Tanque desengrasante con ácido sulfúrico libre 180 plusmn 30 g/l para la línea de producción de anodización

Tanque desengrasante con ácido sulfúrico libre 180 plusmn 30 g/l para la línea de producción de anodización

一Descripción

1Las líneas de producción de anodización modernas suelen utilizar materiales y procesos respetuosos con el medio ambiente para reducir su impacto en el medio ambiente.

2.La línea de producción de anodizado, con su capacidad de procesamiento eficiente y excelente rendimiento del producto, se utiliza ampliamente para el tratamiento de la superficie de diversos productos de aluminio,mejora del valor y la estética de los materiales de aluminio.

3Las características ambientales y las medidas de conservación de recursos de la línea de producción de anodización están en línea con la tendencia mundial de la fabricación ecológica.y ayudar a la sociedad a la transición hacia el desarrollo sostenible.

二Condición del diseño

三, Tanque de procesamiento

1. Desengrasante [Ácido sulfúrico libre180 ± 30 g/l] 1 depósito
2. El grabado alcalino[F]Alcalino 40 a 60 g/l,Al3+ 30 a 120 g/] 2 tanques
3. Neutralización[Ácido sulfúrico libre180 ± 20 g/l] 1 Tanque
4. Anodizado [Ácido sulfúrico libre[Al3+≤ 20 g/l]5 tanques
5. Colocante [sulfato bronceado] 3-8 g/l,Ácido sulfúrico libre15-25 g/l, pH 0,8-1,2]3 tanques
6. Selección a temperatura media [PH 5-6.5,Iones de níquel00,8-1,3 g/l,Fluorión0.3-0.7 g/l] 3 Tanque

四.Proceso de tratamiento:

1. Desengrasado
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito=6jig ((rack)
   (2) Tiempo de tratamiento: 2-5 min.
2. El grabado alcalino
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 2 depósitos=12 jig- ¿ Por qué?
   (2) Eltratamientotiempo: 3-15 minutos
3. Neutralización
   (1) 6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito=6jig- ¿ Por qué?
   (2) Eltratamientotiempo: 1-5 minutos           
4. Anodizar
   (1) 3 piezas de repuesto/tanque x 5 tanques = 15 piezas de repuesto
   (2) Densidad de corriente: 130 A/m2
   (3) Tiempo de proceso: 30 min.
   (4) Tiempo de no procesamiento: 10 min.
   (5) Tiempo total 30+10=40min      

(6)Capa anodizante media: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Color 1

1) elProceso de cloro: sales mezcladas

2) Cantidad: 3 piezas de repuesto/tanque x 1 tanque = 3 piezas de repuesto

3) Densidad de corriente: 70A

4) Tiempo de proceso: 2-8 min

6. El sellamiento
1) Mentod de sellado: sellado a temperatura media o normal
2) elCuantidad:6 jig ((rack) / depósito x 1 depósito
3) Tiempo de proceso 10-15min

五. Parámetro de diseño y configuración

1. Área de tratamiento anodizante:
1) elCada depósito de proceso de anodización necesita 40 minutos, donde el total de la plataforma de trabajo/año:- ¿ Qué?

(3 racks x 5 tanques x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 horas = 13500 jig (racks)

2) elDiseño 50m2^/Donde cada tanque tiene 100m2
3) elTratamiento de la superficie/año: 13500 jig ((rack) x 50m2 /jig = 675000m2

2. Peso del tratamiento anodizante:
Producción mensual: 675000m2÷350m2/T*0,9=1735T¥1500T

3.Consumo de energía:
1) Tanque de anodizado: 100 m2/tanque* 130 A/m2÷0,9=14444 A/tanque

Rectificador de potencia: 15000A = 3 unidades
        2) Tanque de cloro:La cantidad de agua que se puede extraer de un tanque de agua no debe ser inferior a 100 m2/tanque × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/tanque.

Rectificador de color: 8000A = 3 unidades

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