción del sistema de control automático

1Este sistema es aplicable a la línea de producción semiautomática de anodización de óxido de aluminio.se prevé que el sistema adopte un sistema de control y gestión por ordenador superior (compuesto por un ordenador de control industrial IPC)En el caso de los dispositivos de detección y de ejecución, existen dos modos de operación: manual y semiautomático.Cuando el sistema está funcionando normalmenteBasándose en la entrada de los datos de alimentación, la grúa puede identificar la posición de la ranura en modo semiautomático y ejecutar la oxidación correspondiente, color y otros procesos.La temperatura del líquido de la ranura cumple los requisitos del proceso en el control semiautomáticoEn el modo semiautomático, el funcionamiento en un solo paso de la grúa y el equipo relacionado se puede controlar en la sala de control central.la operación puede llevarse a cabo mediante botones de operación in situ.
 

2, Sistema de control automático
(1) El arranque y la parada de la fuente de alimentación de oxidación pueden controlarse manualmente o por el PLC de la línea de producción automatizada;
(2) Configuración del PLC para el temporizador de tiempo de trabajo de oxidación o línea de producción automatizada;
(3) El valor de la corriente de salida o de la tensión y el proceso de funcionamiento de la fuente de alimentación son fijados por el PLC de la línea de producción y el sistema de control central;
(4) Los parámetros de funcionamiento y el estado pueden transmitirse al PC superior de la línea de producción a través de la interfaz de comunicación;
(5) Puede establecer los valores preestablecidos de acuerdo con el proceso y los parámetros proporcionados.

九Transferencia automática de material en la línea de producción y transferencia de vigas de material en el taller

Dispositivo de elevación automático de alimentación y descarga:

Configuración: cada posición de alimentación es una sola viga para la alimentación y descarga, y el dispositivo de elevación está equipado con equipos de transporte antes y después del dispositivo de elevación.La viga vacía y la viga sólida se separan y las seis filas se utilizan como una unidad para garantizar que las seis filas de materiales se procesan en el mismo proceso., evitando la necesidad de asignar procesos y ocupando recursos de conducciónLa Comisión ha adoptado una serie de medidas para mejorar la eficacia y la eficiencia.