Kararlı Alüminyum Ekstrüzyon Taşıma Sistemi Yarı Otomatik / Otomatik

700TNakliye sisteminin teknik parametreleri

1.Açıklama

1.1Toplam Uzunluk:32000mm(L) * 8000mm(W) * 800mm(H) (İlk tablonun uzunluğunu içermez)

1.2Taşıma4 seviye filt taşıyıcı bant

(Bireysel kemer değiştirme tasarımı)

1.3 Taşıyıcı boşluğu: 1230 mm

1.4 Taşıyıcı bantı hızlı bir şekilde değiştirmek

1.5Kontrol: Mitsubishi

1.6Ana elektrik parçalarıTengen

1.7Filtreler: Çin'de yapılmış

1.8Saklama: LK(Çin'de yapılmış)

1.9Sikloidal iğneli motor(Redüktör ve motor: Çin yapımı)

1Çin yapımı.

2.İlk tablo L10000 mm*W610mm*H800m

2.1Yapı

2.1.1Başlangıç masa yüksekliği el yardım cihazı ile ayarlanabilir. ayar aralığı 100mm içinde.

2.1.2Ekstrüde alüminyumun yönlendirmesi için iki adet grafit plaka ile sabitlenen başlangıç tablosu.

2.1.3Tüm rulo kolları serbest.

2.1.4Başlangıç tablosunun üstünde alüminyum profilin soğutması için hava çukurlu 10 set 1.1kw aksyal akış soğutma fanı ile donatılmıştır ve aşağıda 10 set 0.37kw ördek kafası santrifüj soğutma fanı donatılmıştır.

2.2 Yapılandırma

2.2.1PBO rulo kağıdı(φ80mm*φ60mm*450mm) 18 adet (550°C)

2.2.2Aksyal akış soğutma fanı(1.1kw) 10 ünite

2.2.3Duckbill merkezkaç soğutma fanı(0.37kw) 10 ünite

2.2.4Başlangıç tablosu 80*40*2.5mm kare tüp kullanır

3- Masanın bitti.: (L32000*W610mm*H800mm,Sleeve roller boşluğu: 410mm)

3.1 Yapı

3.1.1Tüm makaralar serbest.

3.1.2 Ekstrüde alüminyum profilin masadan kaymasını önlemek için yan kapak.

3.1.3Alüminyum profilin otomatik transferin taşıyıcı kemerlerine yerleştirilmesi için hidrolik kontrol kaldırma aygıtı.

3.1.4Çıkış masası 80*40*3mm kare boru ve 10# kanal çelik kullanır

3.2 Yapılandırma

3.2.1Yüksek sıcaklıklı yuvarlak.(φ96mm*φ76mm*450mm) 85 parça (450°C)

3.2.2Yükseltme cihazı (hidrolik) 1 set

3.2.3Hidrolik istasyon(Q=40L/min, W=2.2kw) Motor ve gerileme valfi: Çin'de yapılmış 1 set

3.2.4Yağ silindir (iç)φ63×250mm) (HOB tipi) 1pc

3.2.5Düşen vuruş: 45 mm

4. Otomatik transferL 32000mm*W 780mm

1. Yapılandırman

4.1.1Alüminyum profilin felçlere sürüklenmemesi için otomatik transferin yüksekliği çalıştırma masasından biraz daha düşüktür.

4.1.2Feltler sadece ileri döndürülebilir..

4.1.38 # kanal çelik rack, ana şaft çapı 40mmve bölünmüş şaft çapı 35 mm

1. Yapılandırman

4.2.1Yüksek sıcaklıklı tüy(W80mm*T10mm) 26 adet (450°C)

4.2.2Alüminyum kiriş (ekstrüde alüminyum,W100mm*H92mm) 27 adet

4.2.3Sikloidal iğneli motor BWD3-2.2 kw 1 ünite

4.2.4 Taşıyıcı hızı: 11m/min

4.2.5Büyük yan plaka: Güç kaplama ile döşeme dökme alüminyum

4.2.6Yan plaka: Güç kaplama ile döşeme dökme alüminyum

4.2.7Büyük alüminyum tekerleği: Ölçme dökme alüminyum

4.2.8Küçük alüminyum tekerleği: Alüminyum ekstrüzyonum profil

5. Soğutma masası(L 32000mm*W 2100mm)

Yapıe

5.1.1Bu soğutma masası alüminyum profilin depolanması için kullanılırve düzeltmeden önce uygun sıcaklığa soğutmak için bırakın

5.1.2 Soğutma masası alüminyum profilini sedye masasına taşır.

5.1.3Feltler ileri ve geri döndürülebilir.

5.1.410 # kanal çelik ve 5 # açı çelik rack, ana şaft çapı 40mm ve bölünmüş şaft çapı 35mm

Yapılandırma

5.2.1 Yüksek sıcaklıklı felt (W100mm*T10mm) 27pcs (450°C)

5.2.2 Alüminyum kiriş (ekstrüde alüminyum, W120mm*H92mm) 27 adet

5.2.3 Sikloidal iğneli motor BWD4-3 kw 1 birim

5.2.4 Taşıyıcı hızı: 11m/min

5.2.5 Yan plaka: Güç kaplama ile mattaya dökülen alüminyum

5.2.6 Büyük alüminyum tekerleği: Altın dökme alüminyum

5.2.7 Küçük alüminyum tekerlek: Ekstrüzyonlu alüminyum profilleri

6Çanta masası.: (L 32000mm*W 1340mm)

6.1Yapı

6.1.1Alüminyum profilini soğutma masasından sedye masasına taşı.

6.1.2 Taşıyıcı makinenin her grubunun taşıyıcı kemerleri elle ileri veya geri itilir.

6.1.312 # kanal çelik ve 5 # açı çelik rack, ana şaft çapı 40mm.

6.2 Yapılandırma

6.2.1 Orta sıcaklıklı felt (W80mm*T10mm) 26 adet (280°C)

6.2.2Alüminyum kiriş (ekstrüde alüminyum,W100mm*H92mm) 26 adet

6.2.3Sikloidal iğneli motor BWD3-2.2 kw 1 ünite

6.2.4Taşıyıcı hızı: 11m/min

6.2.5Yan plaka: Güç kaplama ile döşeme dökme alüminyum

6.2.6Küçük alüminyum tekerleği: Alüminyum ekstrüzyonuProfil

7Depolama masası.(L 32000mm*W 2700m)

7.1Yapı

7.1.1Alüminyum profilini kesme masasına saklayın ve taşıyın.

7.1.2Feltler ileri ve geri döndürülebilir.

7.1.3 10 # kanal çelik raft, ana şaft çapı 40 mm ve bölünmüş şaft çapı 35 mm.

7.2Yapılandırma

7.2.1Orta sıcaklıklı fil(W100mm*T10mm) 27 adet (280°C)

7.2.2Alüminyum kiriş (ekstrüde alüminyum,W120mm*H92mm) 27 adet

7.2.3Sikloidal iğneli motor BWD4-3kw 1 ünite

7.2.4 Taşıyıcı hızı: 11m/min

7.2.5Yan plaka: Güç kaplama ile döşeme dökme alüminyum

7.2.6Büyük alüminyum tekerleği: Ölçme dökme alüminyum

7.2.7Küçük alüminyum tekerleği: Alüminyum ekstrüzyonuProfil

8.Kesme masası (L32000mm*W910mm*H760mm Rulo boşluğu: 410mm)

8.1Yapı

8.1.1 Kesme masası hidrolik olarak yükseliş ve düşüş gerçekleştirir ve taşınan alüminyum profilini rulo kollarına pürüzsüz bir şekilde yerleştirir.

8.1.2Tüm rulo kolları, alüminyum profili sonlandırma testereye aktarmak için 3 adet otomatik besleme rulo seti ile serbest çalışmaktadır.

8.1.3Alüminyum profilin masadan kaymasını önlemek için sabit bir yan tıkacı yuvarlak ile her 2.46 m, aynı zamanda operatörlerin alüminyum profilin düzenlenmesine ve biçimlendirmeye hazırlanmasına yardımcı olabilir.

8.1.4 Çakıldan sonra, alüminyum profilin geriye dönük testere bıçağı ile temas etmesini önlemek için taşıyıcı silindir tersine çevrilmelidir.

8.1.580*40*3 mm kare tüplü raf.

8.2Yapılandırma

8.2.1Düşük sıcaklıklı rulo kağıdı(φ76*φ60*800mm) 85 adet (180°C)

8.2.2 Taşıyıcı hızı:39m/min

8.2.3Yağ silindir (iç)φ63×250mm) (HOB tipi) 1pc

8.2.4Düşüş hızı: 45 m.m

8.2.5Sikloidal iğneli motor: BWD0-0.75kw 4 birim

9.60 tonluk sedye makinesi(1000T ekstrüder)

1) olarak belirtilmiştir.Görev

1. Ekstrüde alüminyum malzeme, çekme makinesi tarafından çalıştırıldığında bile bükülür.Alüminyum profilin düzleştirme işlemi için kaldırma makinesine taşınması gerekir..
2. Çarşaf makinesi dört parçadan oluşur: ana çene, yardımcı çene, düzleştirme makinesi çerçevesi ve hidrolik sistem.
3. Ana çene ve yardımcı çene alüminyum profilin sıkıştırılması için manuel olarak çalıştırılır
4. Ana çene, farklı ihtiyaçları karşılamak için döndürülebilir.
5. Yardımcı çene, bir yağ motoru tarafından çalıştırılır ve farklı uzunluklarda alüminyum profille uyum sağlamak için çerçeve üzerinde ileri geri hareket edebilir.

2).Teknik parametreler

1. Raf uzunluğu34000 mm
2. Ana çerçeve olarak 22 # kanal çelik raftı, ortada 40 mm çaplı şaft bağlantısı ile.
3. En fazla açılış boyutu: H200* W230mm
4. Demir plaka kalınlığı: δ40mm
5. Hidrolik sistem- Evet.
6. Petrol basınç valfi: Çin'de yapıldıa)
7. Yağ pompası:76 / 31 çift bıçaklı pompa
8. Hidrolik silindir: Çin'de yapıldı
9. Ana çene hidrolik istasyonu: W=22Kw(4P) Çin'de yapılmış
10. Ana silindir boyutu: φ220mm* 1200mm
11. En fazla çekim gücü: 60T

10.Bitirme testere

Alüminyum profili yaşlanma fırına girmeden önce, kesilmelidir. Dönüşüm testere, alüminyum profili ayar uzunluğuna göre keser, burada min. uzunluğu 1.5m ve max. uzunluğu 7'dir.5 mVe yağlama sistemi (su püskürtmesi) ile testere bıçağı tasarımı

10.1 Testere bıçağı motoru: 4 kw (Çin yapımı)

10.2 Vuruş: 850mm (Kromlu çubuk tipi)

10.3Testere bıçağının çapı: 500 mm (20 inç))

10.4 En fazla kesim genişliği: 800 mm

10.5 En fazla kesim yüksekliği: 170 mm

10.6 80*40*2,5 mm kare tüplü raf

10.7 alüminyum kanat için otomatik geri kazanma aygıtı ve 5.5kw orta basınç geri kazanma fanı (Çin'de yapılmış) ile donatılmış

10.8 Hidrolik istasyon (Q=10L/min W=1.5kw) Motor ve gerileme valfi: Çin'de yapılmış 1 set

11.Son kesim masası(L 7000mm*W 910mm Rulo boşluğu:410mm)

Kesim uzunluğunu ayarlamak için manuel tıkacı. Pnömatik kontrol sistemi ile tıkacı, ileri veya geri hareket edebilir.Kapak alüminyum profilin testere bıçağıyla temas etmemesi için yedek hareket edecektir.

11.1Düşük sıcaklıklı rulo kağıdı(φ76*φ60*800mm) 17 parça (180°C)

11.2Kapak(pneumatik kontrol) 1 set

11.3Kapağın uzunluğuEn az 1,5 metre, en fazla 7 metre.

11.4 80*40*2,5 mm kare tüplü raf