Otomatik Alüminyum Ekstrüzyon Taşıma Sistemi Elektrikli 1450T Kapasite

1450TTaşıma Sisteminin Teknik Parametreleri

1.Tanım

1.1Toplam uzunluk:32000mm(U) * 8000mm(G) * 800mm(Y) (Başlangıç ​​tablasının uzunluğu dahil değildir)

1.2Nakil:4 seviyeli keçe taşıma bandı

(Bireysel kayış değiştirme tasarımı)

1.3Konveyör boşluğu:1230mm

1.4Konveyör bant değişimi hızla

1.5PLC: Mitsubishi

1.6Ana elektrikli parçalar:Tengen

1.7Keçe kayışlar: Çin'de üretilmiştir

1.8Rulman : LK(Çin yapımı)

1.9Sikloidal iğne motoru(Redüktör ve motor: Çin Malı)

1.10 Fan: Çin Malı

2.Başlangıç ​​tablası L10000 mm*W610mm*H800m

2.1Yapı

2.1.1Başlangıç ​​tablası yüksekliği el yardımı ile ayarlanabilir.Ayar aralığı 100 mm dahilindedir.

2.1.2Ekstrüzyona tabi tutulmuş alüminyumu yönlendirmek için iki adet grafit plakayla sabitlenmiş ilk tabla.

2.1.3Tüm silindir manşonları serbest hareketlidir.

2.1.4Başlangıç ​​tablasının üstündeki alüminyum profili soğutmak için hava oluğuna sahip 10 takım 1.1kw eksenel akışlı soğutma fanları ve aşağıda 10 takım 0.37kw ördek gagası santrifüj soğutma fanları ile donatılmıştır.

2.2 Yapılandırma

2.2.1PBO silindir manşonu(φ80mm*φ60mm*450mm) 18 adet (550°C)

2.2.2Eksenel akışlı soğutma fanı(1.1kw) 10 adet

2.2.3Ördek gagası santrifüj soğutma fanı(0,37kw) 10 adet

2.2.4İlk tablo 80*40*2.5mm kare tüp kullanıyor

3. Bitiş tablosu: (L32000*W610mm*H800mm, Kovan makarası aralığı: 410mm)

3.1 Yapı

3.1.1Tüm silindir manşonları serbest hareketlidir.

3.1.2 Ekstrüde alüminyum profilin masadan kaymasını önlemek için yan kapak.

3.1.3Alüminyum profili otomatik transferin konveyör bantlarına yerleştirmek için hidrolik kontrollü kaldırma cihazı.

3.1.4Çıkış tablosu 80*40*3mm kare boru ve 10# kanal çeliği kullanır

3.2 Yapılandırma

3.2.1Yüksek sıcaklık silindiri manşonu(φ96mm*φ76mm*450mm) 85 adet (450°C)

3.2.2Kaldırma cihazı (Hidrolik) 1 set

3.2.3Hidrolik istasyon(Q=40L/dak, W=2,2kw) Motor ve geri vites valfi: Çin Malı 1 takım

3.2.4Yağ silindiri (İçφ63×250mm) (Ocak tipi) 1 adet

3.2.5Azalan vuruş: 45 mm

4. Otomatik aktarımU 32000 mm*G 780 mm

1. YapılandırmaN

4.1.1Alüminyum profilin keçelere sürtünmemesi için otomatik transferin yüksekliği çıkış tablasından biraz daha alçaktır.

4.1.2Keçeler yalnızca ileri doğru döndürülebilir.

4.1.38# kanallı çelik raf, ana mil çapı 40 mm'dirve bölünmüş mil çapı 35 mm'dir

1. YapılandırmaN

4.2.1Yüksek sıcaklık keçesi(G80mm*T10mm) 26 adet (450°C)

4.2.2Alüminyum kiriş (ekstrüde alüminyum,G100mm*Y92mm) 27 adet

4.2.3Sikloidal iğneli motor BWD3-2,2 kw 1 ünite

4.2.4 Konveyör hızı: 11 m/dak

4.2.5Büyük Yan Plaka: Güç kaplamalı döküm alüminyum

4.2.6Yan Plaka: Güç kaplamalı döküm alüminyum

4.2.7Büyük alüminyum jant: Döküm alüminyum

4.2.8Küçük alüminyum jant: Ekstrüde alüminyumm profili

5. Soğutma masası(U 32000mm*G 2100mm)

Yapıe

5.1.1Bu soğutma masası alüminyum profili depolamak için kullanılırve düzleştirmeden önce uygun sıcaklığa soğumasını bekleyin

5.1.2 Soğutma masası alüminyum profili sedye masasına aktarır.

5.1.3Keçeler ileri ve geri döndürülebilir.

5.1.410# kanal çeliği ve 5# açılı çelikten oluşan raf, ana mil çapı 40 mm ve bölünmüş mil çapı 35 mm'dir

Yapılandırma

5.2.1 Yüksek sıcaklık keçesi (W100mm*T10mm) 27 adet (450°C)

5.2.2 Alüminyum kiriş (ekstrüde alüminyum, G120mm*Y92mm) 27 adet

5.2.3 Sikloidal iğneli motor BWD4-3 kw 1 ünite

5.2.4 Konveyör hızı: 11 m/dak

5.2.5 Yan Plaka: Güç kaplamalı alüminyum döküm

5.2.6 Büyük alüminyum jant: Alüminyum döküm

5.2.7 Küçük alüminyum jant: Ekstrüde alüminyum profil

6. Sedye Masası: (U 32000mm*G 1340mm)

6.1 Yapı

6.1.1Alüminyum profili soğutma masasından sedye masasına aktarın.

6.1.2 Sedye makinesinin her grubunun taşıma bantları manuel olarak ileri veya geri itilir.

6.1.312# kanal çeliği ve 5# açılı çelikten oluşan raf, ana mil çapı 40 mm'dir.

6.2 Yapılandırma

6.2.1 Orta sıcaklık keçesi (W80mm*T10mm) 26 adet (280°C)

6.2.2Alüminyum kiriş (ekstrüde alüminyum,G100mm*Y92mm) 26 adet

6.2.3Sikloidal iğneli motor BWD3-2,2 kw 1 ünite

6.2.4Konveyör hızı: 11 m/dak

6.2.5Yan Plaka: Güç kaplamalı döküm alüminyum

6.2.6Küçük alüminyum jant: Ekstrüde alüminyumprofil

7. Saklama Masası(U 32000mm*G 2700m)

7.1Yapı

7.1.1Alüminyum profili saklayın ve kesim masasına aktarın.

7.1.2Keçeler ileri ve geri döndürülebilir.

7.1.3 10# kanal çeliğine sahip raf, ana şaft çapı 40 mm ve bölünmüş şaft çapı 35 mm'dir.

7.2Yapılandırma

7.2.1Orta sıcaklık keçesi(G100mm*T10mm) 27 adet (280°C)

7.2.2Alüminyum kiriş (ekstrüde alüminyum,G120mm*Y92mm) 27 adet

7.2.3Sikloidal iğneli motor BWD4-3kw 1 ünite

7.2.4 Konveyör hızı: 11 m/dak

7.2.5Yan Plaka: Güç kaplamalı döküm alüminyum

7.2.6Büyük alüminyum jant: Döküm alüminyum

7.2.7Küçük alüminyum jant: Ekstrüde alüminyumprofil

8.Kesim masası (L32000mm*W910mm*H760mm Silindir aralığı: 410mm)

8.1Yapı

8.1.1 Kesim tablası hidrolik olarak iniş-çıkış yaparak taşınan alüminyum profili silindir manşonlarına düzgün bir şekilde yerleştirir.

8.1.2Alüminyum profili bitirme testeresine taşımak için 3 set otomatik besleme silindiri ile tüm silindir manşonları serbest hareketlidir.

8.1.3Alüminyum profilin masadan kaymasını önlemek için her 2,46 m'de sabit yan durdurucu rulo ile operatörlerin alüminyum profili düzenlemesine ve kesime hazırlanmasına da yardımcı olabilir.

8.1.4 Kesimden sonra, alüminyum profilin ters testere bıçağına temas etmesini önlemek için taşıma silindiri ters çevrilecektir.

8.1.580*40*3mm kare borulu raf.

8.2Yapılandırma

8.2.1Düşük sıcaklıklı silindir kovanı(φ76*φ60* 800mm) 85 adet (180°C)

8.2.2 Konveyör hızı :39 m/dak

8.2.3Yağ silindiri (İçφ63×250mm) (Ocak tipi) 1 adet

8.2.4Azalan vuruş: 45mM

8.2.5Sikloidal iğne motoru: BWD0-0.75kw 4 adet

9. 60T sedye makinesi(1000T ekstruder)

1).İşlev

1. Ekstrüde alüminyum malzeme, çektirme makinesi tarafından sürülse bile bükülecektir.Alüminyum profil soğuduktan sonra düzleştirme işlemi için alüminyum profilin sedye makinesine taşınması gerekmektedir..
2. Sedye makinesi dört parçadan oluşur: ana çene, yardımcı çene, doğrultma makinesi çerçevesi ve hidrolik sistem.
3. Ana çene ve yardımcı çene, alüminyum profili sıkıştırmak için manuel olarak çalıştırılır.
4. Ana çene farklı ihtiyaçları karşılamak için döndürülebilir.Yardımcı çene sabittir ve döndürülemez.
5. Yardımcı çene, bir yağ motoru tarafından tahrik edilir ve farklı uzunluklardaki alüminyum profile uyacak şekilde çerçeve üzerinde ileri geri hareket edebilir.Her düzeltme aralığı arasındaki mesafe 500 mm'dir.

2).teknik parametreler

1. Raf uzunluğu:34000mm
2. Ana çerçeve olarak 22# kanallı çelikten oluşan raf, ortada 40 mm çaplı şaft bağlantısı.
3. Maks.açılış boyutu: Y200* G230mm
4. Demir plaka kalınlığı: δ40mm
5. Hidrolik sistemonları
6. Yağ basınç valfi: Çin'de üretilmiştirA
7. Yağ pompası:76 / 31 çift bıçaklı pompa
8. Hidrolik silindir: Çin'de üretilmiştir
9. Ana çene hidrolik istasyonu: W=22Kw(4P) Çin Malı
10. Ana silindir boyutu: φ220mm* 1200mm
11. Maks.çekme kuvveti: 60T

10.Bitirme testeresi

Alüminyum profil eskitme fırınına verilmeden önce kesilmelidir.Bitirme testeresi, alüminyum profili min.uzunluk 1,5m ve maks.uzunluk 7,5 m'dir.Ve yağlama sistemli (su spreyi) testere bıçağı tasarımı

10.1 Testere bıçağı motoru: 4 kw (Çin Malı)

10,2 Strok: 850mm (Krom kaplamalı çubuk tipi)

10.3Testere bıçağı çapı: 500 mm (20 inç))

10,4 Maks.kesme genişliği: 800mm

10,5 Maks.kesme yüksekliği: 170mm

10.6 80*40*2.5mm kare borulu raf

10.7, alüminyum kepek için otomatik geri kazanım cihazı ve 5.5kw orta basınçlı geri kazanım fanı ile donatılmıştır (Çin Malı)

10.8 Hidrolik istasyon (Q=10L/dak W=1,5kw) Motor ve yön değiştirme valfi: Çin Malı 1 set

11.Son kesim masası(U 7000mm*G 910mm Silindir aralığı :410mm)

Kesme uzunluğunu ayarlamak için manuel durdurucu.Pnömatik kontrol sistemli durdurucu ileri veya geri hareket edebilmektedir.Kesimi bitirirken, alüminyum profilin testere bıçağına temas etmesini önlemek için durdurucu rezervi hareket ettirecektir..

11.1Düşük sıcaklıklı silindir kovanı(φ76*φ60* 800mm) 17 adet (180°C)

11.2Stoper(pnömatik kontrol) 1 takım

11.3Stoper Uzunluğu: Minimum : 1,5 metre, Maksimum :7 metre

11.4 80*40*2,5 mm kare borulu raf