12500mm Maksimum Profil Uzunluğuna Sahip 220V 50HZ Otomatik Eloksal Hattı

4000T/ay Eloksal Üretim Hattı

Tasarım Parametresi

一.Ekipman adı: 

İsim:Yarı otomatik alüminyum profil yatay yüzey işleme üretim hattı

Çıkış: 4000T/ay

yani.Modeli:

1. Model: Yatay U modu.

2. Çalışma stili: Yarı Otomatik veya Otomatik

3.Kaldırma malzemesi modu: üç boşaltma malzemesi / kaldırma süresi

三.Tasarım Durumu

1. Alaşım:6063 6061 veya aynı tip
2. Eloksal film düşüncesi:10~ 15μmmikron
3. Ortalama kapsama alanı: 350m²/T (ton)
4. Maksimum alüminyum profil uzunluğu: 12500mm
5. Ekstrüzyon oranı : 2,5kg/m²
6. Ekipmanın aylık çalışma süresi::300 gün/yıl X 24 saat/gün =7200 saat
7. Raf sistemi: Üç armatür/raf
8. Raf işlemi:otomatik
9. Ekipman Kullanım Oranı: 0,9
10. Güç kaynağı: AC 3 fazlı 380v 50hz
11. Kontrol Gücü : AC220V 50Hz
12. Su temini : 2kg/cm²·G
13. Sıcak buhar : 6kg/cm²·G
14. Kompresör havası : 6kg/cm²·G

四, Proses Tankı

1. 1 Tank Yağ Alma
2. Alkali Dağlama2 Tank
3. Nötralizasyon                                                     1 Tank
4. Eloksal                                       8 Tank
5. Boyama          3 Tank
6. Orta Sıcaklık Sızdırmazlığı3 Tank

五,Tedavi Süreci:

1. Yağ alma
   (1) 3jig(raf)/tank x 2 tank=6jig(raf)
   (2) tedavi süresi: 2-5 dakika
2. Alkali Dağlama 1
   (1) 3jig(raf) / tank x 2 tank=6jig(raf)
   (2)tedavizaman: 3-15 dakika
3. Alkali Dağlama 2
   (1) 3jig(raf) / tank x 2 tank=6jig(raf)
   (2)tedavizaman: 3-15 dakika
4. Nötralizasyon
   (1) 3jig(raf) / tank x 2 tank=6jig(raf)
   (2)tedavizaman: 1-5 dakika           
4. Eloksal
   (1) 3 jig(raf)/tank x 8tank = 24jig(raf)
   (2) Akım yoğunluğu: 130A/m²
   (3) İşlem süresi: 28 dakika
   (4) İşlemden çıkarma süresi: 7 dakika
   (5) Toplam süre 28+7=35dk      

(6)Ortalama eloksal katmanı: 0,36*0,77*1,3*28 =10,09um

5. Renk 1

1)Clouring işlemi: Tuzları Karıştırın

2) Adet: 3 jig(raf)/tank x 3tank = 9jig(raf)

3) Akım yoğunluğu: 70A

4) İşlem süresi: 2-8 dk

6. Sızdırmazlık 1
1) Sızdırmazlık yöntemi: Orta Sıcaklıkta Sızdırmazlık
2)Miktar:6 jig(raf)/tank x 1tank = 6jig(raf)
3) İşlem süresi 10-15 dakika

7. Sızdırmazlık 2
1) Sızdırmazlık yöntemi: Orta Sıcaklıkta Sızdırmazlık
2)Miktar:6 jig(raf)/tank x 1tank = 6jig(raf)
3) İşlem süresi 10-20 dakikaSızdırmazlık 1

8. Sızdırmazlık 3
1) Sızdırmazlık yöntemi: Orta Sıcaklıkta Sızdırmazlık
2)Miktar:6 jig(raf)/tank x 1tank = 6jig(raf)
3) İşlem süresi 10-20 dakikaSızdırmazlık 1

9. Kuru kürleme fırını
(1) 6 askı / istasyon X 2 istasyon / fırın 2 1 fırın = 24 askı malzemesi
(2) Kürlenme sıcaklığı: 100 ± 5°C
(3) Isıtma gücü: 318kw
(4) Sıcaklık artış süresi: 1 dak
(5) Sertleşme süresi: 8 dakika
(6) Yardımcı süre: 1 dakika
(7) Fırın başına ortalama toplam süre: 10 dakika

六.Tasarım Parametresi ve Ayarı

1. Eloksal tedavi alanı:
1)Her eloksal proses tankının 35 dakikaya ihtiyacı vardır; burada toplam jig (raf)/yıl:​

( 3 raf x 8 tank x 60 dk/saat) ÷35 dk x 600 saat =24685jig(raf)

2)Tasarım 64,3m²^/jig (raf).Her tankın 128,6m² olduğu yer
3)Alan işleme/yıl: 24685jig(raf)x 64,3m² /jig =1587245,5m²

2. Eloksal tedavi ağırlığı:
Aylık çıktı : 1587245.5m²÷350m²/T*0.9=4081T≧4000T

3.Güç tüketimi:
1) Eloksal Tankı:128.6m²/tank* 130A/ m²÷0.9=18575A/tank

Güç Doğrultucu : 20000A =8birim
        2) Bulutlama tankı:128,6㎡/tank×80A/m²÷0,9 = 11431A/tank

Renk Doğrultucu : 12000A =3 adet

七.Sohbeti İşleme

Un açıklaması

1) De = Yağ Alma

2) Rs = Durulama, HW Rs = Sıcak Suyla Durulama

4) AE = Alkali Dağlama

5) Hayır =Nötralizasyon

6)An = Eloksal

7) Cl = Renklendirme

8) Sl = Sızdırmazlık

9)MU = Malzeme Boşaltma

10) Adet = Paketleme

八,Otomatik kontrol sisteminin bileşimi ve açıklaması

1,Bu sistem alüminyum oksit anodizasyonunun yarı otomatik üretim hattına uygulanabilir.Proses spesifikasyonlarına göre sistemin bir üst bilgisayar izleme ve yönetim sistemi (endüstriyel kontrol bilgisayarı IPC'den oluşan), bir alt bilgisayar kontrol yürütme sistemi (PLC), algılama bileşenleri ve yürütme cihazlarından oluşması planlanmaktadır.Çalışma açısından iki çalışma modu vardır: manuel ve yarı otomatik.Sistem normal çalışırken yarı otomatiktir.Besleme verilerinin girilmesine bağlı olarak vinç, yarı otomatik modda yuva konumunu belirleyebilir ve ilgili oksidasyon, renklendirme ve diğer işlemleri yürütebilir.Slot sıvısının sıcaklığı, yarı otomatik kontroldeki proses gereksinimlerini karşılar.Yarı otomatik modda, vincin ve ilgili ekipmanların tek adımlı çalışması merkezi kontrol odasından kontrol edilebilir.Manuel modda, yerinde çalıştırma butonları aracılığıyla işlem gerçekleştirilebilmektedir.
 

2, Yarı otomatik verilen kontrol sistemi
(1) Oksidasyon güç kaynağının başlatılması ve durdurulması manuel olarak veya otomatik üretim hattının PLC'si tarafından kontrol edilebilir;
(2) Oksidasyon çalışma süresi zamanlayıcısı veya otomatik üretim hattı için PLC ayarı;
(3) Güç kaynağının çıkış akımı veya voltaj değeri ve çalışma süreci, üretim hattı PLC'si ve merkezi kontrol sistemi tarafından belirlenir;
(4) Çalışma parametreleri ve durumu, iletişim arayüzü aracılığıyla üretim hattının üst bilgisayarına iletilebilir;
(5) Proses ve sağlanan parametrelere göre ayar değerlerini önceden ayarlayabilirsiniz.

九, Üretim hattında malzemenin otomatik transferi ve atölyede malzeme kirişlerinin transferi

Otomatik besleme ve boşaltma kaldırma cihazı:

Ayar: Her besleme pozisyonu, besleme ve boşaltma için tek bir kiriştir ve kaldırma cihazı, kaldırma cihazından önce ve sonra taşıma ekipmanıyla donatılmıştır.Boş kiriş ve katı kiriş ayrılır ve altı sıra, altı sıra malzemenin aynı işlemde işlenmesini sağlamak için bir birim olarak kullanılır, böylece süreçleri tahsis etme ihtiyacını ortadan kaldırır ve sürüş çözümünü işgal eder.Kaynaklar ve verimlilik.

Teknik parametreler:

(1) Kaldırma hızı: 8 m/dak RV fren motoru sürücüsü

(2) Işın çeviri hızı: 8 m/dak WB fren motoru sürücüsü

(3) Nominal yük: 300+300Kg

(4) Kaldırma stroku: 3500mm

Yükleme ve boşaltma alanında zincirli otomatik taşıma cihazı:

Yükleme ve boşaltma alanları toplam olarak düzenlenmiştir:

Kaldırma bölümü transferi

Teknik parametreler:

(1) Çeviri hızı: 3,2 m/dak

(2) Nominal yük: 5000Kg

(3) Tahrik gücü: redüksiyon motoru 1.5kw

(4) Etkili zincir uzunluğu: 5400mm/2800mm

Ön arıtma ve malzeme hazırlama alanı için zincirli otomatik taşıma cihazı:

Taşıma için bir dizi besleme ve boşaltma alanı ve taşıma için bir dizi ön oksidasyon işlemi ve depolama malzemesi oluşturun.

Teknik parametreler:

(1) Çeviri hızı: 3,2 m/dak

(2) Nominal yük: 9000Kg

(3) Tahrik gücü: redüksiyon motoru 1.5kw

(4) Etkili zincir uzunluğu: 5000mm/7500mm/

Delik kapatıldıktan sonra damlama kurutma alanı için CNC otomatik ayırma ve taşıma cihazı:

Teknik parametreler:

(1) Çeviri hızı: 3,2 m/dak

(2) Nominal yük: 9000Kg

(3) Tahrik gücü: redüksiyon motoru 2,2kw

(4) Etkili zincir uzunluğu: 5000 mm

Kurumadan önce otomatik ayırma ve taşıma cihazı:

Teknik parametreler:

(1) Çeviri hızı: 3,2 m/dak

(2) Nominal yük: 9000Kg

(3) Tahrik gücü: redüksiyon motoru 2,2kw

(4) Etkili zincir uzunluğu: 12000 mm

Atölye malzemesi kiriş transfer aracı

Teknik parametreler:

(1) Nominal yük kapasitesi 1500 kg

(2) 10-20 m/dak'lık değişken frekanslı ayarlanabilir hareket hızı

(3) Tahrik gücü motoru