600T/ay Toz Boya Üretim Hattı
Temel ekipmanParametre
1, Kurutma fırını:
(1) Teknik notnem kurutma fırını:
A. Nem kurutma fırını hazne, dönüş havası boruları, alt çerçeve, iç çerçeve, basit yakıt gazı ısıtma sistemi ve otomatik sıcaklık kontrol sisteminden vb. oluşur.
B. Fırın için üstten açılır (translasyonel) fırın kullanılır ve sıcak rüzgar aşağıdan yukarıya doğru iletilir.Hava besleme kanalı fırının içine yerleştirilmiştir.
C. Aşırı sıcaklık koruma şalteri yanma sistemini koruyacak şekilde ayarlanmıştır.Aşırı sıcaklık ve fan arızası sorunları oluştuğunda, ısıtma sistemi zamanında kapatılabilir ve sesli-ışıklı alarm gönderilir.
D. Santrifüj fan, sirkülasyon fanı olarak su soğutmalı rulmanlar kullanılmaktadır.Kurulum sahasında bakım için yerden tasarruf edilir.
E. Yanma odasında paslanmaz iç duvar panosu kullanılmış olup, izolasyon katmanı 200mm taş yünüdür.
(2) Sıcak rüzgar sirkülasyonlu fırının teknik parametreleri:
|
HAYIR
|
Öğe
|
Şartname
|
Not
|
| 1 |
Tip
|
Sıcak rüzgar sirkülasyonlu üstten açılır (translasyonel) fırın
|
|
| 2 |
Etkili boyut
|
6500'2200'2200mm(Uzunluk X Genişlik X Yükseklik)
|
Gerçek yükseklik ön arıtma havuzuna göre ayarlanır
|
| 3 |
İşleme sıcaklığı
|
80~120°C (ayarlanabilir)
|
|
| 4 |
Isınma süresi
|
15°C oda sıcaklığında 10-15 dakikada ayar sıcaklığına ulaşır.
|
|
| 5 |
Kuruma zamanı
|
Yaklaşık 300-40 dakika gerekli
|
İş parçasına bağlıdır
|
| 6 |
Isıtma yöntemi
|
Doğal gaz, konvektif olarak dolaşan sıcak rüzgarla doğrudan ısıtmak için kullanılır
|
|
(3) Nem kurutma fırınının malzeme kullanımı:
|
İsim
|
detaylar
|
Doku
|
|
Fırın odası
|
İç duvar
|
Galvanizli sac:δ1,2 mm
|
|
Dış duvar
|
Soğuk haddelenmiş sac: δ1,2mm
|
|
Çerçeve
|
Köşebent 25×25
|
|
Taşyünü ısı yalıtım malzemesi
|
δ100mm 80Kg/m3kaya yünü
|
|
Alt çerçeve
|
|
10# U-çelik
|
|
Sirkülasyonlu hava kanalı (dahili)
|
Dönüş kanalı
|
Galvanizli sac: δ1,2mm
|
|
Fırın kapısı
|
Çerçeve
|
Profil çeliği ve A3 haddelenmiş levha
|
|
Üst panel
|
Soğuk haddelenmiş sac δ1.2mm
|
|
Alt panel
|
Galvanizli sac δ1.2mm
|
|
Isı yalıtımı ve ısı yalıtım katmanı
|
δ100mm, 80Kg/m3kaya yünü
|
|
Isıtma odası
|
İç duvar
|
Paslanmaz çelik levha: δ1,5mm
|
|
Dış duvar
|
Soğuk haddelenmiş sac δ1.2mm
|
|
Isı yalıtım malzemesi
|
δ200mm 80Kg/m3kaya yünü
|
|
Çerçeve
|
Köşebent 25×25
|
(4) Kurutma tüneli ekipmanlarının dışarıdan temini:
|
İsim
|
Nem kurutma fırını
|
|
İçten yanmalı motor
|
Marka
|
BENTON
|
|
Tip
|
BG300
|
|
Yanma gücü
|
200.000 kcal/saat
|
|
Yangın ayar formu
|
Tek dönem yangın
|
|
Yanmalı motorun güç tüketimi
|
Yaklaşık 0,18W
|
|
Akış hızı
|
6~19 metre3/H |
|
Maksimum basınç
|
360 milibar
|
|
Çalışma basıncı
|
20 milibar
|
|
Miktar
|
1 takım
|
|
Sıcak rüzgar sirkülasyon fanı
|
Marka
|
Foshan Yingheng Vantilatör
|
|
Taslak fanın gücü
|
P=7.5KW×1 takım
|
|
Patlama hacmi
|
8288~16576m3/H |
|
Rüzgar basıncı
|
1116~1760 Pa |
|
Sıcaklık kontrolörü
|
PID akıllı otomatik hesaplama denetleyicisi
|
|
Sıcaklık kontrol cihazı sayısı
|
E5AZ |
|
Cihazın doğruluğu
|
0,1°C |
|
Çıkış kontrolü türü
|
Röle kontak çıkışı AC250V.3A
|
|
Giriş kontrolü türü
|
Termokupl
|
|
Alarm çıkış fonksiyonu
|
İki konumda alarm çıkışı
|
2, Püskürtme odası ve geri kazanım sistemi:
(1) Genel plan açıklaması:
Püskürtme odasının dış boyutu:U7000mm×G1800mm×Y3250mm
Yapısal özellik: Püskürtme odası için kullanılan yuvarlatılmış üst ve U-tabanlı yapısal tasarım, havanın düzgün bir şekilde akmasını ve hava akışında herhangi bir müdahaleye neden olmamasını sağlayarak yüksek bir püskürtme hızına ulaşmasını sağlar.
1.2, Tasarım parametreleri ve genel planın avantaj açıklaması
A).Geliştirilmiş “HAPPY-12” için yüksek verimli iki aşamalı siklon geri kazanım sistemi kullanılmış ve geri kazanım için bir döner filtre elemanı kullanılmıştır.
B).10 otomatik tabanca açıklığına (her iki tarafta 5) sahip püskürtme haznesi için paslanmaz çelik plaka kullanılmıştır.Ayrıca püskürtme tabancalarında enine dağıtım yöntemi kullanılmakta olup, her oluğa bir tabanca parçası dağıtılabilmektedir.Bu arada, karmaşık iş parçasının manuel olarak telafi edilmesi için sistemde iki manuel püskürtme konumu yapılandırılmıştır.
C).Hızlı iyileşme için en iyi teknolojiler yurt dışından getiriliyor ve iyileşme oranı %95'in üzerinde olabiliyor.Ekipman, tozun herhangi bir kirlilik olmadan normal şekilde geri dönüştürülebilmesini sağlamak için titreşimli bir elek sistemine sahiptir.Tüm yapının görünümü güzel, zarif, sağlam ve dayanıklıdır.
D).Geliştirilmiş “HAPPY-08” püskürtme odası beş açıdan düşük, üç açıdan yüksek ve iki açıdan hızlı (düşük toz tüketimi, düşük gürültü, düşük enerji tüketimi, düşük toz israfı ve düşük bakım oranı; yüksek püskürtme oranı, yüksek toz geri kazanım oranı ve yüksek derecede otomasyon; hızlı saflaştırma ve hızlı renk değişimi).
e).Püskürtme odasının tamamı, püskürtme odasının gövdesi, siklon otomatik geri kazanım cihazı, döner filtre elemanı kendi kendini temizleyen filtreleme sistemi, otomatik geri kazanım sistemi, toz besleme kovası, genel elektrik kontrol sistemi ve akıllı olmak üzere yedi ana parçaya ayrılabilir. asansör.
F).Manuel plaka çevirme cihazı, tozun zamanında geri dönüştürülebilmesi için dünya çapında gelişmiş mantar kafalı temizleme sisteminin yapılandırıldığı püskürtme odasının alt hava bacası için kullanılır ve çok uzun süre saklanmasından kaynaklanan tozu bloke edebilir. azaltılabilir.
G).Basit bir işletim sistemi olan insan-bilgisayar arayüzü (Çince ekran), tüm oda seti için kullanılarak insan ve makineyi en iyi şekilde birleştirir ve bu sayede çalışma zekası derecesi geliştirilir.
(2) Püskürtme odasının temel konfigürasyonu:
|
Bölüm I Püskürtme haznesi
|
|
Püskürtme odasının boyutu
|
U7000mm×G1800mm×Y3250mm |
|
Kullanma usulü, çalışma şekli
|
Otomatik ve manuel sprey
|
|
Püskürtme odası
|
Geliştirilmiş MUTLU-08
|
|
Püskürtme haznesinin yan plakaları
|
δ 1,5 mm paslanmaz çelik levha
|
|
Püskürtme odasının üst paneli
|
δ 1,5 mm paslanmaz çelik levha
|
|
Püskürtme haznesinin alt paneli
|
δ2.0mm paslanmaz çelik levha
|
|
Püskürtme odasının iş parçası girişi ve çıkışının maksimum süspansiyon aralığı
|
1800 x 300 mm (YxG) |
|
Püskürtme odasının giriş ve çıkışının açıklık boyutu
|
2000 x 500 mm (YxG) |
|
Püskürtme odasının uzunluğu (toplam uzunluk)
|
7000 mm |
|
Püskürtme odasının genişliği
|
1800mm |
|
Püskürtme odasının otomatik pozisyonları
|
2×5, toplam 10 parça
|
|
Püskürtme haznesinin manuel konumları
|
2
|
|
Manuel püskürtme çalışma platformu
|
2
|
|
Altta temizleme cihazı
|
Püskürtme odasındaki gelişmiş ve pnömatik alt plaka temizleme sistemi, mekanik kazıyıcı cihazındaki yüksek arıza oranının ve yabancı madde kirliliğinin tamamen üstesinden gelebilir.
|
|
Özellikler
|
Görünüm sanatsal ve zariftir
|
|
Püskürtme odasında renk değiştirmenin kolay ve verimli olması için paslanmaz çelik plaka kullanılmıştır ve ölü açıların temiz olmaması nedeniyle renklerin karışması olasılığı azaltılabilir.
|
|
Makul hava akışı tasarımı, püskürtme odasındaki hava akışını daha düzgün hale getirebilir ve bu sayede toz püskürtme hızı ve kaplama kalitesinden emin olabilir.
|
|
Üst ve yan taraftaki toza dayanıklı aydınlatma sistemleri, operatörlerin iş parçalarını gözlemlemesini kolaylaştıracak ve püskürtmenin göz ardı edilmesinden kaynaklanan atık ürünleri azaltacak şekilde yapılandırılmıştır.
|
|
Manuel püskürtme açıklığı, manuel püskürtme ve renk değiştirmeye uygun olacak şekilde çalışma platformunun donatıldığı özel olarak tasarlanmış vanaya monte edilmiştir.
|
|
Tasarım kompakt olduğundan bakım yapılması uygundur.
|
|
Bölüm II Whirly otomatik ayırma cihazı
|
|
Hava hacmi
|
13.500 CBM/saat
|
|
Özellikler
|
A.Döner ayırıcının sadece tabanını ve süzgecini temizlemek gerekir ve içinde kendi kendini temizleme fonksiyonları vardır ve temizlenmesi gerekmez.Böylece renkleri değiştirmek daha uygun olur ve aynı zamanda müşterilerin renk değiştirme gereksinimlerini daha iyi karşılayabilir.
|
|
B.Geri kazanım oranı %95~%97'dir ve ultra ince toz ve geri dönüşüm tozunun kirletici maddeleri ayrılabilir ve sınıf-2 filtreleme sistemine boşaltılabilir.Ultra ince toz, ürün kalitesinde kusura neden olacak şekilde mevcut toz boyaya karıştırılmayacaktır.
|
|
Parti III Döner filtre elemanı kendi kendini temizleyen filtreleme sistemi
|
|
Ana parçalar
|
Elektrikli kontrol cihazı, filtre elemanı, döner temizleme sistemi, geri dönüşüm tozu kovası, çekiş fanı ve elektrik motoru
|
|
Malzeme
|
δ 3,0 mm A3 plaka (üst sınıf beyaz toz püskürtülür)
|
|
Döner filtre elemanı temizleme sistemi
|
8 takım
|
|
Filtre öğesi (içe aktarılan)
|
16 adet
|
|
Filtre verimliliği
|
%99,99 |
|
Filtrenin egzoz emisyon yükü
|
<3,0 mg/m³ |
|
Gürültü
|
<85dB |
|
Motor gücü
|
18.5KW |
|
Hava sıkıştırmalı çalışma basıncı
|
4,0 ~ 5,5 bar |
|
Her seferinde geri tepme gazı tüketimi
|
100 litre
|
| Özellikler |
A.Filtrenin filtre elemanının periyodik otomatik temizliğe sahip olması için en gelişmiş nesil üç düşük aşınmalı döner filtre elemanı temizleme sistemi kullanılır.Böylece filtre elemanının filtreleme alanının daha az enerji tüketimi ile en eksiksiz temizliğe sahip olabilmesi sağlanabilir.
|
|
B.İçerisindeki filtrede gelişmiş polyester filtre malzemesi kullanılmıştır.Standart toz boyanın filtrelenmesinde %99,99 verime ulaşabilmektedir ve minimum egzoz deşarjı 3mg/m3 olabilmektedir.
|
|
Bölüm IV Otomatik kurtarma sistemi
|
|
Yüksek güçlü geri dönüşüm toz pompası
|
2 parça
|
|
Akış
|
2.KG/dak
|
|
Titreşimli elek sistemi
|
Paslanmaz çelik ekran
|
|
Bölüm V Toz besleme kovası
|
|
Malzeme
|
δ1,5 mm üst sınıf beyaz toz püskürtme
|
|
|
Kapasite
|
150 litre
|
|
Giriş basınçlı hava basıncı
|
2 bar |
| |
|
|
Bölüm VI genel elektrik kontrol kabini
|
|
Dolap malzemesi
|
A3 plaka (toz sprey)
|
|
Elektrik kontrol elemanı
|
Merkezi kontrol için SIEMENS PLC kullanılmış olup, mikrobilgisayarlı dokunmatik ekran kontrol sistemi yapılandırılmıştır.
|
3, Toz püskürtme asansörü: 2 takım
Bu asansörde PLC mikrobilgisayar kontrol sistemi kullanılmış olup, tahrik motoru frekans konvertörünün kontrolü altında çalışmaktadır.Redüktör miline takılan enkoder aracılığıyla ölçülen sinyaller PLC'ye geri gönderilir, asansörün stroku manuel olarak ayarlandığında ise sinyaller PLC'den frekans dönüştürücüye gönderilir, böylece asansörün etkin bir kapsama alanında sık sık ileri geri hareket yapması sağlanır.Döner kodlayıcı için optik prensibi kullanıldığından, asansörün stroku daha doğru olabilir ve daha kararlı çalışabilir.
Aşağıdaki cihaz yapılandırmaları:
|
Toz püskürtme asansörü
|
|
Şartname ve teknik veriler
|
1. Malzeme A3 plakası
2. Etkili ileri geri hareket 2200 mm
3. Nominal yük kapasitesi 30kg
4. Nominal voltaj ve güç: AC 220V ,750W
5. Hız kademesiz olarak ayarlanabilir ve ayarlanabilir aralık 0~30m/dak'dır.
6. Nominal güç 1,1kw/set
7. Hız düşürücü: MOTOVARIO (İtalya)
|
|
Özellik Açıklama
|
- Çalışmanın stabil olması, gürültünün düşük olması ve servis ömrünün uzun olması için güç tahrikli frekans kontrolü kullanılır
- Orijinal Mitsubishi frekans dönüştürücü kullanılmıştır.
- Asansörün konumu doğrudur ve stabil çalışır
- Ana elektrikli ev aletlerinde markalı ürünler kullanılmaktadır.
|
4,Kürleme kurutma tüneli: 40,0´1,0´3,95m (uzunluk X genişlik X yükseklik)
Kürleme kurutma tüneli, doğrudan yakıt gazıyla ısıtılan bir halkalı kurutma tünelidir.Bir dizi yakıt gazı ısıtma sistemine ve bağımsız sıcak hava sirkülasyon tasarımına sahiptir.
1) Kürleme kurutma tünelinin yapısal bileşimi ve özellikleri:
(1) Kurutma tüneli, kurutma tüneli, sıcak hava sirkülasyon sistemi ve egzoz emisyon sisteminin ana kısmından oluşur.Makul bir yerleşim düzeni ile kurutma tünelinde makul bir sıcak rüzgar akış yönü oluşturulabilir.Ayrıca sıcak havanın atölyeye taşması da etkili bir şekilde önlenebilir, bu sayede hem enerji kaynakları korunabilir hem de çevre korunabilir.Egzoz emisyon sistemi egzoz gazını fırından tahliye edebilir.
(2) Kurutma tüneli için kule yapısı kullanılmaktadır.
(3) Sıcak hava sirkülasyon sisteminin içeri üfleme düzeni, yukarı-dönüş-aşağı besleme dönüşümüdür.Hava besleme çıkışı iş parçasının altına, dönüş kanalı ise kurutma tünelinin yukarısına yerleştirilmiştir.Sıcak havanın doğal kaldırma gücü altında hava besleme çıkışı ve geri dönüş hava girişinin makul bir düzeniyle kurutma tünelinde makul bir sıcak rüzgar akış yönü oluşturulabilir.Böylece iş parçası için iyi dağıtılmış ısıtma etkisine, hava beslemesi için iyi ekonomik verime ve makul hava dağıtımına ulaşılabilir.Hava besleme çıkışı esnek ve ayarlanabilir.Hava besleme çıkışının püskürtme kapasitesi ayarlanarak her aşamada hava çıkışı değiştirilebilir, böylece kurutma tünelinde sıcaklık iyi bir şekilde dağıtılır.Hava besleme oluğunun rüzgar ayar plakası galvaniz sacdan yapılmıştır.
(4) İş parçasının yüzey kalitesini garanti etmek için sıcak rüzgar filtre sistemi özel olarak ayarlanmıştır.Döngüsel işlemde üretilen tozun filtrelenebilmesi için hava besleme çıkışına bir termal döngü hava filtresi yerleştirilmiştir.Filtre katmanı 5 katmanlı paslanmaz filtre ağıdır, filtre kalınlığı 30 mm'dir ve başlangıç direnci 200pa'dan azdır.Hava filtresi bakım ve kül giderme işlemlerinin yapılabilmesi için sökülebilir özelliktedir.Bu nedenle hava beslemesinin ve kaplamanın kalitesi garanti edilebilir.
(5) Kurutma tüneli çıkışındaki ısı çıkışını azaltmak için, enerji tüketimini azaltmak ve çalışma ortamını korumak amacıyla kurutma çıkışı çıkışına bir dizi ısı yalıtım alanı yerleştirilmiştir.
2) Kürleme fırını teknik parametreleri:
|
HAYIR.
|
Öğe
|
Şartname
|
Not
|
| 1 |
Mod
|
Sıcak hava sirkülasyonlu kesme kürleme fırını
|
|
| 2 |
Yapı
|
Çerçeve yapısı
|
|
| 3 |
İç boyut
|
40000'700'3700 (uzunluk X genişlik X yükseklik) mm
|
|
| 4 |
İşleme sıcaklığı
|
180~220°C (ayarlanabilir)
|
|
| 5 |
Sıcaklık yükselme süresi
|
Oda sıcaklığında 30 dakikada ayar sıcaklığına çıkar.
|
|
| 6 |
İyileşme süresi
|
20 Dakika |
|
| 7 |
Sıcaklık kontrol ölçüm noktası
|
Kontrol için bir nokta ve izleme için bir nokta
|
|
| 8 |
Isıtma yöntemi
|
Doğrudan doğal ve sıcak rüzgar konvektif sirkülasyonu ile ısıtılır
|
|
3) Nem kurutma fırınının malzeme kullanımı:
|
İsim
|
detaylar
|
Doku
|
|
Fırın odası
|
İç duvar
|
Galvanizli sac:δ1,2mm
|
|
Dış duvar
|
Soğuk haddelenmiş sac: δ1,2mm
|
|
Dış kenar süsleme plakası
|
δ1.5 soğuk plaka hidroforming
|
|
İç kenar süsleme plakası
|
δ1.2 galvanizli sac hidroforming
|
|
Çerçeve
|
Köşebent 25x25
|
|
Taşyünü ısı yalıtım malzemesi
|
δ150mm 80Kg/m3kaya yünü
|
|
Alt çerçeve
|
Destek çerçevesi
|
80×50 kare tüp
|
|
Yatak plakası
|
A3 plaka δ10mm
|
|
Sirkülasyonlu hava kanalı
|
Dönüş kanalı
|
Galvanizli sac: δ1,2mm
|
|
Havalandırma kanalı
|
Galvanizli sac: δ1,2mm
|
|
Egzoz borusu
|
|
Standart spiral kanal
|
|
Isıtma odası
|
İç duvar
|
Paslanmaz çelik sac: δ1,5mm
|
|
Dış duvar
|
Soğuk haddelenmiş sac: δ1,2mm
|
|
Isı yalıtım malzemesi
|
Dışδ200mm 80Kg/m3kaya yünü
|
|
Çerçeve
|
Köşebent 25×25
|
4) Kurutma tüneli ekipmanlarının dış kaynak kullanımı
|
İsim
|
Fırında kür
|
|
İçten yanmalı motor
|
Marka
|
BENTON
|
|
Tip
|
BG400-2 |
|
Yanma gücü
|
300.000 kcal/saat
|
|
Yangın ayar formu
|
Çifte yangın dönemi
|
|
Yanmalı motorun güç tüketimi
|
Yaklaşık 0.25KW
|
|
Akış hızı
|
6~31,8m3/saat |
|
Maksimum basınç
|
360 milibar
|
|
Çalışma basıncı
|
20 milibar
|
|
Miktar
|
2 takım
|
|
Sıcak rüzgar sirkülasyon fanı
|
Marka
|
Foshan Yingheng Vantilatör
|
|
Taslak fanın gücü
|
P=7.5KW×2 set
|
|
Patlama hacmi
|
8288~16576m3/H |
|
Rüzgar basıncı
|
1116~1760 Pa |
|
Sıcaklık kontrolörü
|
PID akıllı otomatik hesaplama denetleyicisi
|
|
Sıcaklık kontrol cihazı sayısı
|
E5AZ |
|
Cihazın doğruluğu
|
0,1°C |
|
Çıkış kontrolü türü
|
Röle kontak çıkışı AC250V.3A
|
|
Giriş kontrolü türü
|
Termokupl
|
|
Alarm çıkış fonksiyonu
|
İki konumda alarm çıkışı
|
5, Süspansiyon taşıma sistemi
(1) Konveyör, güvenliği sağlamak amacıyla üretim çalışmasının rahatlığı için ilgili çalışma konumunda acil kapatma cihazıyla birlikte monte edilir.
(2) Konveyör hattı tahrik cihazı, planet sikloidal pin dişli hız düşürücü ve elektrik motoru için kullanılır.Zincir, tahrik zinciri tarafından tahrik edilir ve tahrik cihazı, konveyör hattının çalışmasını daha güvenli ve güvenilir kılmak için faz kaybı, aşırı yük ve gömlek devresi fonksiyonlarına sahiptir.
(3) Kontrol türü, farklı üretim teknikleri ve hızlarının gereksinimlerini karşılayabilen frekans kontrolüdür.
(4) Konveyörün çalışması stabildir ve tarama veya bloke etme sorunu yoktur.
(5) Arabalı konveyörün ray yüzeyi boyanır ve renklere müşterilerin gereksinimlerine göre karar verilir.
(6) Konveyörün geçerli parametreleri
|
Konveyör No.
|
QXT-250 zinciri (Tayvan Zhurong)
|
|
Ray özellikleri
|
T4.0×80×80 (karbon çeliği)
|
|
Yatay viraj alma
|
R2500 manganez çeliği
|
|
Tek nokta yükü
|
50kg |
|
Saha
|
250 mm/bölüm
|
|
Sürüş cihazı
|
Motor P=3.0KW×1 seti
Hız düşürücü 100# 60:1×1 set
|
|
Sürücü koltuğu
|
Taşıma bandı, presleme plakası ve rulman vb.
|
|
Destek
|
T2.5×100×100 kare tüp
|
|
Eklem yeri
|
Flanş
|
|
Gerginlik cihazı
|
Ağır yumruk
|
|
Yağlama cihazı
|
Otomatik yağlama makinesi
|
|
Güvenlik aygıtı
|
Otomatik aşırı yük koruması ayarlandı
Besleme ve körleme alanlarında ve püskürtme odasında karıştırma düğmeleri ayarlanmıştır
|
6. Elektrik kontrol sistemi
1) Sınırlandırılmış tüm kontrol devreleri metal manşonlarla veya alev geciktirici plastik manşonlarla yönlendirilir.Devreler, elektrik enerjisinin kullanımında güvenlik normlarına ulaşmak için bağlantı yapılarına sahiptir.
2) Kontrol paneli merkezi kontrol altındadır ve kullanım kolaylığı açısından Taraf A tarafından değerlendirilen en uygun konuma kurulacaktır.
3) Isıtma konumlarında sıcaklık kontrolü için dijital ekranlı otomatik kontrol cihazı kullanılır.Tüm sıcak nokta sıcaklıkları görüntülenirken otomatik kontrol doğru şekilde gerçekleştirilecektir.
4) Panelin merkezi kontrole sahip olabilmesi için insan-bilgisayar arayüzü ve PLC programlama kullanılmıştır.Aletlerin ölçüleri doğru olmalı ve ölçüm hatası ulusal standart aralığında olmalıdır.
5) Elektrikli ekipmanların tasarımı, tip seçimi, imalatı ve montajı ilgili ulusal standartlara uygun olmalıdır.
6) Kablolar elektrikli cihazın terminallerine sıkı bir şekilde temas etmelidir.
7) Elektrikli cihaz terminalleri ve hat banklarının konumlarında kablolar farklı kablo boyutlarıyla işaretlenmelidir.Ayrıca yıpranması, solması kolay olmamalıdır.
8) Yanma emniyeti koruma sistemi ayarlanmıştır yani sıcaklık çok yükseldiğinde fırın sesli-ışıklı alarm ve birbirine kenetlenen elektrikli cihazlarla kontrol edilerek otomatik olarak kapatılacaktır.
9) Kontrol panosunda ulusal atanmış üreticiler tarafından üretilen yüksek kaliteli elemanlar kullanılmaktadır.
10) Kontrol kabini için püskürtme plastik kabini kullanılmıştır.
11) Güç yapılandırma formu: 380V, 3 fazlı, 5 telli, AC
12) Üretim sürecinde, cihaz aşağıdaki koşullar altında ilgili kilitleme korumasına ve gerekli alarm gösterge fonksiyonuna sahip olmalıdır:
A．Kurutma tüneli aşırı sıcaklık kontrolü
B．Yakıt gazı ısı değişimi ateşlemesi
C．Acil kapatma
D．Isı değiştirici aşırı sıcaklık alarmı
Sistem kontrol fonksiyonu:
| 1. |
Yanmalı motor alev kontrol sistemi
|
| 2. |
Kürleme fırını sıcaklık göstergesi ve kontrol sistemi
|
Sıcaklık görüntüleme sistemi
|
|
Sıcaklık kontrol sistemi
|
| 3. |
Kür fırını hava perdesi cihaz sistemi
|
| 4. |
Konveyör frekansı dönüştürme sistemi
|
| 5. |
Egzoz emisyon sistemi
|
| 6. |
Püskürtme odası, geri kazanım sistemi, toz dağıtım ve diğer valf sistemleri
|
| 7. |
PLC otomatik geri tepme sistemi
|
| 8. |
Mictocomputer dokunmatik ekran kontrol sistemi yapılandırıldı
|
Ana elektronik kontrol sistemi için malzemeler
|
HAYIR.
|
İsim
|
Marka
|
| 1 |
Ayırıcı
|
Schneider
|
| 2 |
Kontaktör
|
Schneider
|
| 3 |
Termal aşırı yük koruyucusu
|
Schneider
|
| 4 |
Ara röle
|
Japon OMRON
|
| 5 |
PLC'ler |
SIEMENS
|
| 6 |
Dokunmatik ekran
|
Schneider
|
| 7 |
elektrikli asansör frekans dönüştürücü
|
Japon MITSUBISHI
|
| 8 |
Kürleme fırını tahrik frekans dönüştürücü
|
Alfa
|
| 9 |
Gösterge ışığı ve düğme anahtarı
|
Schneider
|
| 10 |
Kürleme fırını sıcaklık kontrollü ölçüm cihazı
|
Japon OMRON
|
| 11 |
Su kurutmalı sıcaklık kontrollü sayaç
|
Japon OMRON
|
| 12 |
Tel
|
Ulusal standart
|
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
