เครื่องอัดรีดอลูมิเนียม 380V - 415V ความแข็งแรง 1500T

(1)พารามิเตอร์ทางเทคนิค

• ขนาดของแท่งอลูมิเนียม
• เส้นผ่านศูนย์กลางแท่งอลูมิเนียม: (กำหนดโดยลูกค้า) Ф152มม. (6 นิ้ว)
• เส้นผ่านศูนย์กลางรูในของภาชนะ Ф158 มม
• เส้นผ่านศูนย์กลางการเปลี่ยนรูปของแท่งอะลูมิเนียมหลังจากใช้การตัดร้อนจะต้องไม่เกิน +2 มม
• ความยาวอลูมิเนียมแท่งสูงสุด 900 มม
• ขั้นต่ำ 400 มม
• หากใช้แท่งอะลูมิเนียมสองแท่งในการอัดขึ้นรูปพร้อมกัน ความยาวขั้นต่ำของแท่งอะลูมิเนียมแต่ละอันจะต้องเท่ากับ 300 มม.
• อลูมิเนียมแท่ง ความโค้ง 2มม./ม

  (2) ความสามารถในการอัดขึ้นรูป

• แรงอัดรีดของเครื่องจักรทั้งชุด 25Mpa 1542T
• กระบอกสูบด้านข้างไปข้างหน้า 25Mpa 130T
• ถอยกระบอกด้านข้าง 25Mpa 62T
• ซีลตู้คอนเทนเนอร์ 16Mpa 130T
• การเปิดตู้คอนเทนเนอร์ 16Mpa 82T
• แรงเฉือนหลัก 16Mpa 40T
• แรงเฉือนของฐานแม่พิมพ์เลื่อน 16Mpa 24T

(3) โรคหลอดเลือดสมอง

• ก้านอัดรีด 1200 มม
• ตู้คอนเทนเนอร์ 400 มม

  (4) ความเร็ว (ความเร็วสูงสุดระหว่างการทำงานแบบแมนนวล)

• ความเร็วในการอัดรีด (ปรับได้) 0.2-14.5 มม./วินาที
• ความเร็วเดินหน้าเร็วของครอสเฮด 350 มม./วินาที
• ความเร็วย้อนกลับของครอสเฮด 380 มม./วินาที
• ความเร็วในการปิดผนึกภาชนะ 170 มม./วินาที
• ความเร็วในการเปิดภาชนะ 250 มม./วินาที
• ความเร็วลดลงของแรงเฉือนหลัก: 400 มม./วินาที
• ความเร็วย้อนกลับของแรงเฉือนหลัก 600 มม./วินาที

(5) พารามิเตอร์ระบบไฮดรอลิก

ก,ปั๊มน้ำมัน

• ปั๊มแรงดันน้ำมันหลัก: A15VSO175 ปั๊มลูกสูบแปรผัน Rexroth 31Mpa 3 ชุด
• ปั๊มน้ำมันเสริม: SQP43-60-38 ปั๊มใบพัดโตเกียวรีเลย์ 17Mpa 1 ชุด
• ปั๊มน้ำมันเสริม: SQP43-60-21 ปั๊มใบพัด โตเกียวรีเลย์ 17Mpa 1 ชุด
• ปั๊มน้ำมันเสริม: ปั๊มใบพัด SQP40-60 โตเกียวรีเลย์ 17Mpa ชุด
• ปั๊มกรองความเย็น: ปั๊มแรงเหวี่ยงเชิงปริมาณ 558 ลิตร/นาที Guangyi 7 กก./ซม.²1 ชุด

ขกระบอกสูบหลัก กระบอกสูบเร็ว กระบอกสูบคอนเทนเนอร์ กรรไกร และกระบอกสูบโหมดเลื่อนใช้การควบคุมการรวมวาล์วแบบลอจิคัล และการรองรับตัวยึด ฯลฯ ใช้การควบคุมการรวมวาล์วถอยหลังด้วยไฟฟ้าไฮดรอลิกสี่ทิศทางแบบสามตำแหน่ง

ค,ส่วนประกอบไฮดรอลิกหลัก: Rexroth ใช้สำหรับวาล์วหน้าถอยหลังและวาล์วหน้าล้นของกระบอกสูบหลัก และ Jeou Gang ใช้กับวาล์วแรงดันต่ำอื่นๆ

(6) ระบบไฟฟ้า:

• คอนแทค AC: ชไนเดอร์
• สวิตช์ปุ่ม: ชไนเดอร์
• รีเลย์ระดับกลาง: ชไนเดอร์
• บมจ: ซีเมนส์
• อินเทอร์เฟซการทำงาน: ตู้ควบคุมแบบตั้งพื้น, หน้าจออุตสาหกรรมขนาด 15 นิ้วและคอมพิวเตอร์อุตสาหกรรม
• พรอกซิมิตี้เซนเซอร์: ออมรอน
• ดิสเพลสเมนต์เซนเซอร์: MTS

มอเตอร์:

มอเตอร์หุ่นยนต์ : เซอร์โวมอเตอร์ 7 KW 1 ชุด (INOVANCE)

กำลังติดตั้งทั้งหมด: 270KW

(7)ฐานตาย

ขนาดฐานแม่พิมพ์ Φ350 มม. (เส้นผ่านศูนย์กลาง) x 350 มม. (ความหนา)

กระบอกสูบฐานตาย Φ140XΦ80

(8) ขนาดของรูระบายของแผ่นแม่พิมพ์: Φ200X240

1. ถังน้ำมันหลัก

• ลูกสูบหลัก: Φ840มม
• กระบอกสูบเสริม: Φ180mmXΦ120mm จำนวน: 2 ชุด
• ระยะชัก: 1200 มม

(10) คอนเทนเนอร์

• กระบอกสูบ: Φ150 มม. x Φ80 มม. จำนวน: 4
• ระยะชัก: 400 มม
• แรงล็อคแน่น: 160T (ปรับได้)
• ขนาดคอนเทนเนอร์: Φ650mmX930mm
• การตั้งค่าอุณหภูมิความร้อน: 420 ℃
• โหมดทำความร้อน: เครื่องทำความร้อนท่อความร้อนไฟฟ้า
• กำลังทำความร้อน: 32Kw

(11) ระบบตัดเฉือน

• กระบอกตัด: Φ180mmXΦ140mm
• แรงเฉือน: 40T

(12) ระบบทำความเย็น

• แผ่นแลกเปลี่ยนความร้อน: 25m² 1 ชุด
• แรงดันใช้งาน: 0.1-0.2 MPa

(13) น้ำมันไฮดรอลิก (ลูกค้าเตรียมเอง)

• ปริมาณที่ต้องการ 6000 ลิตร
• ความหนืด N68# น้ำมันไฮดรอลิกทนต่อการสึกหรอปราศจากฝุ่น

ส่วนที่ 2:

สโครงสร้าง:

เครื่องอัดรีดประกอบด้วยส่วนประกอบกระบอกสูบหลัก ส่วนประกอบแม่พิมพ์ และแท่งผูกหนักสี่แท่ง และปลอกท่ออัดแรงหนักสี่ชิ้นที่เชื่อมต่อทั้งสองส่วนนี้ ครอสเฮดรวมถึงก้านอัดขึ้นรูปและมีกลไกการเลื่อน ภาชนะ อุปกรณ์จับแท่งโลหะ การเปลี่ยนแม่พิมพ์แบบกล่อง อุปกรณ์ กรรไกร รวมถึงอุปกรณ์เคาะแรงดันตกค้างและชุดไฮดรอลิกเครื่องอัดรีดได้รับการรองรับโดยฐานในโครงสร้างเหล็กเชื่อม

1. โครงสร้างอุปกรณ์อัดแรง:

บูชเหล็กหนักสี่ตัวใช้แรงเค้นดึงล่วงหน้า 1.2 เท่าของความตึงการออกแบบของก้านผูกระหว่างแท่นแม่พิมพ์และชั้นวางกระบอกสูบหลัก

การออกแบบเครื่องอัดแรงมีข้อดีดังต่อไปนี้:

• คันผูกหลักถูกปรับให้ตึงโดยแรงอัดภายในช่วงความยาวทั้งหมด ช่วยให้สามารถเคลื่อนตัวของแม่พิมพ์ให้อยู่ในระดับต่ำสุดได้ภายใต้ความเค้นแรงดึงล่วงหน้าโดยปลอกท่ออัดแรง และทำให้ความแม่นยำในการจัดตำแหน่งเบี่ยงเบนไปจากอุปกรณ์ไปที่ ระดับต่ำสุดภายใต้แรงอัดรีด
• หลังจากเชื่อมต่อแท่นแม่พิมพ์และชั้นวางกระบอกสูบหลักอย่างแน่นหนา โครงสร้างอุปกรณ์จะค่อนข้างแข็งแกร่งและมั่นคง

2. ส่วนประกอบกระบอกสูบหลัก:

• กระบอกสูบหลักและกระบอกสูบด้านข้างได้รับการติดตั้งกระบอกสูบหลักแบบออกทางเดียวที่เหมาะสมตามลำดับ
• แหวนซีลรูปตัว V ใช้สำหรับกระบอกสูบหลักในการซีลและเป็นแนวทางสำหรับบุชชิ่งบรอนซ์ดีบุก
• มีการใช้แผ่นรองเว้นระยะระหว่างกระบอกแหวนซีลและหน้าแปลนเพื่อการปรับเพื่อให้แน่ใจว่าการซีลมีความแม่นยำ
• ปลายด้านหลังของกระบอกสูบหลักมีวาล์วเติมล่วงหน้าในการไหลของมวลเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันที่ใช้งานสามารถไหลเข้าสู่กระบอกสูบหลักจากถังเชื้อเพลิงได้อย่างอิสระในระหว่างการปิดอย่างรวดเร็วของลูกสูบหลักในขณะเดียวกันชั้นวางถังหลักจะติดตั้งถังบรรจุสี่ถัง

3. ส่วนประกอบแท่นวางและอุปกรณ์เปลี่ยนแม่พิมพ์แบบกล่อง:

• แผ่นรองแม่พิมพ์หล่อด้วยเหล็กหล่อ 35# คุณภาพสูง และส่วนกลางของแผ่นรองมีรูระบายตามขนาดและรูปร่างที่ตรงตามข้อกำหนดการผลิตที่ใหญ่ที่สุดเพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปผ่านได้
• รูดังกล่าวติดตั้งแผ่นแข็งแบบไดเพลทที่ผลิตโดยเหล็กแข็งเพื่อรองรับแรงกดที่ใช้ในเพลเพลนดาย
• เครื่องอัดรีดประกอบด้วยกล่องแม่พิมพ์สองกล่องซึ่งขับเคลื่อนด้วยกระบอกไฮดรอลิกแบบแอกซิงคู่การเลื่อนเข้าไปในแผ่นรองจะทำให้สามารถเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่ติดตั้งไว้ล่วงหน้าได้อย่างรวดเร็ว ช่วยลดเวลาปิดเครื่องในการโหลดและขนถ่ายระหว่างการเปลี่ยนแม่พิมพ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพหากจำเป็น สามารถใช้กระบอกไฮดรอลิกแบบเลื่อนแบบเลื่อนเป็นเครื่องตัดได้

4. ส่วนประกอบหลักของครอสเฮดและก้านอัดขึ้นรูป

• วัสดุของคานเดินหลักคือเหล็กหล่อ 35#มีการติดตั้งที่ส่วนหน้าของลูกสูบหลัก และใช้ปลอกคันผูกหลักเป็นตัวรองรับและนำทางสำหรับรางนำ Xใช้เพื่อปรับสมดุลแรงโน้มถ่วงบางส่วนของลูกสูบหลักและขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบหลักและกระบอกสูบด้านข้าง
• ก้านอัดรีดได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาบนฐานก้านอัดขึ้นรูปที่ปลายด้านหน้าของครอสเฮดด้วยอุปกรณ์จับยึดที่ประกอบและถอดแยกชิ้นส่วนได้ง่าย ซึ่งสามารถเลื่อนขึ้นและลงในแนวตั้งเพื่อให้เหลือพื้นที่ให้หุ่นยนต์เข้าไปในแกนได้

                 ส่วนประกอบคอนเทนเนอร์:

• ส่วนประกอบของคอนเทนเนอร์ประกอบด้วยคอนเทนเนอร์ ฐานฉนวนกันความร้อน เครื่องทำความร้อนแบบต้านทาน ฯลฯ
• ฐานฉนวนกันความร้อนมีการรองรับรูปตัว X และมีจุดนำทางหกจุด
• สเปเซอร์เลื่อนด้านล่างถูกนำทางภายในจังหวะทั้งหมดตามแนวรางนำของฐานใน 2 ทิศทาง คือทิศทางแนวตั้งและแนวนอน
• ตัวเว้นระยะเลื่อนด้านบนถูกนำทางโดยแผ่นสึกหรอที่สัมผัสกับท่ออัดแรงด้านบนเพื่อให้ฐานฉนวนกันความร้อนเคลื่อนที่ได้อย่างมั่นคง
• ฐานฉนวนกันความร้อนขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบฐานฉนวนกันความร้อนสี่กระบอกบนชั้นวางกระบอกสูบหลัก และติดตั้งสลักเกลียวปรับตำแหน่งได้ และมีบทบาทในการควบคุมการจัดตำแหน่งของส่วนรองรับคอนเทนเนอร์
• ภาชนะได้รับความร้อนจากองค์ประกอบความต้านทานที่แทรกโดยตรงองค์ประกอบความร้อนเหล่านี้กระจายอยู่ในพื้นที่ของแจ็คเก็ตกระบอกอัดขึ้นรูป และถูกควบคุมโดยอัตโนมัติในโหมด SSR เพื่อรักษาอุณหภูมิในการทำงานที่ต้องการของกระบอกอัดขึ้นรูป
• ในเวลาเดียวกัน มีการจัดเตรียมอุปกรณ์ล็อคไว้เพื่อให้แน่ใจว่ามีความแม่นยำในการจัดตำแหน่งของก้านอัดขึ้นรูปและภาชนะ

5. กรรไกรหลัก:

• กรรไกรแนวตั้งได้รับการติดตั้งภายในแท่นแม่พิมพ์และผลิตโดยเหล็กหลอม #45
• ส่วนนำทางของกรรไกรเป็นแบบสี่เหลี่ยมซึ่งจะปรับช่องว่างระหว่างใบมีดเฉือนและดายนอกจากนี้ การชดเชยการสึกหรอของแผ่นนำทางจะรับรู้ผ่านการปรับช่องว่างของบล็อกที่ใช้งานอยู่ เพื่อให้การแกว่งของก้านการตัดไปที่ระดับต่ำสุดในระหว่างการตัด และรักษาผลการตัดที่ดีที่สุดเป็นเวลานาน
• อุปกรณ์เคาะแรงดันตกค้างได้รับการติดตั้งบนส่วนประกอบแรงเฉือนหลัก และมีบทบาทในการกระแทกแรงดันตกค้างออกจากกรรไกร
• ในระหว่างการตัด ฐานแม่พิมพ์จะถูกยึดโดยอุปกรณ์ล็อคเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการตัดระบบอุปกรณ์ล็อคดังกล่าวประกอบด้วยชุดประกอบดายตามยาวและตามขวาง

6. อุปกรณ์พกพาลิ่ม:

• อุปกรณ์จับแท่งโลหะนั้นขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์และประกอบด้วยล้อเฟือง ชั้นวางเกียร์ รางนำทางเชิงเส้น ตัวเข้ารหัส ฯลฯ และเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงภายใต้การตรึงและรองรับโดยรางนำทางเชิงเส้น เพื่อให้แน่ใจว่าแท่งอลูมิเนียมนั้น ลำเลียงอย่างรวดเร็วและเสถียรไปยังเส้นกึ่งกลางการอัดรีดของภาชนะพร้อมตำแหน่งที่แม่นยำระหว่างการบรรทุก
• ในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงเส้นผ่านศูนย์กลางและขนาดของแท่งอลูมิเนียม สามารถปรับศูนย์กลางของแท่งอลูมิเนียมให้อยู่ตรงกลางภาชนะได้อย่างสะดวก โดยการปรับตำแหน่งรองรับสำหรับรอกแบบเคลื่อนย้ายได้
• เมื่อตัวพาแท่งโลหะเคลื่อนแท่งอลูมิเนียมเข้าไปในกระบอกอัดขึ้นรูป

7.ระบบไฮดรอลิก:

• กำลังไฮดรอลิกสำหรับการทำงานของแท่นพิมพ์: ปั๊มลูกสูบควบคุมวาล์วสัดส่วนอิเล็กโทร-ไฮดรอลิกที่มีความแม่นยำสูงของซีรีส์ REXROTH A15VSO ถูกใช้เป็นปั๊มหลัก โดยมีปั๊มใบพัดของซีรีย์โตเกียวรีเลย์เป็นปั๊มแรงดันน้ำมันรอง
• อัตราปริมาณการใช้น้ำมันของปั๊มแรงดันน้ำมันหลักถูกควบคุมโดยหน่วยควบคุมอิเล็กทรอนิกส์ของปั๊มน้ำมันที่ตั้งไว้ล่วงหน้า, โปรเซสเซอร์กลาง PLC, เซ็นเซอร์ดิสเพลสเมนต์กระบอกสูบหลัก ฯลฯ
• ปั๊มแรงดันน้ำมันหลักและปั๊มแรงดันน้ำมันรองได้รับการติดตั้งในแนวตั้งด้านหลังกระบอกสูบหลักผ่านมอเตอร์แนวตั้งและเชื่อมต่อด้านล่างของถังน้ำมันเชื้อเพลิงผ่านท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางดริฟท์ขนาดใหญ่ การเชื่อมต่อแบบอ่อนสแตนเลสป้องกันการกระแทก สวิตช์ วาล์ว ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าปลายดูดน้ำมันของปั๊มแรงดันน้ำมันหลักรักษาบทบาทของแรงดันน้ำมันเชิงบวกเป็นเวลานาน และจะไม่สร้างปรากฏการณ์เช่นการดูดเปล่าหรือโพรงอากาศในระหว่างการดูดซับน้ำมันที่สร้างความเสียหายให้กับปั๊มน้ำมันและ ช่วยให้ปั๊มน้ำมันสร้างเสียงรบกวนเล็กน้อยพร้อมแรงดันการทำงานที่มั่นคงยิ่งขึ้นและอายุการใช้งานที่ยาวนาน
• การติดตั้งในแนวตั้งช่วยประหยัดพื้นที่สำหรับชุดมอเตอร์ปั้มน้ำมันและทำให้อุปกรณ์มีขนาดกะทัดรัดและสวยงามยิ่งขึ้น
• วาล์วทางตรรกะ เช่น วาล์วควบคุมทิศทาง วาล์วระบายความดัน และวาล์วนิรภัย ได้รับการติดตั้งบนสถานีวาล์วทางน้ำมันในตัวเพื่อการใช้งาน เพื่อสร้างท่อแบบเรียบง่ายและป้องกันการรั่วไหลของน้ำมันในระดับสูงสุด
• วาล์วแบบลอจิคัลมีลักษณะพิเศษคือการควบคุมแรงดันสูง อัตราการไหลขนาดใหญ่ และไม่มีผลกระทบ
• ปั๊มปิดผนึกของภาชนะใช้เพื่อรักษาความดันในการปิดผนึกภายในกระบอกล็อคของภาชนะก่อนและระหว่างการอัดขึ้นรูป
• ท่อแรงดันสูงทั้งหมดเชื่อมด้วยท่อเหล็กไร้ตะเข็บและหน้าแปลนคอเชื่อม และใช้หน้าแปลนแบบเผชิญหน้าพร้อมโอริงในตำแหน่งที่เชื่อมต่อ หรือใช้การเชื่อมต่อเกลียวลึกสำหรับการเชื่อมต่อ
• มีการติดตั้งท่อน้ำมันเข้าและออกพร้อมข้อต่อป้องกันการกระแทก
• วาล์วดูด (วาล์วผีเสื้อ) ของกระบอกสูบหลักติดตั้งอยู่นอกถังน้ำมันเชื้อเพลิง และสามารถปิดได้ระหว่างการบำรุงรักษาไม่จำเป็นต้องเทน้ำมันไฮดรอลิกออกจากถังน้ำมันเชื้อเพลิง

การดำเนินการ:

1. การอัดขึ้นรูปท่อ / การอัดขึ้นรูปโปรไฟล์
2. การไหลเวียนของการอัดขึ้นรูป

สำหรับการควบคุมการอัดรีด อนุญาตให้หมุนเวียนอัตโนมัติเต็มรูปแบบซ้ำๆ หรือการหมุนเวียนอัตโนมัติกึ่งต่อเนื่องได้

เครื่องอัดรีดจะตระหนักถึงการดำเนินการหมุนเวียนต่อไปนี้:

• การดำเนินการหมุนเวียนตามการเลือกโหมดควบคุม
• คู่มือ
• ระบบหมุนเวียนอัตโนมัติเดี่ยว (จากคอนเทนเนอร์ไปข้างหน้า)
• อัตโนมัติเต็มรูปแบบ (ต่อเนื่อง)

3. ความเร็วการอัดขึ้นรูป

• ความเร็วในการอัดขึ้นรูปสามารถควบคุมให้เป็นค่าความเร็วสูงสุดได้จากความเร็วแบบไม่มีขั้นเป็นศูนย์โดยอุปกรณ์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าบนตู้ควบคุมการทำงานเมื่อเริ่มการอัดขึ้นรูปด้วยความเร็วคงที่ ค่าความแตกต่างลอยตัวของความเร็วจะต้องถูกควบคุมภายใน ±0.2 มม./วินาที
• ในการหมุนเวียนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ ความเร็วในการอัดรีดสามารถควบคุมได้โดยโปรแกรมเพื่อกำหนดความเร็วในการบรรจุ ความเร็วการอัดขึ้นรูป และอัตราส่วนการลดความเร็ว

4. การควบคุมอุณหภูมิของภาชนะ

เครื่องทำความร้อนในกระบอกอัดรีดใช้ท่อความร้อนรูปวงแหวนตามการแสดงสัญญาณเทอร์โมคัปเปิล ตัวควบคุมกำลังไทริสเตอร์จะป้อนพลังงานไฟฟ้าที่เหมาะสมเข้าไปในเครื่องทำความร้อนเพื่อควบคุมอุณหภูมิ

5. การควบคุมความปลอดภัย

เครื่องอัดรีดจะถูกควบคุมโดยอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อกันเพื่อป้องกันความเสียหายของอุปกรณ์ที่อาจเกิดขึ้นจากการทำงานผิดพลาดตัวอย่างเช่น หลังจากที่อุปกรณ์ถือแท่งโลหะถูกส่งกลับไปยังตำแหน่งที่ปลอดภัยแล้วเท่านั้น ลูกสูบหลักก็จะวิ่งไปข้างหน้าการป้องกันขีดจำกัดแรงดันเกินและสัญญาณเตือน และสัญญาณเตือนอุณหภูมิน้ำมันเกินของกระบอกสูบหลัก

ส่วนที่ 3

คำอธิบายโดยละเอียดสำหรับชิ้นส่วนทั้งหมดของเครื่องอัดรีด

1.พารามิเตอร์ทางเทคนิค

1.1อุปกรณ์เครื่องจักรกล

1.1.1ฐานอุปกรณ์

• ประเภทวัสดุ
• วัสดุ เหล็กเชื่อม
• ข้อกำหนดทางเทคนิค
• ฐานอุปกรณ์ผลิตโดยแผ่นเหล็กเชื่อม และรองรับโครงสร้างทั้งหมดตั้งแต่แผ่นแม่พิมพ์ไปจนถึงชั้นวางกระบอกสูบหลัก
• ก่อนการตัดเฉือนและหลังการเชื่อม โครงสร้างทั้งหมดจะถูกดับลง
• ชั้นวางกระบอกสูบหลักได้รับการรองรับโดยฐานอุปกรณ์ และปริมาณการเคลื่อนที่ในทิศทางตามแนวแกนจะถูกจำกัดด้วยหมุดยึดและแกนยึด
• แท่นแม่พิมพ์ได้รับการแก้ไขและรองรับโดยฐานอุปกรณ์ผ่านชั้นวางแบบเลื่อน
• แท่นแม่พิมพ์จะเคลื่อนที่ไปพร้อมกับการเสียรูปแบบยืดหยุ่นของราวยึดบนชั้นวางแบบเลื่อน

1.1.2ฐานกระบอกสูบหลักและกระบอกสูบหลัก

• ประเภทวัสดุ
• วัสดุของเหล็กหล่อฐานกระบอกสูบหลัก (#35)
• วัสดุของกระบอกสูบหลัก เหล็กฟอร์จ (#35)

ข้อมูลทางเทคนิค:

• กระบอกสูบหลักและกระบอกสูบด้านข้าง (สองอัน) ถูกฝังอยู่ในฐานกระบอกสูบหลักเลือกเหล็กหล่อ 35# สำหรับฐานกระบอกสูบหลักในระหว่างการหล่อมีความคล่องตัวสูงจึงมีความเสถียรสูงเป็นพิเศษ
• กระบอกสูบหลักประกอบด้วยสองหรือสามส่วน เชื่อมด้วยเหล็กหลอม 35# โดยโหมดการเชื่อมด้วยไฟฟ้าแบบพิเศษแล้วจึงทำให้เย็นลง
• ลูกสูบหลักกรอไปข้างหน้าและจังหวะกลับจะถูกขับเคลื่อนโดยกระบอกสูบสองข้างบนฐานกระบอกสูบหลัก
• ในระหว่างการอัดรีด ลูกสูบหลักและกระบอกสูบด้านข้างจะทำงานพร้อมกัน

1.1.3

• ลูกสูบหลัก
• ข้อมูลทางเทคนิค
• เส้นผ่านศูนย์กลาง Φ840 มม
• ระยะชัก 1200 มม
• แรงดันใช้งาน 25Mpa
• ประเภทวัสดุ เหล็กหล่อแช่เย็น
• รายละเอียดทางเทคนิค
• ลูกสูบหลักทำจากเหล็กหล่อเย็นและขัดเงาอย่างประณีตบนพื้นผิวด้วยกระบวนการพิเศษ และความแข็งของพื้นผิวอาจสูงถึง HRC46-49
• กระบอกสูบหลักจะเคลื่อนที่ภายในกระบอกสูบหลักตามทิศทางของการอัดขึ้นรูปผ่านปลอกทองแดง และถูกส่งกลับโดยกระบอกสูบสองข้างที่ขับเคลื่อนลูกสูบหลักในระหว่างจังหวะกลับ
• กระบอกสูบหลักและปลอกทองแดงได้รับการหล่อลื่นโดยอัตโนมัติด้วยน้ำมันไฮดรอลิกภายในกระบอกสูบหลัก
• ความเร็วและตำแหน่งของลูกสูบหลักได้รับการตรวจสอบและควบคุมโดยตัวเข้ารหัสแบบสัมบูรณ์

1.1.4ครอสเฮดหลัก

ประเภทวัสดุ:

วัสดุเหล็กหล่อ 35#

ข้อมูลทางเทคนิค:

ครอสเฮดหลักคือเหล็กหล่อ 35# ที่มีคุณภาพสูง และวางอย่างแน่นหนาบนลูกสูบหลักฐานของก้านอัดรีดจะขับเคลื่อนก้านอัดรีดให้เคลื่อนจากซ้ายไปขวา

ครอสเฮดเชื่อมต่อกับกระบอกสูบด้านข้าง

ก้านอัดขึ้นรูปได้รับการติดตั้งอย่างแน่นหนาบนฐานที่ส่วนหน้าของครอสเฮดโดยใช้อุปกรณ์จับยึดที่ประกอบและถอดแยกชิ้นส่วนได้ง่าย

ในเวลาเดียวกัน มีอุปกรณ์ล็อคเพื่อให้แน่ใจว่าก้านอัดขึ้นรูปและภาชนะอยู่ในแนวเดียวกันภายในระยะชักทั้งหมด ครอสเฮดหลักได้รับการรองรับและนำทางบนฐานนำทางที่ราบรื่น

รางนำสองทาง - แนวตั้งและแนวนอน - ติดตั้งอยู่ที่ส่วนล่างของครอสเฮดหลักและปรับโดยการปรับโบลต์

ครอสเฮดประกอบด้วยส่วนต่าง ๆ ดังต่อไปนี้:

1. อุปกรณ์เลื่อนและล็อคของก้านอัดขึ้นรูปช่วยให้มั่นใจได้ถึงการรองรับที่แม่นยำของก้านอัดขึ้นรูป
2. การยึดและสลักเกลียวเชื่อมต่อของก้านอัดรีดที่รองรับ

1.1.5 แท่นตาย

วัสดุ: เหล็กหล่อ 35 #

ความหนา: 680มม

ข้อกำหนดทางเทคนิค

แผ่นรองแม่พิมพ์ผลิตโดยเหล็กหล่อคุณภาพสูง 35# และมีจุดมุ่งหมายเพื่อลดสภาวะการกด การเสียรูป และความโค้งของแผ่นรองแม่พิมพ์ และแม่พิมพ์หลังจากใช้แรงอัดรีดให้อยู่ในระดับต่ำสุด

รูที่มีขนาดและรูปร่างที่เหมาะสมจะถูกกำหนดที่กึ่งกลางของแม่พิมพ์เพื่อให้ผลิตภัณฑ์ที่อัดขึ้นรูปผ่านได้

กล่องดายถูกขับเคลื่อนด้วยกระบอกไฮดรอลิกแบบแอกซิงคู่และสไลด์ภายในแท่นดาย

หากจำเป็น สามารถใช้กระบอกไฮดรอลิกแบบเลื่อนแบบเลื่อนสำหรับการตัดได้

1.1.6 อุปกรณ์เปลี่ยนฐานแม่พิมพ์คู่

ประเภทวัสดุ ฐานแม่พิมพ์ 45# เหล็กหลอม

ข้อมูลทางเทคนิค:

กระบอกไฮดรอลิกแบบหล่อเลื่อนได้รับการติดตั้งภายในแท่นแม่พิมพ์และควบคุมโดยกระบอกไฮดรอลิกแบบดับเบิ้ลแอคชั่น และสามารถใช้เป็นกรรไกรเสริมได้

การปรับแนวตั้งสำหรับไดบ็อกซ์จะทำได้โดยการวางแผ่นรองตัวเว้นระยะไว้ด้านนอกอุปกรณ์ และการปรับแนวนอนทำได้โดยการตั้งค่าตัวหยุด

อุปกรณ์เปลี่ยนแม่พิมพ์เป็นแบบกล่องสองตำแหน่ง และตำแหน่งเปลี่ยนแม่พิมพ์คือด้านหนึ่งของการทำงานของแท่นแม่พิมพ์อัดขึ้นรูปมันจะเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วและอำนวยความสะดวกในการใช้งานและการบำรุงรักษารอบๆ แม่พิมพ์ของเครื่องอัดรีด

1.1.7อุปกรณ์พกพาลิ่ม

ข้อมูลทางเทคนิค

ประเภทการเคลื่อนย้ายเชิงเส้น

โหมดขับเคลื่อนขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์

โครงสร้างเหล็กเชื่อม

ข้อกำหนดทางเทคนิค

อุปกรณ์จับแท่งโลหะถูกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์และเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงภายใต้การรองรับของลูกกลิ้ง เพื่อให้แน่ใจว่าแท่งอลูมิเนียมได้รับการรองรับที่ศูนย์กลางของการอัดรีดในระหว่างการโหลด

ในกรณีที่มีการเปลี่ยนแปลงขนาดแท่งอะลูมิเนียม การเปลี่ยนซับในของตัวรองรับลูกกลิ้งจะทำให้แท่งอะลูมิเนียมวางอยู่ตรงกลางของเครื่องอัดรีดได้อย่างง่ายดาย

1. 2เครื่องมือการอัดขึ้นรูป

เครื่องมืออัดรีดของเครื่องอัดรีดประกอบด้วยองค์ประกอบต่อไปนี้:

1. 2.1คอนเทนเนอร์

ข้อมูลทางเทคนิค:

เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน………………………………………………………Φ158 มม. (กำหนดโดยลูกค้า)

ความยาว 930 มม

วัสดุ:

ซับในภาชนะเหล็กหลอม (เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม H13)

ปลอกนอกของภาชนะเหล็กหลอม (เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม 5CrMnMo)

ข้อมูลทางเทคนิค:

ภาชนะบรรจุตั้งอยู่ภายในฐานฉนวนกันความร้อนและประกอบด้วยสองส่วน: แผ่นรองและปลอกด้านนอกของคอนเทนเนอร์

ในระหว่างการอัดรีด ภาชนะทั้งสองส่วนนี้จะหดตัวเพื่อรับแรงดันความร้อนและแรงตึงจากความร้อน

ภายในบริเวณสัมผัสที่ด้านหนึ่งของแผ่นรองแม่พิมพ์ ชั้นบุจะยืดออกไปประมาณ 20 มม. จากพื้นผิวแผ่นรองของภาชนะ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการปิดผนึกที่ถูกต้องระหว่างแม่พิมพ์และภาชนะในระหว่างการอัดขึ้นรูป เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้โลหะล้น

ไม่มีร่องตรงกลางของพื้นผิวด้านนอกของซับคอนเทนเนอร์เพื่อป้องกันความเครียดและความร้อนและยืดอายุการใช้งาน

เฉพาะพื้นผิวสองด้านของปลอกด้านนอกของภาชนะเท่านั้นที่มีทางผ่า

1. .2.2ก้านอัดขึ้นรูปและแผ่นอัดขึ้นรูปคงที่

ข้อมูลทางเทคนิค:

เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของก้าน Φ158 มม. (ผู้ซื้อที่กำหนด)

วัสดุ:

ก้านอัดขึ้นรูปเหล็กหลอม (เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม H13)

ก้านสูบเหล็กหลอม (เหล็กกล้าเครื่องมืออัลลอยด์ H13)

แผ่นรีดขึ้นรูปคงที่ เหล็กหลอม (เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม H13)

ข้อมูลทางเทคนิค:

ก้านอัดรีดจะถ่ายเทแรงอัดรีดไปยังแท่งอะลูมิเนียมโดยแผ่นอัดรีดแบบตายตัว:

ส่วนประกอบของก้านอัดรีดประกอบด้วยก้านอัดรีดและก้านสูบก้านสูบและก้านอัดขึ้นรูปเชื่อมต่อกันอย่างแน่นหนา

แผ่นอัดรีดแบบตายตัวถูกขันเข้ากับปลายด้านหนึ่งของก้านสูบ และส่วนที่เหลือจะเชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับหัวของก้านอัดขึ้นรูป

ปลายอีกด้านของก้านสูบจะเรียวเพื่อรักษาจุดศูนย์กลาง

1.2.3ชุดมอเตอร์ปั้มน้ำมัน

ปั๊มแรงดันน้ำมันหลักและปั๊มแรงดันน้ำมันรองได้รับการติดตั้งด้านหลังกระบอกสูบหลักและเชื่อมต่อด้านล่างของถังน้ำมันเชื้อเพลิงผ่านท่อเหล็กไร้ตะเข็บที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ การเชื่อมต่อแบบอ่อนสแตนเลสป้องกันการกระแทก วาล์วสวิตช์ ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าปลายดูดน้ำมันของปั๊มแรงดันน้ำมันหลักจะรักษาบทบาทของแรงดันน้ำมันเชิงบวกไว้เป็นเวลานาน และจะไม่สร้างปรากฏการณ์เช่นการดูดเปล่าหรือการเกิดโพรงอากาศในระหว่างการดูดซับน้ำมันที่สร้างความเสียหายให้กับปั๊มน้ำมัน และทำให้ปั๊มน้ำมันสามารถ สร้างเสียงรบกวนเล็กน้อยพร้อมแรงดันการทำงานที่มั่นคงยิ่งขึ้นและอายุการใช้งานที่ยาวนาน

3. ขนาดโดยรวมของการอัดรีด:11000 มม. × 6500 มม. × 4100 มม

น้ำหนัก: น้ำหนักกดอัดขึ้นรูปประมาณ 80MT

วัสดุของชิ้นส่วนหลักของการกด