สายการผลิตเคลือบผง 1200T/เดือน
1 อุปกรณ์หลักพารามิเตอร์
1,1 การพิจารณาการออกแบบ (ยืนยันจากโรงงาน)
ชื่อชิ้นงาน |
โปรไฟล์อลูมิเนียม |
วัสดุชิ้นงาน |
อลูมิเนียมอัลลอยด์ |
พารามิเตอร์ชิ้นงาน (ชิ้นเดียว) |
ขนาดชิ้นงานสูงสุด: L7000mm×W100mm×H200mm |
ขนาดชิ้นงานมาตรฐาน: L7000mm×W50mm×H100mm |
|
น้ำหนักชิ้นงานมาตรฐาน: 3.3กก./ชิ้น;น้ำหนักชิ้นงานสูงสุด : 30กก./ชิ้น |
|
เอาท์พุต |
ผลผลิตรายเดือน: 1,000-1,200 ตัน/ปี |
ระบบการทำงานของอุปกรณ์ |
8ชม |
ความเร็วของโซ่ลำเลียง |
ความเร็วปกติของห่วงโซ่การผลิต: 1.5- 2.0 ม./นาที (สามารถปรับความเร็วการทำงานของโซ่ 1.0-3.0 ม./นาที แบบไม่มีขั้นตอน) |
ประเภทของการฉีดพ่น |
เคลือบผง |
วิธีการถ่ายทอด |
การลำเลียงแบบแขวน (ทางขวาง) |
อุณหภูมิทางเทคนิค |
200°C (ปรับได้ต่ำกว่า 230°C) |
วิธีทำความร้อน |
ให้ความร้อนโดยตรงจากก๊าซเชื้อเพลิงและการไหลเวียนของอากาศร้อน |
เชื้อเพลิง |
ก๊าซธรรมชาติ |
ขนาดโรงงาน (ขั้นต่ำ) |
60000 มม. × 24000 มม. × 13500 มม. (ยาว×กว้าง×สูง) |
2 พารามิเตอร์ทางเทคนิคหลักและคุณสมบัติ
เลขที่ |
ชื่อ |
คำอธิบาย |
|
01 |
โซ่ลำเลียงแบบช่วงล่าง |
ความเร็ว: ความเร็วปกติของห่วงโซ่การผลิตคือ 2,000 มม./นาที และความเร็วของโซ่ที่ทำงานอยู่ที่ 1,000-3,000 มม./นาที ซึ่งสามารถปรับได้อย่างต่อเนื่อง |
|
สนามโซ่: T = 400 มม.;รางครอส สลิงจุดเดียว รับน้ำหนักได้ 30กก |
|||
ระยะพิทช์แขวน: 200 มม., 100 มม., 66 มม., 150 มม. และ 133 มม. |
|||
ปริมาณการใช้ก๊าซสูงสุด: ไอน้ำประมาณ 500 กิโลกรัม/ชั่วโมง (อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น) = เครื่องทำน้ำอุ่น 400,000 กิโลแคลอรี/ชั่วโมง |
|||
02 |
การพ่นผงและการคืนสภาพ |
ห้องพ่นสีฝุ่นและระบบคืนสภาพ รวม 1 ชุด |
|
การกู้คืนรองด้วยไซโคลน การตั้งค่าตัวกรองขั้นสูงสุด (ชนิดถุง) |
|||
ผงที่นำกลับมาใช้ใหม่โดยไซโคลนจะถูกปั๊มลงในถังจ่ายผงและนำกลับมาใช้ใหม่ . |
|||
03 |
เตาอบแห้ง, เตาบ่ม พลังงานความร้อน |
พลังงานความร้อน: ก๊าซธรรมชาติ |
|
ปริมาณการใช้ก๊าซสูงสุด: ประมาณ 100M3/H (อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น) |
|||
เวลาที่เพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ: ≤45นาที |
|||
อุณหภูมิผนังเตาภายนอก: ≤อุณหภูมิห้อง + 15 ℃ (พื้นที่พื้นผิวขนาดใหญ่) |
|||
04 |
พลัง |
แหล่งจ่ายไฟ: 3 เฟส 5 ไลน์, 380V, 50Hz |
|
เสถียรภาพแรงดันไฟฟ้าเฟสเดียว: 220V+10%;เสถียรภาพแรงดันไฟฟ้าสามเฟส: 380V+10% |
|||
กำลังรวม: ประมาณ 161.0KW |
|||
05 |
การอัดอากาศ |
ความดัน: 7-8Kgf/cm2 |
|
ปริมาณการใช้ก๊าซสูงสุด: 12.5 M3/นาที |
|||
อากาศที่สะอาดและแห้ง: การไหลในระยะเวลาสั้นสูงสุด 12 ลบ.ม./นาที ปริมาณน้ำมัน ≤0.01ppm |
|||
06 |
ปริมาณการใช้น้ำ |
น้ำอุตสาหกรรม |
P=1บาร์;Q≤4M3 / ชม. (สูงสุด) |
น้ำบริสุทธิ์ |
U≤10us/ซม.;Q<4.5M3/ชม. (สูงสุด) |
||
07 |
คุณภาพและข้อกำหนด |
ฟิล์มที่บ่มแล้วควรจะกระจายตัวได้ดีและแน่นหนา ไม่อนุญาตให้มีปรากฏการณ์กิ้งก่าเช่นเหลือง |
|
09 |
วิธีการคำนวณเอาท์พุต |
ตัวอย่างเช่น ความเร็วปกติของห่วงโซ่การผลิตคือ v=1800 มม./นาที ระยะพิทช์แขวน (ค่าเฉลี่ย) คือ T=150 มม.น้ำหนักชิ้นเดียว (ค่าเฉลี่ย) คือ q=3.3กก./ชิ้นเวลาทำงาน: 22 ชม./วัน 30 วัน/เดือน ผลผลิตรายชั่วโมง: Q (1500 มม. / นาที 150 มม. / ชิ้น× 60 ไมล์) × 3.3 กก. / ชิ้น = 1.98T / ชม. ผลผลิตรายเดือน: M =1.98T/h×22ชม./วัน×30วัน/เดือน=1306.8T/เดือน ผลลัพธ์ที่คำนวณข้างต้นเป็นเพียงค่าทางทฤษฎี และผลลัพธ์ที่ประเมินอาจแตกต่างกันโดยขึ้นอยู่กับค่าเฉลี่ยขององค์กรทั้งหมด
|
3 ส่วนประกอบหลักของอุปกรณ์
เลขที่ |
ชื่อ |
ข้อมูลจำเพาะ |
ปริมาณ |
01 |
ระบบลำเลียงป้อนและตัดเปล่า (แท่น) |
ระบบลำเลียงอาหาร 1 ชุด
|
1 ประเภท |
ระบบลำเลียงแบบ Blanking 1 ชุด
|
|||
สายพานลำเลียงแบลงก์เสริม
|
|||
02 |
โซ่ลำเลียงแบบช่วงล่าง |
โซ่และโครงรองรับ
|
1 ชุด
|
อุปกรณ์กระตุ้น
|
3 ชุด
|
||
เกียร์ปรับความตึง |
1 ชุด
|
||
ไม้แขวนเสื้อแบบหมุน
|
ว่างเปล่า
|
||
03 |
ระบบปรับสภาพและรองรับแบบเรียงซ้อน |
เต็นท์และช่องยกเครื่อง
|
1 ชุด
|
ปั้มน้ำและท่อส่งน้ำ
|
9 ชุด
|
||
พัดลมไอเสียและท่อส่งก๊าซ
|
1 ชุด
|
||
อ่างเก็บน้ำ (ช่องน้ำด้านล่าง)
|
1 ชุด
|
||
ระบบบำบัดน้ำเสียและระบบบำบัดก๊าซเสีย
|
ไม่มีการกำหนดค่า |
||
04 |
เตาอบแห้งความชื้น |
ตัวเตา
|
1 ชุด |
อุปกรณ์ทำความร้อนและการไหลเวียนของอากาศร้อน
|
|||
เครื่องเติมน้ำมัน BG400 1 ชุด
|
|||
05 |
ระบบพ่นผงไฟฟ้าสถิตอัตโนมัติ |
เครื่องบานม้วน
|
1 ชุด |
พายุไซโคลน
|
|||
ถุงกรองและถุงกรอง
|
|||
พัดลมดูดอากาศและท่อลมเข้าออก ฯลฯ
|
|||
ลิฟต์พ่นสีฝุ่น (ระยะเคลื่อนที่ที่มีประสิทธิภาพ: 7600 มม.)
|
|||
06 |
เตาบ่มผง |
ตัวเตาอบ
|
1 ชุด |
อุปกรณ์ทำความร้อนและการไหลเวียนของอากาศร้อน
|
|||
เครื่องเติมน้ำมัน BG550 1 ชุด
|
|||
07 |
ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์
|
ตู้ไฟฟ้า สายไฟ และสายไฟ ฯลฯ
|
3 ชุด
|
08 |
ปืนพ่นสีฝุ่น
|
อุปกรณ์เสริม |
กำหนดค่าโดยลูกค้า
|
09 |
เครื่องอัดอากาศ
|
อุปกรณ์เสริม
|
กำหนดค่าโดยลูกค้า
|
ประกอบด้วยแพลตฟอร์มการลำเลียงสายพานลำเลียงผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมซิงโครนัส แพลตฟอร์มลำเลียงสายพานลำเลียงผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมซิงโครนัส ระบบรองรับ ระบบขับเคลื่อน สายพานลำเลียงตัดเสริมแบบเอียง
สายพานลำเลียงเสริม: ควรแขวนผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมเหนือแนวไปยังแท่นลำเลียงป้อนในกรณีที่เกิดการชนระหว่างชิ้นงานผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียมที่เคลือบควรวางลงอย่างนุ่มนวลและมั่นคงในกรณีที่เกิดการชนระหว่างชิ้นงาน และความเร็วในการทำงานจะถูกปรับด้วยการควบคุมความถี่เพื่อให้สะดวกในการซิงโครนัสกับโซ่
เลขที่
|
ชื่อ
|
เนื้อหา
|
ปริมาณ |
01 |
ระบบลำเลียงอาหาร |
แพลตฟอร์มการลำเลียง: L5000*W100*H100, 4 ชิ้น
|
1 ชุด |
สายพานซิงโครนัส: ความยาว: 10.4M * กว้าง 80 มม. * ความหนา 6 มม
|
|||
การสนับสนุนหลัก: ท่อสี่เหลี่ยม 100*﹩2.5
|
|||
มอเตอร์: 1.5KW.มอเตอร์เกียร์
|
|||
โหมดการส่ง: เหล็กกลม ¢35 แกนยาว โซ่ล้อ โซ่ และรอกซิงโครนัส
|
|||
โหมดการปรับความเร็ว: การควบคุมความถี่
|
|||
02 |
ระบบลำเลียงแบบแบลงกิ้ง |
แพลตฟอร์มการลำเลียง: L5000*W100*H100 4 ชิ้น
|
1 ชุด |
สายพานซิงโครนัส: ความยาว: 10.4M * กว้าง 80 มม. * ความหนา 6 มม
|
|||
การสนับสนุนหลัก: ท่อสี่เหลี่ยม 100*﹩2.5
|
|||
มอเตอร์: มอเตอร์เกียร์ 1.5KW
|
|||
โหมดการส่ง: เหล็กกลม ¢35 แกนยาว โซ่ล้อ โซ่ และรอกซิงโครนัส
|
|||
โหมดการปรับความเร็ว: การควบคุมความถี่
|
|||
03 |
สายพานลำเลียงเสริม |
สายพานลำเลียงแบลงค์กิ้ง ยาว 11.5 ม.*กว้าง 150 มม |
1 ชุด |
ระบบส่งกำลัง: โซ่ล้อ โซ่ และโซ่แบบลูกกลิ้ง 6 อัน รวมทั้งหมด 23.5 ม
|
|||
ชิ้นหลวม: ไนลอน L120*W100*﹩10 มม.,234 ชิ้น
|
|||
เสานำทาง: ไนลอน ¢30*H100
|
|||
มอเตอร์: มอเตอร์เกียร์ 0.37 KW ควบคุมความถี่
|
2.2 ระบบลำเลียงแบบแขวน:
ระบบลำเลียงแบบช่วงล่าง: ประกอบด้วยอุปกรณ์กระตุ้น, โซ่ขับ, โซ่ข้าม, ราง, เกียร์ปรับความตึง, ที่แขวนครั้งเดียว, ขาตั้งและเครื่องเพิ่มอัตโนมัติ ฯลฯ
เพื่อตอบสนองความต้องการในการป้องกันการสึกหรอ เหล็กแมงกานีสจึงถูกนำมาใช้สำหรับส่วนที่คดเคี้ยวของโซ่พร้อมการบำบัดด้วยคาร์บูไรซิ่งซึ่งมีความแข็งและทนทานต่อการสึกหรอโซ่เกลียวคู่ใช้สำหรับโซ่ส่งกำลัง และความปลอดภัยทางกล คลัตช์ที่ปรับได้ทางกลไก และมอเตอร์ความถี่แปรผันถูกตั้งค่าไว้บนล้อโซ่
มีการใช้ระบบขับเคลื่อนโซ่จำนวน 2-3 ชุดทั้งไลน์เพื่อขับเคลื่อนแบบซิงโครนัสเพื่อให้โซ่ทำงานได้อย่างราบรื่นเกียร์ปรับแรงตึงแบบชดเชยตัวเอง ตัวแปลงความถี่ซิงโครนัสที่ควบคุมความเร็วแบบไม่มีขั้นตอนสามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือ
01 |
ความยาวรวมของโซ่ |
ความยาว: ประมาณ 310 ม |
|
02 |
อุปกรณ์กระตุ้นทั้งสาย |
1.5KW * 3 ชุด |
|
03 |
เกียร์ปรับความตึง |
1 ชุด |
|
04 |
ความเร็วในการทำงาน |
ความเร็วในการผลิตมาตรฐาน 1.5 ม./นาที (ความเร็วของโซ่ 1.0-2.0 ม./นาที แบบไม่มีขั้นตอน และปรับได้) |
|
05 |
แท่นยืนติดตาม |
ท่อสี่เหลี่ยม: 150*150*δ3.5 |
|
06 |
อุปกรณ์กระตุ้น |
โครงตัวถัง |
ท่อสี่เหลี่ยม: 50X2มม |
มอเตอร์/ตัวลดความเร็ว |
เครื่องสามเฟสความถี่ตัวแปร: 1.5KW-4P |
||
ล้อโซ่ |
เหล็กหล่อ |
||
ปริมาณ |
3 ชุด |
||
07 |
ประเภทและคุณสมบัติของโซ่ |
พิมพ์ |
XF400.80 (โซ่แบบครอสแทร็ก หน้าตัด 115*47) |
ขว้าง |
ที=200*2 มม | ||
โหลดสลิงจุดเดียว |
30กก | ||
วิธีการหล่อลื่น |
เครื่องหยอดน้ำมันอัตโนมัติ 1 ชุด |
||
ประเภทของแรงตึง |
ตัวปรับแรงตึงหมัดหนัก 1 ชุด |
||
08 |
ไม้แขวนเสื้อ |
ไม้แขวนเสื้อครั้งเดียว (ไม้แขวนแบบหมุน): 1200 ชิ้น |
2.3ระบบปรับสภาพและรองรับแบบเรียงซ้อน:
การปรับสภาพแบบคาสเคดมีข้อดีดังนี้:
1,การปรับสภาพแบบคาสเคด: ประกอบด้วยถังเก็บน้ำ เต็นท์ (กรอบช่องชิ้นงาน) แผ่นปิดกระบวนการ ระบบหมุนเวียนน้ำ (ปั๊มน้ำ เครื่องทำความร้อน)
2,โครงสร้างแผ่น PP ที่ใช้มีอายุการใช้งานยาวนาน และมีความทนทานต่อการกัดกร่อนสูงโดยไม่จำเป็นต้องบำรุงรักษาบ่อยครั้ง
3,น้ำตกที่เกิดจากอ่างล้างหน้าสามารถฉีดชิ้นงานได้กระจายอย่างดีจากบนลงล่าง และสามารถทำความสะอาดชิ้นงานได้อย่างสมบูรณ์เพื่อให้การรักษาพื้นผิวกับผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอสูงมาก
4,มีหน้าที่กรองตะกอนและกรองถังเก็บน้ำหลังจากที่สิ่งสกปรกถูกชะล้างออกจากพื้นผิวชิ้นงานแล้ว ก็จะไม่กลับมาอีกดังนั้นระดับความสะอาดของพื้นผิวชิ้นงานจึงสูงกว่าการแช่เมื่อเทียบกับการแช่ ความจุของช่องน้ำมีขนาดเล็ก ความเหนื่อยล้าจากความร้อนน้อยกว่า และพื้นที่พื้นครอบครองโดยอุปกรณ์มีขนาดเล็ก
เลขที่ |
ชื่อ |
ข้อกำหนดทางเทคนิค |
01 |
กระบวนการปรับสภาพ |
สถานีประมวลผล: 9 |
ลำดับการประมวลผล: การซัก 1 |
||
02 |
มิติขอบเขต |
ความยาวรวม: 35.00ม
|
ขนาดขอบเขตของเต็นท์: L17500*W2200* H9580mm
|
||
ถังเก็บน้ำด้านล่าง: H950*W1500 mm*L
|
||
03 |
กำลังติดตั้ง |
65KW |
04 |
แหล่งความร้อน |
พลังไอน้ำ: 350,000 กิโลแคลอรี/ชม
|
05 |
ปริมาณการใช้น้ำ |
น้ำอุตสาหกรรม: 4M3/ชม
|
น้ำบริสุทธิ์: 4.5M3/ชม
|
||
06 |
การปล่อยน้ำเสีย |
<8M3/ชม |
หมายเหตุ: เนื่องจากความต้องการที่แตกต่างกันของกระบวนการปรับสภาพ ลูกค้าจึงควรยืนยันโหมดการปรับสภาพก่อน |
คำแนะนำของโครงสร้างการปรับสภาพ:
เลขที่ |
ชื่อ |
คำแนะนำ |
01 |
ถังเก็บน้ำ |
จำนวน: 9 ชุด |
วัสดุถัง: & แผ่น PP 15 มม |
||
ขาตั้งล่าง: ช่องเหล็ก 10#/A3 |
||
หัวที่ถอดออกได้: & แผ่น PP ขนาด 10 มม |
||
02 |
แผ่นด้านข้างและแผ่นด้านบนของเต็นท์ |
แผงด้านข้างของโรงเก็บของ: ม่านนุ่ม PVC ทนการกัดกร่อนคอมโพสิตที่มีความแข็งแรงสูงหลายชั้น |
หลังคาโรงเก็บของ: บอร์ด PP 15.0 มม | ||
กรอบหลักของเต็นท์: ท่อแบน 120*40*3.0 มม./A3,120*80*3.0 มม./A3, ช่องเหล็ก 8 #/A3 |
||
03 |
การประมวลผลกระดานและแผ่นปิดท้าย (กระดานร่อง) |
วัสดุกระดาน: & แผ่น PP 10 มม |
ประตูหลบ H1.8m กำหนดค่าไว้ที่ด้านล่างของกระดาน วัสดุเป็นแผ่น PP ขนาด 10 มม |
||
กระดาน 2 ชั้น มีแผ่นยางนุ่มบริเวณทางออกและทางเข้า เผื่อน้ำยาอาบน้ำล้น |
||
ประตูดอดจ์ที่โหลดด้วยแผ่นยางนุ่มที่ด้านล่างของกระดานในกรณีที่มีการเคลื่อนตัวของน้ำยาอาบน้ำ |
||
04 |
แอ่งน้ำตก |
จำนวน: 36 ชิ้น |
วัสดุ: & แผ่น PP 10 มม |
||
การออกแบบแบบถอดได้: ระยะห่างของน้ำตกสามารถปรับได้ตามชิ้นงานที่แตกต่างกัน |
||
05 |
ระบบหมุนเวียนน้ำยาอาบน้ำ |
สถานีประมวลผลแต่ละแห่งมีชุดระบบหมุนเวียนสารละลายสำหรับอาบน้ำ รวมทั้งหมด 9 ชุด |
รัฐธรรมนูญของระบบหมุนเวียนน้ำยาอาบน้ำ: ปั๊มน้ำหมุนเวียน, หน้าจอกรอง, ท่อและวาล์วควบคุม ฯลฯ |
||
วัสดุปั๊มที่ทนต่อการกัดกร่อน: ปั๊มโลหะผสม MHB4 |
||
วัสดุของตะแกรงกรองน้ำยาอาบน้ำ: ตะแกรงกรองไนลอน |
||
ท่อ วัสดุวาล์ว และส่วนรองรับ: ท่อพีวีซี และวาล์วพีวีซี |
||
การตรวจจับและควบคุมแรงดันเส้น: เกจวัดแรงดัน 0-4 กก./ซม.2 , Φ80มม |
||
06 |
ระบบชาร์จน้ำ |
Flowmeter ใช้สำหรับถังแยกก่อน ถังขจัดไขมัน และถังชุบโครเมียม เพื่อควบคุมการเติมน้ำอย่างสม่ำเสมอ |
มีการใช้อุปกรณ์เติมน้ำอัตโนมัติในการล้างถัง |
||
วัสดุท่อและวาล์วเติมน้ำภายในอุปกรณ์: ท่อพีวีซี และวาล์วพีวีซี |
||
วาล์วเติมน้ำอัตโนมัติ: วาล์วลูกลอยสแตนเลส |
||
วัสดุ: สแตนเลส 316L |
||
07 |
ระบบล้น |
8# ถัง (ล้าง) ล้นถึง 7# ถัง, 7# ถัง (ล้าง) ล้น |
6# ถัง (ถังโครไมซ์) ล้น |
||
5# ถัง (ล้าง) ล้นถึง 4# ถัง (ล้าง), 4# ถัง (ล้าง) ล้น |
||
3# ถัง (ล้างไขมันหลัก) ล้น, 2# ถัง (ล้างไขมันล่วงหน้า) ล้น |
||
ถังล้นภายในและภายนอกและท่อเป่า: ท่อพีวีซีΦ60 |
||
08 |
ระบบบำบัดน้ำเสีย |
ทั้งหมด 9 ชุด |
ท่อเป่า: ถังละ 1 ชุด รวม 9 ชุด |
||
วัสดุของท่อเป่า: ท่อพีวีซี Φ75 |
||
วัสดุของวาล์วเป่าลม: วาล์วพีวีซี
|
||
09 |
ระบบระบายไอเสีย |
พัดลมแล้ง: 2 ชุด |
กำลังไฟฟ้า: 3.0KW |
||
วัสดุท่อลม: PVC |
||
10 |
ตะแกรงหน้าร่อง |
ตะแกรงแบบถอดได้สะดวกสำหรับการบำรุงรักษา |
วัสดุตะแกรง: ไฟเบอร์กลาส |
||
11 |
แพลตฟอร์มและราวกั้น |
ความยาวรวม: 36.0ม |
แท่นติดตั้งด้านบนและราวกั้นสะดวกในการปรับแอ่งน้ำตก |
||
แพลตฟอร์ม: แผ่นเหล็กระลอกคลื่น 2 ม./A3ราวกั้น: ท่อสี่เหลี่ยม 40*20/A3 |
||
12 |
บันไดบำรุงรักษา |
จำนวน: 1 ชุด |
วัสดุ: ท่อสี่เหลี่ยม 80*40/A3, ท่อสี่เหลี่ยม 30*30/A3
|
อุปกรณ์และการกำหนดค่าในส่วนกระบวนการของปั๊มน้ำปรับสภาพและส่วนรองรับ:
สถานี |
ชื่อ |
การกำหนดค่าอ่างน้ำและปั๊มน้ำ |
ท่อหลัก |
หน้าจอตัวกรอง |
|||
1# |
ซักผ้า1 |
จำนวนอ่างล้างหน้า : 2 ชิ้น |
¢75 ท่อพีวีซี |
ตะแกรงกรองไนลอนเคมีมาตรฐาน |
|||
พร้อมปั๊มน้ำหมุนเวียน: 1 ชุด |
|||||||
ประเภทปั๊มน้ำ : 65FCHB20S ปั๊มน้ำยาฆ่าเชื้อโลหะ |
|||||||
พารามิเตอร์ของปั๊มน้ำ: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M |
|||||||
ถังเก็บน้ำ(ถังเก็บน้ำหมุนเวียน) : 1 ชุด |
|||||||
2# |
การล้างไขมันล่วงหน้า |
จำนวนอ่างล้างหน้า : 6 ชิ้น |
¢110 ท่อพีวีซี |
ตะแกรงกรองไนลอนเคมีมาตรฐาน |
|||
พร้อมปั๊มน้ำหมุนเวียน: 1 ชุด |
|||||||
ประเภทปั๊มน้ำ : 100FCHB20S ปั๊มน้ำยาฆ่าเชื้อโลหะ |
|||||||
พารามิเตอร์ของปั๊มน้ำ: P=11kw, Q=100M3/h/, H=20M |
|||||||
ถังเก็บน้ำ(ถังเก็บน้ำหมุนเวียน) : 1 ชุด |
|||||||
3# |
การล้างไขมันหลัก |
จำนวนอ่างล้างหน้า : 8 ชิ้น |
¢110 ท่อพีวีซี |
ตะแกรงกรองไนลอนเคมีมาตรฐาน |
|||
พร้อมปั๊มน้ำหมุนเวียน: 1 ชุด |
|||||||
ประเภทปั๊มน้ำ : 100FCHB20S ปั๊มน้ำยาฆ่าเชื้อโลหะ |
|||||||
พารามิเตอร์ของปั๊มน้ำ: P=11kw, Q=100M3/h/, H=20M |
|||||||
ถังเก็บน้ำ(ถังเก็บน้ำหมุนเวียน) : 1 ชุด |
|||||||
4# |
ซักผ้า 2 |
ปริมาณอ่างน้ำ : 2 ชิ้น |
¢75 ท่อพีวีซี |
ตะแกรงกรองไนลอนเคมีมาตรฐาน |
|||
พร้อมปั๊มน้ำหมุนเวียน: 1 ชุด |
|||||||
ประเภทปั๊มน้ำ : 65FCHB20S ปั๊มน้ำยาฆ่าเชื้อโลหะ |
|||||||
พารามิเตอร์ของปั๊มน้ำ: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M |
|||||||
ถังเก็บน้ำ(ถังเก็บน้ำหมุนเวียน) : 1 ชุด |
|||||||
5# |
ซักผ้า 3 |
จำนวนอ่างล้างหน้า : 2 ชิ้น |
¢75 ท่อพีวีซี |
ตะแกรงกรองไนลอนเคมีมาตรฐาน |
|||
พร้อมปั๊มน้ำหมุนเวียน: 1 ชุด |
|||||||
ประเภทปั๊มน้ำ : 65FCHB20S ปั๊มน้ำยาฆ่าเชื้อโลหะ |
|||||||
พารามิเตอร์ของปั๊มน้ำ: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M |
|||||||
ถังเก็บน้ำ(ถังเก็บน้ำหมุนเวียน) : 1 ชุด |
|||||||
6# |
โครมซิง |
จำนวนอ่างล้างหน้า : 8 ชิ้น |
ท่อพีวีซี ¢100 |
ตะแกรงกรองไนลอนเคมีมาตรฐาน |
|||
พร้อมปั๊มน้ำหมุนเวียน: 1 ชุด |
|||||||
ประเภทปั๊มน้ำ : 100FCHB20S ปั๊มน้ำยาฆ่าเชื้อโลหะ |
|||||||
พารามิเตอร์ของปั๊มน้ำ: P=11kw, Q=100M3/h/, H=20M |
|||||||
ถังเก็บน้ำ(ถังเก็บน้ำหมุนเวียน) : 1 ชุด |
|||||||
7# |
ซักผ้า 4 |
จำนวนอ่างล้างหน้า : 2 ชิ้น |
¢75 ท่อพีวีซี |
ตะแกรงกรองไนลอนเคมีมาตรฐาน |
|||
พร้อมปั๊มน้ำหมุนเวียน: 1 ชุด |
|||||||
ประเภทปั๊มน้ำ : 65FCHB20S ปั๊มน้ำยาฆ่าเชื้อโลหะ |
|||||||
พารามิเตอร์ของปั๊มน้ำ: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M |
|||||||
ถังเก็บน้ำ(ถังเก็บน้ำหมุนเวียน) : 1 ชุด |
|||||||
8# |
|
จำนวนอ่างล้างหน้า : 2 ชิ้น |
¢75 ท่อพีวีซี |
ตะแกรงกรองไนลอนเคมีมาตรฐาน |
|||
พร้อมปั๊มน้ำหมุนเวียน: 1 ชุด |
|||||||
ประเภทปั๊มน้ำ : 65FCHB20S ปั๊มน้ำยาฆ่าเชื้อโลหะ |
|||||||
พารามิเตอร์ของปั๊มน้ำ: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M |
|||||||
ถังเก็บน้ำ(ถังเก็บน้ำหมุนเวียน) : 1 ชุด |
|||||||
9# |
ซักผ้า 6 (ล้างน้ำบริสุทธิ์) |
จำนวนอ่างล้างหน้า : 2 ชิ้น |
¢75 ท่อพีวีซี |
||||
พร้อมปั๊มน้ำหมุนเวียน: 1 ชุด |
|||||||
ประเภทปั๊มน้ำ : 80FCHB15S ปั๊มน้ำยาฆ่าเชื้อโลหะ |
|||||||
พารามิเตอร์ของปั๊มน้ำ: P=5.5kw, Q=40M3/h/,H=15M. |
|||||||
ถังเก็บน้ำ(ถังเก็บน้ำหมุนเวียน) : 1 ชุด |
|||||||
ผู้ผลิตปั๊มน้ำ |
เจก้า |
||||||
คุณสมบัติและฟังก์ชั่นทางเทคนิค:
เตาอบแห้งความชื้นใช้สำหรับการอบแห้งโปรไฟล์อลูมิเนียมหลังการปรับสภาพ ซึ่งหมายความว่าใช้วิธีการหมุนเวียนอากาศร้อนแบบลมพัดขึ้นและลงเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมแห้งนอกจากนี้ ในการออกแบบ อากาศร้อนก่อให้เกิดกระแสการพาความร้อนที่รุนแรงจนเกิดม่านอากาศขึ้นภายในเตาอบ จุดประสงค์คือเพื่อลดความร้อนล้นโครงสร้างเฟรมมีความแข็งแกร่งดีและมีความร้อนรั่วซึมน้อยจึงช่วยประหยัดพลังงาน
ไม่มีราวกันตกที่ด้านบนของเตาอบ และมีขาตั้งแบบบันไดสำหรับบุคลากร ซึ่งทำให้ง่ายต่อการบำรุงรักษา
เครื่องเป่าลมร้อนฝังอยู่ด้านบนของเตาอบ เชื่อมต่อด้วยสลักเกลียวและสกรู ระบายความร้อนด้วยอากาศ ซึ่งสะดวกในการบำรุงรักษาและเปลี่ยนใหม่
ฝาครอบปล่องระบายอากาศเป็นแผ่นตะแกรงที่ถอดออกได้พร้อมชุดประตูทางเข้าซึ่งสะดวกในการล้างเตาอบภายใน
เลขที่ |
ชื่อ |
ข้อกำหนดทางเทคนิค |
01 |
อุณหภูมิในการทำงาน |
80—90 ℃ สูงสุด 100 ℃ |
02 |
เวลาอุณหภูมิเพิ่มขึ้น |
﹤45นาที |
03 |
ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างผนังเตาอบและห้อง |
﹤15℃ |
04 |
ความแตกต่างของอุณหภูมิในพื้นที่ชิ้นงาน |
﹤+5℃
|
05 |
เวลาในการอบแห้ง |
8-10 นาที |
สภาวะการทำให้แห้ง: สำหรับการอบแห้งชิ้นงานครั้งแรกหลังจากหยดน้ำ (ผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม) |
||
06 |
มิติขอบเขต |
L9480*ก2385*ส9280 มม. |
07 |
ติดตามความยาวภายในเตาอบ |
ประมาณ 19ม |
08 |
โหมดควบคุมอุณหภูมิ |
หมุนเวียนอากาศร้อน ควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ |
09 |
พลังงาน |
ให้ความร้อนโดยตรงจากก๊าซธรรมชาติ |
10 |
กำลังติดตั้ง |
﹤13KW |
11 |
ทางออก&ทางเข้าชิ้นงาน |
ขนาด: ก400*ส8300มม |
12 |
กรอบด้านข้างภายในเตาอบ |
ประกอบและเชื่อมต่อสลักเกลียวชุบสังกะสี |
13 |
พื้นผิวด้านนอกของเตาอบ |
ท่อสี่เหลี่ยมขาตั้งเคลือบด้วยสีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อน+เคลือบสีน้ำเงิน พื้นผิวกระดาน: สีหลัก |
ข้อกำหนดโครงสร้าง:
เลขที่ |
ชื่อ |
คำแนะนำ |
01 |
แผ่นข้างเตาอบ |
กรอบหลัก: ท่อแบน 120*40*3.0 มม./A3,120*40*3.0 มม./A3 |
ชั้นฉนวน: คานหินมาตรฐานและแผ่นลามิเนต ความหนา: ภายนอก &150 มม. (แผ่นเคลือบสี &0.8 มม./A3 ภายใน &0.8 มม./แผ่นสังกะสี A3) |
||
น้ำหนักขนหิน: 100K |
||
02 |
แผ่นปิดท้ายเตาอบ |
กรอบหลัก: ท่อแบน 120*40*3.0 มม./A3,120*40*3.0 มม./A3 |
ชั้นฉนวน: คานหินมาตรฐานและแผ่นลามิเนต ความหนา: ภายนอก & 150 มม. (แผ่นเคลือบสี & 0.8 มม./A3 ภายใน & แผ่นสังกะสี 0.8 มม./A3) |
||
น้ำหนักขนหิน: 100K |
||
03 |
ท่อลมร้อนของเตาอบ |
กรอบหลัก: ท่อแบน 70*70*2.0 มม./A3,30*40*2.0 มม./A3 |
แผ่นด้านใน: &1.0 มม./A3 แผ่นสังกะสี |
||
04 |
เตาอบ |
Crossgirder ของเตาอบ: ท่อแบน 200*100*4.0 มม./A3, เหล็กมุม 40*40*4.0 มม./A3 |
ที่นั่งถาวรของพัดลมแบบร่าง: ประกอบด้วยเหล็กมุม & 6 มม. / A3 และ 7 # สะดวกสำหรับการบำรุงรักษา |
||
ชั้นฉนวน: แผ่นใยหิน 150 มม. 100K |
||
แผ่นหนีบด้านบน: ภายใน & 1.0 มม. / แผ่นสังกะสี, ภายนอก & 1.0 มม. / A3 |
||
05 |
แผ่นฐาน |
แผ่นหยิกด้านล่าง: & แผ่นสังกะสี 1.0 มม. / A3 |
ชั้นฉนวน: แผ่นใยหิน 50 มม. 100K |
||
กรอบด้านใน: เหล็กฉาก 25*2.5 |
||
06 |
ระบบทำความร้อน |
เตา: แผ่นสแตนเลสทนความร้อน & 2.5 มม., การเชื่อมต่อแบบแปลน, สะดวกในการรื้อถอน |
หน้าแปลนเชื่อมต่อเตา: &8.0 มม./Q235 แผ่นเหล็กทนความร้อน |
||
เตา : BG400 1 ชุด |
||
07 |
เครื่องเป่าลมร้อน |
พัดลมดูดอากาศแบบใบพัดระบายความร้อนด้วยอากาศ ทนต่ออุณหภูมิ 250°C |
มอเตอร์: 3KW |
||
อัตราการไหล: ﹥12500M3/H |
||
แรงดันเต็ม: 230Pa |
||
จำนวน : ทั้งหมด 3 ชุด |
||
08 |
ช่องระบายอากาศด้านล่างเตาอบ |
ตะแกรงเหล็กแบนชุบสังกะสีร้อน |
แผ่นสังกะสี เหล็กฉาก 25/A3 |
||
09 |
บันไดปีน |
กรอบหลัก: ท่อสี่เหลี่ยม 80*40*2.5 มม./A3 |
ราวบันได: เหล็กแบน 40 มม.* และ 4.0 มม |
||
ขั้นบันได: ท่อสี่เหลี่ยม 30*30*2.0 มม./A3 |
||
10 |
ราวกั้นด้านบนของเตาอบ |
ความสูงของราวกั้น: 1100 มม |
หลอดแบน: 40*20*1.5 มม./A3 |
||
11 |
ท่อลมปล่องไฟ |
ท่อเกลียวแผ่นสังกะสี &0.8 มม |
12 |
ประตูทางเข้า |
จำนวน : 1 ชนิด
|
วัสดุ: ขาตั้งท่อสี่เหลี่ยม 120*40*3.0 มม./A3 ชั้นฉนวน: ขนหิน 15 อัน |
คำอธิบายคุณลักษณะ: :
ระบบการพ่นสีฝุ่นแบบโรลลิ่งชัตเตอร์ถูกกำหนดไว้สำหรับการพ่นสีฝุ่นแนวตั้งของโปรไฟล์อลูมิเนียม และรูปทรงของโซ่ลำเลียงภายในห้องพ่นคือ V โดยมีการติดตั้งเกียร์ถอยแบบแขวนที่จุดกึ่งกลางชิ้นงานสามารถหมุนได้ที่จุดกึ่งกลาง 180° และปืนสเปรย์บนลิฟต์จะถูกจัดเรียงในรูปแบบ V ชิ้นงานจะถูกย้ายไปยังลิฟต์ซึ่งมีการติดตั้งปืนสเปรย์ผ่านโซ่ลำเลียงปืนสเปรย์สามารถพ่นผงไปยังชิ้นงานได้จากด้านหนึ่ง และเมื่อชิ้นงานเคลื่อนไปยังส่วนตรงกลางของราง V ผ่านเกียร์ถอยหลัง ก็จะหมุน 180°จึงสามารถพ่นชิ้นงานได้ 2 ด้านในห้องพ่นสีฝุ่นเดี่ยวห้องพ่นสีฝุ่น 2 ชุดวางเรียงกัน และมีชุดอุปกรณ์หมุนไม้แขวนติดตั้งระหว่างห้องพ่น 2 ห้อง โดยชุดหนึ่งใช้ฉีดพ่นด้านหน้า หมุน 180° ก่อนไปยังห้องพ่นอีกห้องหนึ่งอีกอันใช้พ่นด้านหลังเพื่อให้สามารถพ่นได้ทั้งสองด้าน
อากาศในบริเวณที่พ่นสามารถระบายออกจากข้อต่อแนวตั้งของถังลมของห้องพ่นได้ถังลมของห้องพ่นสีฝุ่นเชื่อมต่อกับระบบการกู้คืนไซโคลนผงลอยน้ำในบริเวณที่พ่นสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ด้วยระบบการกู้คืนแบบไซโคลนและผงละเอียดสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ด้วยระบบการนำตัวกรองกลับมาใช้ใหม่ประตูม้วนอัตโนมัติสามารถพับเก็บได้พร้อมเปลี่ยนสีอย่างรวดเร็วในห้องพ่นสีฝุ่นนอกจากนี้ยังสามารถหลีกเลี่ยงปัญหาการข้ามสีได้อย่างมีประสิทธิภาพมีการติดตั้งแผ่นฐานที่ด้านล่างของห้องพ่นสีฝุ่นเพื่อรวบรวมผงที่เทออกมาในกรณีของเสียและมลภาวะ
อุปกรณ์บานม้วน: :
ระบบร่างอากาศแบบท่อหลักเชื่อมต่อกับตัวแยกไซโคลน และใช้การออกแบบบานม้วนเพื่อให้เปลี่ยนสีได้สะดวกนอกจากนี้ ด้วยประตูม้วนอัตโนมัติแบบอิเล็กโทรไดนามิก และส่วนของท่อแกนที่ติดตั้งรถเข็นเพื่อแยกผง จะทำให้ทำความสะอาดผงในรู V ของท่อหลักได้อย่างรวดเร็ว
เลขที่
|
ชื่อ
|
คำแนะนำ
|
01 |
มิติขอบเขต |
L4300×ย2300×ส9600มม |
02 |
ท่อแกนอากาศร่าง |
วัสดุ: แผ่นเหล็ก 3/A3 ลูกกลิ้ง
|
การเคลือบผิว: สีอีพ็อกซี่ด้านใน, สีกันสนิมด้านนอก + สีเคลือบสีน้ำเงิน
|
||
03 |
ขาตั้งด้านข้างตัวเครื่องหลัก
|
ท่อสี่เหลี่ยม 120×3มม
|
04 |
ขาตั้งบนและล่าง
|
ท่อสี่เหลี่ยม 60×2มม., ท่อสี่เหลี่ยม 120×80×3มม./A3
|
05 |
ทางเดินและรั้ว |
กระดุมของทางเดิน: ตะแกรงเคลือบสังกะสี, ขาตั้งด้านล่าง: ท่อสี่เหลี่ยม 60×2มม./A3 |
ราวกั้น: ท่อสี่เหลี่ยม 40×20×1.5 มม./A3
|
||
06 |
ลูกกลิ้งบานม้วน |
ความยาว: L2200MM*2 ชุด
|
วัสดุ: ท่อชุบสังกะสี
|
||
มอเตอร์ขับเคลื่อนลูกกลิ้งบานประตูหน้าต่างกลิ้ง: 0.37KW
|
||
07 |
รถเข็นทำความสะอาดผง Coretube |
1 ชุด |
08 |
ม่านม้วน PU |
2 ม้วน |
09 |
แผ่นกด |
2 ชุด |
10 |
ท่อลมร่วม |
ลูกกลิ้ง 2 มม. /A3 1 ชุด
|
การกำหนดค่าพายุไซโคลน: :
ใช้สำหรับการรีไซเคิลฝุ่นในอากาศของห้องพ่นสีฝุ่น และอัตราการคืนสภาพอยู่ที่ 95—98﹪เชื่อมต่อกับท่อแกนของห้องพ่นบริเวณทางเข้า และทางออกเชื่อมต่อกับทางเข้าตัวกรองฝุ่นที่สะสมสามารถรีไซเคิลได้ผ่านวาล์วรีดท่อและสูบเข้าไปในถังกรองและถังผง
เลขที่ |
ชื่อ |
คำแนะนำ |
01 |
มิติขอบเขต |
ตัวเครื่องหลัก: 2500×2500×11600มม |
ตัวถังØ1530×7600มม |
||
02 |
ท่อไอเสีย |
เชื่อมต่อกับท่อลมห้องพ่น: แผ่นเหล็ก 2 มม./ลูกกลิ้ง A3 + ท่อลมสังกะสีเกลียวเกลียว |
เชื่อมต่อกับท่อลมของตัวกรอง: แผ่นสังกะสี: 1.0 มม., ท่อเกลียว |
||
03 |
ตัวพายุไซโคลน |
วัสดุ: แผ่นเหล็ก 3 มม./A3, ลูกกลิ้ง |
โหมดการรักษาพื้นผิว: สีอีพ็อกซี่ด้านใน, สีกันสนิมด้านนอก + เคลือบสีน้ำเงิน |
||
04 |
ขาตั้งตัวเครื่องหลัก |
ขาตั้งตัวเครื่อง: ท่อสี่เหลี่ยม 120×80×2.5 มม |
ขาตั้งข้าง: ท่อสี่เหลี่ยม 80×40×2.5 มม |
||
แพลตฟอร์มคงที่ของตัวถังไซโคลน: ท่อสี่เหลี่ยม 60×60×2.5 มม |
||
05 |
แผ่นปิดแท่นซ่อมบำรุง |
แผ่นตาหมากรุก 2mm/A3 |
06 |
ราวกั้น |
ความสูงของราวกั้น: 1100 มม
|
ท่อสี่เหลี่ยม: 40×20×1.5 มม./A3
|
||
07 |
บันไดปีน |
จำนวน: 1 ชิ้น
|
วัสดุขั้นบันได: ท่อสี่เหลี่ยม 30×1.5 มม./A3
|
||
08 |
ท่อลำเลียงผง peristaltic |
2 ชุด
|
ประเภทและยี่ห้อ: DN80,
|
||
ท่อลำเลียงผง: ท่อตาหมากรุก L=5
|
||
โหมดควบคุม: การควบคุมอัตโนมัติ PLC
|
อุปกรณ์กรองฝุ่นขององค์ประกอบกรอง: :
ใช้ถุงกรองเส้นใยโพลีเอสเตอร์แบบรวม อัตราการกู้คืนฝุ่นมากกว่า 99.99% และการปล่อยไอเสียน้อยกว่า 0.04MG/M3.ประตูตรวจสอบแบบถอดได้ติดตั้งอยู่ที่ด้านบนของตัวกรอง เพื่อความสะดวกในการบำรุงรักษาและการตรวจสอบโบลว์ออฟวาล์วที่ขับเคลื่อนด้วยกำลังอัตโนมัติติดตั้งอยู่ที่ปุ่มเพื่อปล่อยพลังในการทำงาน
เลขที่ |
ชื่อ |
คำแนะนำ |
01 |
มิติขอบเขต |
ตัวกรองหลัก: L2060×L2060×H6600mm |
รองรับแพลตฟอร์มการติดตั้งพัดลมดูดอากาศ: L2060×1800×5400mm |
||
วัสดุหลักที่รองรับ: ท่อสี่เหลี่ยม 120×80×2.5 มม./A3 |
||
02 |
ตัวหลัก |
แผ่นปิดภายนอก: แผ่น 3m/A3 |
วัสดุหลักของกรอบด้านใน: ท่อสี่เหลี่ยม 80*40*3.5 และท่อสี่เหลี่ยม 40×40×2.5 มม./A3 |
||
03 |
พัดลมดูดอากาศ |
พัดลมแบบแรงเหวี่ยง |
กำลังไฟฟ้า: 55KW |
||
ความสามารถในการระเบิด: 26000M3/H |
||
04 |
ท่อลมร่วม |
ท่อสังกะสีแบบเกลียว: ∮0.8มม./แผ่นสังกะสี |
หน้าแปลนท่อลม: แผ่นเหล็ก 6/A3 |
||
05 |
ท่อแอร์พ็อกเก็ต |
ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ: Φ219มม |
ช่องเหล็ก 10# |
||
06 |
วาล์วแม่เหล็กไฟฟ้า |
โหมดพัลส์: G1.5” |
จำนวน: 25 ชิ้น |
||
07 |
ท่อฟลัชหลัง |
จำนวน: 25 ชิ้น |
วัสดุ: ติดตั้งและเชื่อมท่อสังกะสี
|
||
08 |
ถุงกรอง |
ข้อมูลจำเพาะ: ถุงกรองโพลีเอสเตอร์มาตรฐาน φ230×3000 มม
|
จำนวน: 100 ชิ้น
|
||
ความวิจิตรของตัวกรอง
|
||
รูปแบบการจัดถุงกรอง: อาร์เรย์สี่เหลี่ยมแบบรวมขนาด 1 × 2
|
||
09 |
การปล่อยผงเสีย (ปิดผนึกที่ด้านล่าง) |
สุญญากาศและโบลว์ออฟวาล์วอัตโนมัติแบบแยกส่วน 1 ชุด |
กำลังไฟฟ้า: 1.1kw |
||
ลักษณะการทำงาน: ถูกขัดจังหวะ, การควบคุมการปล่อยก๊าซเรือนกระจกตามเวลาที่กำหนดของ PLC |
||
10 |
เศษผงเดินทางโบกี้ |
จำนวน: 1 ชุด
|
วัสดุ: ท่อเหลี่ยม 60×40/A3
|
||
11 |
ตัวควบคุมพัลส์ |
บมจ |
12 |
ยกเครื่องบันได |
วัสดุบันไดแบบรวมและแบบรวม (ขั้นบันได): ท่อเหลี่ยม 40×40/A3
|
ลิฟต์ลูกสูบแบบไฟฟ้าไดนามิก: :
รายละเอียดทางเทคนิค:
ง.จำนวนที่มีอยู่เพื่อติดตั้งปืนสเปรย์: 24 ชิ้น
จ.การออกแบบผสมผสานกันของราง T ที่ทนทานต่อการสึกหรอและรอกนำที่ต้านทานต่อการสึกหรอ ซึ่งมีคุณสมบัติที่มีเสถียรภาพที่แข็งแกร่งและอายุการใช้งานที่ยาวนาน
ฉ.ผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในเยอรมันถูกนำมาใช้เพื่อรองรับส่วนประกอบหลัก เช่น ตัวลดความเร็ว มอเตอร์ และ PLC เป็นต้น
ก.การออกแบบความปลอดภัยของเครื่องจักรประกันสองชั้น และจะรีเซ็ตโดยอัตโนมัติเมื่อปิดเครื่อง อินเทอร์เฟซระหว่างมนุษย์และคอมพิวเตอร์จะรวมศูนย์สำหรับการควบคุมการปฏิบัติงาน
เลขที่ |
ชื่อ |
ข้อกำหนดโครงสร้าง |
01 |
มิติขอบเขต |
ยาว815×ย572×ส10500มม |
02 |
ตัวหลัก |
โครงภายใน: ท่อสี่เหลี่ยม 120×60×3.5 มม |
กระดานปิดผนึกภายนอก: บอร์ด A3 ความหนา 2 มม |
||
รางนำ: แทร็ก T มาตรฐาน |
||
ฐาน : แผ่นเหล็กหนา 15MM |
||
03 |
รถเข็นยก |
ไกด์พูลเล่ย์: การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร N66 |
โครงตัวถัง: ติดตั้งและเชื่อมแผ่นเหล็ก |
||
โซ่ขับ: 5 โซ่บนแถวสามเท่า |
||
04 |
รถเข็นตุ้มน้ำหนัก |
ไกด์พูลเล่ย์: การตัดแต่งขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร N66 |
โครงตัวถัง: เหล็กฉาก |
||
โซ่แบบ Bob-weight: 5 โซ่แบบสองแถว |
||
น้ำหนักกอ: ไม่แน่นอน |
||
05 |
ตลับลูกปืนคู่มือ |
นาชิ |
06 |
มอเตอร์เกียร์ |
กำลังไฟฟ้า: 2.2KW |
ผู้ผลิต: เยอรมัน SEW |
||
07 |
กระบอกปืนและชั้นวางปืน |
เหล็กโครงสร้าง A3 จำนวน 1 ชุด |
08 |
โซ่หนอน |
โซ่พลาสติกวิศวกรรม รุ่น W250 |
09 |
ซีลกันฝุ่น |
แปรงหวีผมไนลอน |
10 |
การควบคุมการเดินทาง |
เครื่องเข้ารหัสและซีเมนส์บมจ |
11 |
การควบคุมความเร็ว |
ตัวแปลงความถี่+PLC |
12 |
แก้ไขข้อผิดพลาด |
1 ประเภท |
2.6 เตาบ่มผง
(A) คุณลักษณะและฟังก์ชันทางเทคนิค:
เตาบ่มผงใช้ในการบ่มโปรไฟล์อลูมิเนียมหลังจากพ่นด้วยผงการหมุนเวียนอากาศร้อนแบบร่างขึ้นและลงเป่าถูกนำมาใช้เพื่อบ่มและสเปรย์ผลิตภัณฑ์อะลูมิเนียม และทำให้บริเวณตะแกรงบังลมและพื้นที่บ่มผงทำงานอย่างเป็นอิสระ ทำให้ทางออกและทางเข้าภายในเตาอบสร้างม่านอากาศเพื่อลดความร้อนล้นระบบลมพัดที่เป็นเอกลักษณ์ในบริเวณการอบทำให้อุณหภูมิอากาศภายในเตาอบมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ซึ่งง่ายต่อการบ่มและปรับระดับผงโครงสร้างเฟรมมีความแข็งแกร่งดี ความร้อนรั่วไหลน้อยกว่า และประหยัดพลังงาน
ด้านบนของเตาอบมีราวกันตก และขาตั้งบันไดให้พนักงานใช้งาน ซึ่งเอื้อต่อการบำรุงรักษา
ฝาครอบด้านบนของตะแกรงกันลมและปล่องระบายอากาศใช้แผ่นตะแกรงแบบแยกส่วนและตั้งประตูทางเข้าซึ่งเอื้อต่อการล้างเตาอบด้านใน
เลขที่ |
ชื่อ |
ข้อกำหนดทางเทคนิค
|
01 |
อุณหภูมิในการทำงาน
|
200 ℃ |
02 |
มิติขอบเขต
|
L9480*ก6410*ส9280 มม. |
03 | ความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างผนังเตาอบและภายในอาคาร | ﹤15℃ |
04 | ความแตกต่างของอุณหภูมิในพื้นที่ชิ้นงาน | ≦+5℃ |
05 |
เวลาในการบ่ม
|
22 นาที |
06 |
ออกแบบความเร็วของโซ่ |
2.0 ม./นาที (ชิ้นงานมาตรฐานแห่งชาติ ความหนาของผนังคือ 1.0 มม. อะลูมิเนียมโปรไฟล์) |
07 |
เวลาอุณหภูมิเพิ่มขึ้น
|
≦45นาที |
08 |
ติดตามความยาวของเตาอบด้านใน
|
41+15เมตร |
09 |
โหมดควบคุมอุณหภูมิ
|
การไหลเวียนของอากาศร้อนและการควบคุมอุณหภูมิอัตโนมัติ
|
10 |
พลังงาน
|
ให้ความร้อนโดยตรงจากก๊าซธรรมชาติ
|
11 |
กำลังติดตั้ง
|
﹤27KW |
12 |
ทางออกของชิ้นงานและทางเข้า
|
ขนาด: W400*H8300mm
|
13 |
กรอบด้านข้างของตัวเตาอบ
|
ประกอบและเชื่อมต่อสลักเกลียวชุบสังกะสี
|
14 |
พื้นผิวด้านนอกของตัวเตาอบ
|
ท่อสี่เหลี่ยมขาตั้งพ่นด้วยสีรองพื้นป้องกันการกัดกร่อน+เคลือบสีน้ำเงิน กระดาน: สีหลัก
|
(B) ข้อกำหนดโครงสร้าง:
เลขที่ |
ชื่อ |
คำแนะนำ |
01 |
แผ่นข้างเตาอบ |
กรอบหลัก: ท่อแบน 120*40*3.0 มม./A3, 120*40*3.0 มม./A3
120*40*3.0มม./A3,120*40*3.0มม./A3 |
ชั้นฉนวน: ความหนาของแผ่นลามิเนตคานหินมาตรฐานคือ & 150 มม. (แผ่นสีภายนอก & 0.8 มม. / A3, แผ่นสังกะสีภายใน & 0.8 มม. / A3) |
||
น้ำหนักขนหิน: 100K |
||
02 | แผ่นปิดท้ายตัวเตาอบ |
กรอบหลัก: ท่อแบน 120*40*3.0 มม./A3,120*40*3.0 มม./A3 |
ชั้นฉนวน: ความหนาของแผ่นลามิเนตคานหินมาตรฐานคือ & 150 มม. (แผ่นสีภายนอก & 0.8 มม. / A3, แผ่นสังกะสีภายใน & 0.8 มม. / A3) |
||
น้ำหนักขนหิน: 100K |
||
03 | ปล่องลมร้อนของเตาอบอยู่ข้างใน |
กรอบหลัก: ท่อแบน70*70*2.0มม./A3, 40*40*2.0มม./A3 |
แผ่นด้านใน: & 1.0 มม./A3 แผ่นสังกะสี |
||
04 | กะบังค่ามัธยฐานของตัวเตาอบ |
งานโครงหลัก: ท่อแบน 70*70*2.0 มม./A3,40*40*2.0 มม./A3 |
แผ่นดูถูก: ความหนาของคานหินมาตรฐานและแผ่นลามิเนตคือ & 150 มม. |
||
05 |
เตาอบ |
คานขวางของเตาอบ: ท่อแบน 200*100*4.0 มม./A3, เหล็กฉาก: 40*40*4.0 มม./A3 |
ที่นั่งพัดลมแบบถาวร: ประกอบด้วย & 6 มม. / A3 และเหล็กฉาก 7 # ซึ่งสะดวกสำหรับการบำรุงรักษา |
||
ชั้นฉนวน: & 1.0 มม. / A3 แผ่นสังกะสี 150 มม. แผ่นขนหิน 100K |
||
แผ่นหยิกด้านบน: ภายใน & 1.0 มม. / แผ่นสังกะสี ภายนอก & 1.0 มม. / แผ่น A3 |
||
06 | แผ่นฐาน |
แผ่นหยิกด้านล่าง: & แผ่นสังกะสี 1.0 มม. / A3 |
ชั้นฉนวน: & 1.0 มม. / A3 แผ่นสังกะสี 50 มม. แผ่นขนหิน 100K |
||
งานโครงภายใน : เหล็กฉาก 25*2.5 |
||
07 | ระบบทำความร้อน | เตา: แผ่นสแตนเลสทนความร้อน & 2.5 มม. การเชื่อมต่อแบบแปลนซึ่งสะดวกในการถอดชิ้นส่วน |
การเชื่อมต่อหน้าแปลนเตา: แผ่นเหล็กทนความร้อน &8.0 มม./Q235 |
||
หัวเตา : BG550 จำนวน 1 ชุด | ||
08 |
เครื่องเป่าลมร้อน |
พัดลมระบายความร้อนด้วยอากาศและพัดลมแบบใบพัด ทนต่ออุณหภูมิ 250°C |
มอเตอร์: 3KW |
||
อัตราการไหล: ﹥12500M3/H |
||
แรงดันเต็ม: 230Pa |
||
จำนวน: รวม 4 ชุด |
||
09 | ช่องระบายอากาศด้านล่างเตาอบ |
ตะแกรงเหล็กแบนชุบสังกะสีร้อน |
แผ่นสังกะสี เหล็กฉาก 25/A3 |
||
10 |
บันไดปีน |
กรอบหลัก: ท่อสี่เหลี่ยม 80*40*2.5 มม./A3 |
ราวบันได: เหล็กแบนขนาด 40 มม. * และ 3.0 มม. |
||
ขั้นบันได: ท่อสี่เหลี่ยม 30*30*2.0 มม./A3 |
||
11 | ราวกั้นด้านบนของเตาอบ |
หลอดแบน: 40*20*1.5 มม./A3 |
ความสูงของราวกั้น: 1100 มม
|
||
12 | ท่อลมปล่องไฟ |
& ท่ออากาศเกลียวแผ่นสังกะสี 0.6 มม
|
13 | ประตูทางเข้า |
จำนวน: 1 ชุด
|
วัสดุ: ขาตั้งท่อสี่เหลี่ยม 120*40*3.0 มม./A3 ชั้นฉนวน: & ขนหิน 150 มม.
|
2.7 ระบบควบคุมอิเล็กทรอนิกส์
(ก) คำอธิบายคุณสมบัติ:
(1) สายการผลิตใช้ตู้ควบคุมแบบรวมศูนย์เพื่อควบคุม ดำเนินการโดยส่วนต่อประสานระหว่างคนกับเครื่องจักร ซึ่งมีสัญชาตญาณตลอดเวลาและใช้งานง่าย
(2) การแสดงการตรวจสอบอุณหภูมิเตาอบอบอย่างเหมาะสม
(3) การแสดงสถานะการทำงานของอุปกรณ์
(4) ตำแหน่งสำคัญของสายการผลิตจะตั้งปุ่มหยุดฉุกเฉินเพื่อความปลอดภัย
(5) ส่วนประกอบหลักและชิ้นส่วนเลือกแบรนด์นำเข้าดั้งเดิมหรือร่วมลงทุน ซึ่งจะทำให้อายุการใช้งานยาวนานขึ้น ซึ่งช่วยลดอัตราความล้มเหลว
(6) ใช้การออกแบบโซ่และระบบเตือนภัยด้วยเสียงเพื่อหลีกเลี่ยงความล้มเหลวอย่างกะทันหันและความเสียหายของส่วนประกอบ
(B) การกำหนดค่าโดยละเอียด:
เลขที่ |
ชื่อ |
คำแนะนำ |
01 |
ตู้ควบคุมไฟฟ้า |
การพ่นสีฝุ่นแผ่น A3 |
02 |
หน้าจอสัมผัส |
สี 10.4 นิ้ว ผู้ผลิต: Siemens |
03 | บมจ |
ซีเมนส์ |
04 | ตัวแปลงความถี่ |
มิตซูบิชิ |
05 | โมดูลควบคุมอุณหภูมิ |
ซีเมนส์ |
06 |
โมดูล D/A |
ซีเมนส์ |
07 | หัววัดอุณหภูมิ | พีที100 |
08 | ผู้รับเหมา |
ชไนเดอร์ |
09 | เทอร์โมรีเลย์ |
ชไนเดอร์ |
10 | ตัดการเชื่อมต่อ |
ชไนเดอร์ |
11 | ไฟแสดงสถานะ |
ชไนเดอร์ |
12 |
ปุ่ม |
ชไนเดอร์ |
13 | สายไฟและสายเคเบิล |
ผลิตในมณฑลกวางตุ้ง |
14 | ไวร์เวย์ |
แผ่นสังกะสี ส่วนปรับสภาพเป็นร่องลวดพลาสติก |
2.8เอกสารการกำหนดค่าแหล่งพลังงาน:
ปริมาณการใช้ในการใช้งานที่ใหญ่ที่สุด (ค่าอ้างอิง) ของแต่ละเครื่องแยกกันเมื่อพ่นผง (ไม่รวมลายไม้)
เลขที่ | ชื่ออุปกรณ์ |
ปริมาณการใช้ไฟฟ้า (กิโลวัตต์/ชั่วโมง) |
อากาศอัด (ลบ.ม./นาที) |
ปริมาณการใช้น้ำอุตสาหกรรม (ไทย) |
ก๊าซธรรมชาติ (ลบ.ม./ชม.) |
01 | แท่นป้อนและตัดกระดาษ และเครื่องตัดกระดาษเสริม | 4.0 | |||
02 |
ท่อช่วงล่าง |
6.0 | 0.5 | ||
03 | การปรับสภาพ (ไม่รวมเตาอบความร้อน) | 65.0 | 4.0 | ||
04 |
เตาอบแห้งความชื้น |
12.0 | 30.0 | ||
05 | ห้องสเปรย์และลิฟต์ (มี 1 ชุด) | 50.0 | 6.5 | ||
06 |
เตาบ่ม |
24.0 | 50.0 | ||
07 | |||||
ทั้งหมด |
161.0 | 7.0 | 4.0 | 80.0 | |
หมายเหตุ: ข้อมูลข้างต้นเป็นการใช้พลังงานในการติดตั้งที่ใหญ่ที่สุด ไม่รวมการใช้เตาเผา เครื่องอัดอากาศ ปืนสเปรย์ ไฟส่องสว่างในโรงงาน และการบำบัดน้ำเสีย |
2.9แผ่นจับคู่สีอุปกรณ์:
การพ่นสีอุปกรณ์หลักในสายการผลิต
เลขที่ |
ชื่อ |
คำแนะนำ |
01 |
อุปกรณ์ตัวเครื่องหลัก |
การปรับสภาพ: แผง—แผ่น PP ผมหงอก (สีหลัก);วัสดุหน้าตัดขาตั้งพาเนล—สีฟ้านกยูง
|
เตาบ่ม: แผงฉนวน—แผ่นสีหวือหวา (สีหลัก);ขาตั้งภายนอกท่อสี่เหลี่ยมแผงฉนวน - สีฟ้านกยูง
|
||
02 |
แบบตั้งตรงและแบบแขวน |
นกยูงสีฟ้า |
03 |
ลิฟต์ |
นกยูงสีฟ้า |
04 |
ติดตามห่วงโซ่ |
นครารัตน์ |
05 | ราวกั้น |
สีเหลือง |
06 |
เครื่องจักรไฟฟ้าและการสนับสนุนการเอาท์ซอร์ส |
สีหลัก |
07 | ||
หมายเหตุ: ข้างต้นคือการจับคู่สีของอุปกรณ์หลักโปรดดูภาพที่เกี่ยวข้องสำหรับผู้อื่น |
3, ขอบเขตความรับผิดชอบทางวิศวกรรม (อุปกรณ์ที่ไม่อยู่ในราคา ฯลฯ )
เลขที่ |
เนื้อหาโครงการ |
การแบ่งหน้าที่รับผิดชอบ |
||
ผู้ซื้อ |
ผู้ขาย |
|||
01 | การประชุมเชิงปฏิบัติการและการกำหนดค่า |
การประชุมเชิงปฏิบัติการ ชั้นของการประชุมเชิงปฏิบัติการ พื้นฐานอุปกรณ์ |
√ | |
ซ่อมแซมการแตะและรั่วซึมของผนังและหลังคา ฯลฯ |
||||
สิ่งอำนวยความสะดวกการดับเพลิงและการระบายอากาศของการประชุมเชิงปฏิบัติการ |
||||
การปรับสภาพสระน้ำและน้ำยาฆ่าเชื้อ |
||||
การบำบัดน้ำเสีย สระว่ายน้ำ และน้ำยาฆ่าเชื้อ ฯลฯ |
||||
02 |
แหล่งจ่ายไฟ |
แหล่งจ่ายไฟในโรงงาน ตั้งแต่กล่องไฟฟ้าติดผนังไปจนถึงอุปกรณ์ต่างๆ ตู้ไฟฟ้า ท่อและสายไฟ ฯลฯ | √ | |
การส่องสว่างในเวิร์คช็อป |
||||
การเดินสายไฟภายในและการเดินสายไฟของอุปกรณ์ |
√ | |||
กล่องไฟภายในและตู้ไฟฟ้าของอุปกรณ์ |
||||
03 | น้ำประปา |
ท่อน้ำของโรงงานเชื่อมต่อกับจุดจ่ายน้ำของอุปกรณ์ |
√ | |
การเตรียมน้ำบริสุทธิ์จะเชื่อมต่อกับจุดรับน้ำของอุปกรณ์ |
||||
ท่อน้ำภายในและวาล์ว ฯลฯ ของอุปกรณ์ |
√ | |||
04 |
การระบายน้ำ |
ท่อและร่องฝังใต้ดิน |
√ | |
คูระบายน้ำและแผ่นปิด |
||||
การบำบัดน้ำเสีย ฯลฯ |
||||
05 | พลังงาน | คลังจ่ายพลังงาน (ก๊าซเหลว) และท่อส่ง | √ | |
เชื่อมต่อกับสถานที่ปฏิบัติงานอุปกรณ์ |
||||
ไอน้ำและท่อเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ |
||||
06 |
การอัดอากาศ |
เครื่องอัดอากาศ อุปกรณ์ทำความเย็น และท่อ |
√ | |
เชื่อมต่อกับท่อและวาล์วของอุปกรณ์ |
||||
07 | ปืนพ่นสีฝุ่นไฟฟ้าสถิต |
ปืนพ่นสีฝุ่นและระบบควบคุม |
√ | |
ถังผงและระบบจ่ายผง |
||||
08 |
คนอื่น |
ห้องพ่นสีฝุ่นและห้องแยกเชื้อ |
√ | |
ติดตั้งระบบจ่ายน้ำ แหล่งจ่ายไฟ และเครื่องตัดแก๊สที่จำเป็น ฯลฯ | ||||
การขนถ่ายและยกเครื่องมือ ฯลฯ ในด้านอุปกรณ์ |
||||
หมายเหตุ: √ หมายถึง ผู้รับผิดชอบ |