Línea de producción de anodización de alta gama para equipos de tratamiento de superficie personalizados

- ¿Qué es eso?PersonalizadoEQUIPAMENTO de tratamiento de superficie de la línea de producción de anodización

(Línea de anodizado horizontal)

(Línea de anodizado horizontal)

Línea de producción de perfiles de aluminio de anodizado Pretratamiento de la superficie

Línea de producción de anodización y coloración del tratamiento horizontal de superficies

Esta propuesta está concebida para la línea de producción de anodizado horizontal de perfiles de aluminio.

一Descripción del producto:

Características:Línea de producción de anodizado automático para equipos de tratamiento de superficie de perfiles de aluminio.Ahorrar gas y energía, ahorrar espacio.Alta calidad, alta productividad, recubrimiento suave y duradero.

二Condición del diseño- ¿ Qué?

三. Tanque de procesamiento

四.Proceso de tiempo de tratamiento:

1. Desengrasado
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito=6jig ((rack)
   (2) Tiempo de tratamiento: 2-5 min.
2. El grabado alcalino
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 2 depósitos=12 jig- ¿ Por qué?
   (2) Eltratamientotiempo: 3-15 minutos
3. Neutralización
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito=6jig- ¿ Por qué?
   (2) Eltratamientotiempo: 1-5 minutos
4. Anodizar
   (1) 2 piezas de repuesto/tanque x 1 tanque = 2 piezas de repuesto
   (2) Densidad de corriente: 130 A/m2
   (3) Tiempo de proceso: 30 min.
   (4) Tiempo de no procesamiento: 10 min.
   (5) Tiempo total 30+10=40min

- ¿ Qué?(6)Capa anodizante media: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Color 1

1) elProceso de cloro: sales mezcladas

2) Cantidad: 2 piezas de repuesto/tanque x 1 tanque = 2 piezas de repuesto

3) Densidad de corriente: 70A

4) Tiempo de proceso: 2-8 min

6.El sellamiento
1) Mentod de sellado: sellado a temperatura media o normal
2) elCuantidad:6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito
3) Tiempo de proceso 10-15min

五. Parámetro de diseño y configuración

1.Área de tratamiento anodizante:
1) Cada depósito de proceso de anodización necesita 40 minutos, donde el total de la plataforma de trabajo/año:- ¿ Qué?

(Dos bastidores x un tanque x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 horas = 1800 jig (bastidor)

2) elDiseño 42.9m2^/Donde cada tanque tiene 85.8m2
3) elTratamiento de la superficie/año: 1800 jig (rack) x 42,9 m2 /jig = 77220 m2

2.Peso del tratamiento anodizante:
Producción mensual: 77220m2÷450m2/T*0,9=154,44T¢ 150T

3.Consumo de energía:
1) Tanque de anodizado: 100m2/tanque* 130A/m2÷0,9=14444A/tanque

Rectificador de potencia: 15000A = 1 unidad
2) Tanque de cloro:La cantidad de agua que se puede extraer de un tanque de agua no debe ser inferior a 100 m2/tanque × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/tanque.

Rectificador de color: 8000A = 1 unidad

六"Aprovisionamiento energético y arranque"

1Fuente de alimentación:Fuente de alimentación de 380V, 3Φ, 50Hz

2Utilice un interruptor suave de alta frecuencia y convierta la electricidad con una eficiencia muy alta, ≥ 94%.

3La estructura modular de la electricidad: 12KA/22V para cada gabinete, consta de 4 piezas de 3KA/22V de un solo modular.

4"Voltaje de salida directo: del 5% al 100% nominal continua ajustable

5"Corrente eléctrica de salida directa: de 5% a 100% nominal continua ajustable

6El sistema de control utiliza el control digital, alta eficiencia y precisión de salida estable: ≤ ± 0,2%

7Tiempo de arranque suave: 1 ¢ 999S configuración aleatoria

8, Tiempo de apagado suave: 1 ¢ 999S ajuste aleatorio

七,Fuente de alimentación de la electrólisis

1) Suministro de energía de la electrólisis y de la coloración: 3 series/tanque × 1 tanque 3 series

2) Refrigeración: agua

3) Entrada de potencia de primera vez: 3 fases 380V 50 Hz ± 1 Hz

4), tensión de salida en segundo tiempo: ± 3 ∼ 30 V

八, Sistema de refrigeración

1) el,Unidad de refrigeración:209,000 kilocalorías de refrigeración directa por máquina centrífuga

2) Torre de enfriamiento: torre cuadrada de 600 T/h

3) Piscina de agua de refrigeración: 3*3*3m3 8mmA3 Acero reforzado con fibras, soporte de acero en

4) Bomba de refrigeración directa: 55kw 600m318 metros

5) Bomba de refrigeración indirecta:22kw 250m318 metros

6) Línea de circulación para agua de refrigeración:tubo de PVC

九"Sistema de control de temperatura y calefacción (excluido el de vapor) "

1) Calentamiento del tanque de sellado: 316L tubo de acero inoxidable, válvula, brida DN40

2) Calentamiento y refrigeración del grabado alcalino:tubo de acero sin costura, válvula, brida DN40 tanque con doble tubería 20m2

3) Calentamiento del depósito de agua caliente304 tubo de acero inoxidable, válvula, brida DN40

4) Tubo general para el vapor en el taller:DN80 tubo de acero sin costura, válvula, brida de unos 180 m

5) Válvula automática y sistema de control de temperatura: 5 juegos

十Capacidad de producción

Capacidad mensual: 3000 toneladas/boca

十一,Consumo de agua

1) Presión de entrada: 0.3mpa

2) Flujo de diseño: 80 m3/horaa) elUtilización actual: 40m3/¿ Qué?

十二Consumo de vapor

Flujo: 2 toneladas/hora,

Presión: 0,8Mpa.

十三Descripción del proceso:

Carga, pretratamiento, anodización, electrólisis, coloración, sellado, enjuague con agua caliente, goteo y descarga, embalaje.

Discripcionesel proceso de

1) De = Desengrasado

2) Rs = Enjuague,

3) HW Rs = Enjuague con agua caliente

4) AE = grabado alcalino

5) No =Neutralización

6) elAn = Anodizado

7) Cl = Colorante

8) Sl = Sellado

9)MU = Descarga de materiales

10) Pc = Embalaje