Línea de producción de anodización de perfiles de aluminio de alto rendimiento de 2000T/M para ventanas

Línea de producción de anodización de perfiles de aluminio de alto rendimiento de 2000T/M para ventanas

一Descripción del producto: 

1Las instalaciones de anodización están adoptando plataformas inteligentes de gestión de flujos de trabajo para automatizar los procesos de producción, garantía de calidad y mantenimiento.simplifica la toma de decisiones, y mejora la eficiencia operativa general.

2Las líneas de producción de anodizadores están integrando la fabricación aditiva para crear piezas de repuesto personalizadas bajo demanda.y minimiza el riesgo de tiempo de inactividad debido a componentes críticos no disponibles.

3Las líneas de producción anodizantes emplean sistemas de control adaptativos que monitorean y ajustan los parámetros del proceso en tiempo real utilizando retroalimentación de sensores y análisis.Esto mantiene la calidad y consistencia óptima del revestimiento a pesar de las condiciones ambientales cambiantes o las variaciones de los materiales.

二Condición del diseño:

四.Proceso de tratamiento:

1. Desengrasado
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito=6jig ((rack)
   (2) Tiempo de tratamiento: 2-5 min.
2. El grabado alcalino
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 2 depósitos=12 jig- ¿ Por qué?
   (2) Eltratamientotiempo: 3-15 minutos
3. Neutralización
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito=6jig- ¿ Por qué?
   (2) Eltratamientotiempo: 1-5 minutos           
4. Anodizar
   (1) 3 piezas de repuesto/tanque x 6 tanques = 18 piezas de repuesto
   (2) Densidad de corriente: 130 A/m2
   (3) Tiempo de proceso: 30 min.
   (4) Tiempo de no procesamiento: 10 min.
   (5) Tiempo total 30+10=40min      

(6)Capa anodizante media: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Color 1

1) elProceso de cloro: sales mezcladas

2) Cantidad: 3 piezas de repuesto/tanque x 1 tanque = 3 piezas de repuesto

3) Densidad de corriente: 70A

4) Tiempo de proceso: 2-8 min

6. El sellamiento
1) Mentod de sellado: sellado a temperatura media o normal
2) elCuantidad:6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito
3) Tiempo de proceso 10-15min

五- El tanque de proceso.

1. Desengrasante [Ácido sulfúrico libre180 ± 30 g/l] 1 depósito
2. El grabado alcalino[F]Alcalino 40 a 60 g/l,Al3+ 30 a 120 g/] 2 tanques
3. Neutralización[Ácido sulfúrico libre180 ± 20 g/l] 1 Tanque
4. Anodizado [Ácido sulfúrico libre140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 6 Tanques
5. Colocante [sulfato bronceado] 3-8 g/l,Ácido sulfúrico libre15-25 g/l, pH 0,8-1,2) 3 Tanques
6. Selección a temperatura media [PH 5-6.5,Iones de níquel00,8-1,3 g/l,Fluorión0.3-0.7 g/l] 3 Tanque

六. Parámetro de diseño y configuración

1. Área de tratamiento anodizante:
1) elCada depósito de proceso de anodización necesita 40 minutos, donde el total de la plataforma de trabajo/año:- ¿ Qué?

(3 racks x 6 tanques x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 horas = 16200 jig ((racks)

2) elDiseño 50m2^/Donde cada tanque tiene 100m2
3) elTratamiento de la superficie/año: 16200 jig ((rack) x 50m2 /jig = 810000m2

2. Peso del tratamiento anodizante:
Producción mensual: 810000m2÷350m2/T*0,9=2082T¥2000T

3.Consumo de energía:
1) Tanque de anodizado: 100 m2/tanque* 130 A/m2÷0,9=14444 A/tanque

Rectificador de potencia: 15000A = 6 unidades
        2) Tanque de cloro:La cantidad de agua que se puede extraer de un tanque de agua no debe ser inferior a 100 m2/tanque × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/tanque.

Rectificador de color: 8000A = 3 unidades

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