1200T/ay Toz Boya Üretim Hattı
1, Ana EkipmanParametre
1,1 Tasarım hususu (fabrika tarafından onaylanmıştır)
|
İş parçası adı
|
Alüminyum profil
|
|
İş parçası malzemesi
|
Alüminyum alaşımı
|
|
İş parçası parametreleri (tek parça)
|
Maksimum iş parçası boyutu: L7000mm×W100mm×H200mm
|
|
Standart iş parçası boyutu: L7000mm×W50mm×H100mm
|
|
Standart iş parçası ağırlığı: 3,3Kg/adet;maksimum iş parçası ağırlığı: 30Kg/adet
|
|
Çıktı
|
aylık üretim:1000- 1200 ton/yıl
|
|
Ekipman çalışma sistemi
|
8 saat
|
|
Taşıma zincirinin hızı
|
Üretim zincirinin normal hızı: 1,5- 2,0 m/dak (zincirin çalışma hızı 1,0-3,0 m/dak kademesiz olarak ayarlanabilir)
|
|
Püskürtme türü
|
Toz kaplama
|
|
Taşıma şekli
|
Süspansiyonlu taşıma (çapraz yol)
|
|
Teknik sıcaklık
|
200°C (230°C'nin altında ayarlanabilir)
|
|
Isıtma yöntemi
|
Doğrudan yakıt gazı ve ısıtılmış hava sirkülasyonu ile ısıtılır
|
|
Yakıt
|
Doğal gaz
|
|
Fabrika boyutu (minimum)
|
60000mm×24000mm×13500mm(U×G×Y) |
2, Ana teknik parametreler ve özellikler
|
HAYIR.
|
İsim
|
Tanım
|
| 01 |
Süspansiyon taşıma zinciri
|
Hız: Üretim zincirinin normal hızı 2000 mm/dak, çalışan zincir hızı ise sürekli olarak ayarlanabilen 1000-3000 mm/dak'dır.
|
|
Zincir aralığı: T=400mm;çapraz hat, tek noktalı askı yükü: 30Kg
|
|
Asma aralığı: 200 mm, 100 mm, 66 mm, 150 mm ve 133 mm
|
|
Maksimum gaz tüketimi: su buharı yaklaşık 500kg/saattir (sıcaklık artışı)=400 bin kilokalori/saat su ısıtıcısı
|
| 02 |
Toz püskürtme ve geri kazanım
|
Toz püskürtme odası ve geri kazanım sistemi, toplam 1 set
|
|
Siklon ikincil kurtarma, nihai filtreyi ayarlama (torba tipi)
|
|
Siklonla geri kazanılan toz, toz besleme kovasına pompalanır ve yeniden kullanılır.
.
|
| 03 |
Kurutma fırını, kürleme fırını
ısıtma enerjisi
|
Isıtma enerjisi: doğal gaz
|
|
Maksimum gaz tüketimi: yaklaşık 100M3/H (sıcaklık artışı)
|
|
Sıcaklık yükselme süresi: ≤45 dk
|
|
Fırının dış duvarı sıcaklığı: ≤oda sıcaklığı+15°C (geniş yüzey alanı)
|
| 04 |
Güç
|
Güç kaynağı: 3 fazlı 5 hatlı, 380V, 50Hz
|
|
Tek fazlı voltaj kararlılığı: 220V+%10;üç fazlı voltaj kararlılığı: 380V+%10
|
|
Toplam güç: yaklaşık 161.0KW
|
| 05 |
Hava sıkıştırma
|
Basınç: 7-8Kgf/cm2
|
|
Maksimum gaz tüketimi: 12,5 M3/MIN
|
|
Temiz ve kuru hava: maksimum kısa süreli akış 12M3/dak, yağ içeriği ≤0,01ppm
|
| 06 |
Su tüketimi
|
endüstriyel su
|
P=1bar;Q≤4M3/h(maksimum)
|
|
Saf su
|
u≤10us/cm;Q<4,5M3/saat (maksimum)
|
| 07 |
Kalite ve gereksinimler
|
Kürlenen filmlerin iyi dağılmış ve sağlam olması gerekir, sararma gibi bukalemun olgularının oluşmasına izin verilmez.
|
| 09 |
Çıkış hesaplama yöntemi
|
Örneğin: üretim zincirinin normal hızı v=1800mm/dak, asılı adım (ortalama değer) T=150mm'dir.Tek parça ağırlığı (ortalama değer) q=3,3kg/adettir.Çalışma süresi: 22 saat/gün, 30 gün/ay
Saatlik çıktı: Q(1500mm/min÷150mm/piece×60mi)×3,3kg/piece=1,98T/h.
Aylık çıktı: M =1,98T/saat×22saat/gün×30gün/ay=1306,8T/ayYukarıda hesaplanan sonuç yalnızca teorik bir değerdir ve değerlendirilen çıktı, tüm işletmelerin ortalama değerine göre farklı olabilir.
|
3, Ekipmanların ana bileşenleri
|
HAYIR.
|
İsim
|
Şartname
|
Miktar
|
| 01 |
Besleme ve kesme taşıma sistemi (platform)
|
Besleme taşıma sistemi, 1 set
|
1 tip
|
|
Boşaltma taşıma sistemi, 1 set
|
|
Yardımcı kesme konveyörü
|
| 02 |
Süspansiyon taşıma zinciri
|
Zincir ve destek çerçevesi
|
1 takım
|
|
Çalıştırma cihazı
|
3 takım
|
|
Germe dişlisi
|
1 takım
|
|
Döner askı
|
boş
|
| 03 |
Kademeli ön arıtma ve destek sistemi
|
Çadır ve bakım kanalı
|
1 takım
|
|
Su pompası ve boru hattı
|
9 takım
|
|
egzoz gazı fanı ve boru hattı
|
1 takım
|
|
Rezervuar (taban su kanalı)
|
1 takım
|
|
Kanalizasyon arıtma sistemi ve atık gaz arıtma sistemi
|
Yapılandırma yok
|
| 04 |
Nem kurutma fırını
|
Fırın gövdesi
|
1 takım
|
|
Isıtma ve ısıtılmış hava sirkülasyon cihazı
|
|
Yakıt makinesi BG400, 1 takım
|
| 05 |
Otomatik elektrostatik toz püskürtme sistemi
|
Panjur makinesi
|
1 takım
|
|
Kasırgalar
|
|
Torba filtre ve filtre torbası
|
|
Taslak fan ve giriş ve çıkış hava hortumu vb.
|
|
Toz püskürtme asansörü (etkili hareket: 7600MM)
|
| 06 |
Toz kürleme fırını
|
Fırın gövdesi
|
1 takım
|
|
Isıtma ve ısıtılmış hava sirkülasyon cihazı
|
|
Yakıt makinesi BG550, 1 takım
|
| 07 |
Elektronik kontrol sistemi
|
Elektrik dolabı, elektrik teli ve kanalı vb.
|
3 takım
|
| 08 |
Toz püskürtme tabancası
|
İsteğe bağlı ekipman
|
İstemci tarafından yapılandırıldı
|
| 09 |
hava kompresörü
|
İsteğe bağlı ekipman
|
İstemci tarafından yapılandırıldı
|
2, Ana bileşenlerin özellik açıklaması ve ayrıntılı yapılandırması
2.1Besleme ve kesme taşıma sistemi:
Senkron alüminyum ürün besleme bantlı taşıma platformu, senkron alüminyum ürün besleme bantlı taşıma platformu, destek, tahrik sistemi, eğimli yardımcı kesme konveyöründen oluşur.
Yardımcı konveyör: İş parçaları arasında çarpışma durumunda alüminyum ürünler, besleme taşıma platformuna giden hatlar üzerinden asılmalıdır.Kaplanan alüminyum ürünler, iş parçaları arasında çarpışma durumunda düzgün ve sabit bir şekilde aşağıya düşürülmeli ve çalışma hızı, zincirle senkronize olması uygun olacak şekilde frekans kontrolü ile ayarlanmalıdır.
|
HAYIR
|
İsim
|
İçerik
|
Miktar
|
| 01 |
Besleme taşıma sistemi
|
Taşıma platformu: L5000*W100*H100, 4 adet
|
1 takım
|
|
Senkron kayış: Uzunluk: 10,4M*genişlik 80 mm *kalınlık 6mm
|
|
Ana destek: kare boru 100*﹩2,5
|
|
Motorlu: 1.5KW.dişli motor
|
|
İletim modu: ￠35 yuvarlak çelik, uzun eksen, zincir çarkı, zincir ve senkron makara
|
|
Hız ayar modu: frekans kontrolü
|
| 02 |
Boşaltma taşıma sistemi
|
Taşıma platformu: L5000*W100*H100 4 adet
|
1 takım |
|
Senkron kayış: uzunluk: 10,4M*genişlik 80 mm *kalınlık 6mm
|
|
Ana destek: kare boru 100*﹩2,5
|
|
Motor: 1.5KW dişli motor
|
|
İletim modu: ￠35 yuvarlak çelik, uzun eksen, zincir çarkı, zincir ve senkron makara
|
|
Hız ayar modu: frekans kontrolü
|
| 03 |
Yardımcı engelleme konveyörü
|
Körleme konveyörü: uzunluk 11,5 M*genişlik 150 mm
|
1 takım |
|
Aktarım sistemi: zincir çarkı, zincir ve 6 makaralı zincir, toplam 23,5m
|
|
Gevşek parça: naylon L120*W100*﹩10 mm,234 adet
|
|
Kılavuz sütunu: naylon ￠30*H100
|
|
Motor: 0,37 KW dişli motor, frekans kontrollü
|
2.2 Süspansiyon taşıma sistemi:
Süspansiyon taşıma sistemi: çalıştırma cihazı, tahrik zinciri, çapraz zincir, palet, gerdirme dişlisi, askı, stand ve otomatik ekleme makinesi vb.'den oluşur.
Aşınmaya dayanıklılık talebini karşılamak için, zincirin eğri kısmı için, sağlam ve aşınmaya dayanıklı olan karbürleme işlemiyle manganez çeliği kullanılır.Güç aktarım zincirinde çift sıralı zincir kullanılmış olup, zincir çarkı üzerinde mekanik güvenlik, mekanik ayarlanabilir kavrama ve değişken frekanslı motor yer almaktadır.
Zincirin sorunsuz çalışmasını sağlamak amacıyla tüm hat boyunca senkronize olarak tahrik edilmek üzere 2-3 set zincir tahrik sistemi kullanılır.Kendini dengeleyen gerdirme dişlisi, senkron frekans dönüştürücü kademesiz hız ayarı güvenilir bir şekilde çalışabilir.
| 01 |
Toplam zincir uzunluğu
|
Uzunluk: yaklaşık310m
|
| 02 |
Tam hatlı çalıştırma cihazı
|
1.5KW * 3 takım
|
| 03 |
Germe dişlisi
|
1 takım
|
| 04 |
Koşu hızı
|
Standart üretim hızı 1,5 m/dak (zincir çalışma hızı 1,0-2,0 m/dak, kademesiz ve ayarlanabilir)
|
| 05 |
Parça standı
|
Kare tüp: 150*150*δ3,5
|
| 06 |
Çalıştırma cihazı
|
Gövde çerçevesi
|
Kare tüp: 50X2mm
|
|
Motor/hız düşürücü
|
Değişken frekanslı üç fazlı makine: 1.5KW-4P
|
|
Zincir çarkı
|
Dökme çelik
|
|
Miktar
|
3 takım
|
| 07 |
Zincirin tipi ve özellikleri
|
Tip
|
XF400.80 (çapraz zincir, kesit 115*47)
|
|
Saha
|
T=200*2mm |
|
Tek noktalı askı yükü
|
30kg |
|
Yağlama yöntemi
|
1 takım otomatik yağlama makinesi
|
|
Germe türü
|
1 set ağır zımba gergisi
|
| 08 |
Askı
|
Tekli askı (döner askı): 1200 adet
|
2.3Kademeli ön arıtma ve destek sistemi:
Ön arıtma modu: kademeli (iş parçalarını havzaya göre iyi dağıtılmış kademeli olarak yıkayın)
Kademeli ön arıtmanın aşağıdaki avantajları vardır:
1,Kademeli ön arıtma: su depolama tankı, çadır (iş parçası kanalı muhafazası), proses kaplaması, su sirkülasyon sisteminden (su pompası, ısıtıcı) oluşur
2,Uygulanan PP plaka yapısı uzun ömürlü olabilir ve sık bakım gerektirmeyecek şekilde korozyona karşı güçlü bir dirence sahiptir.
3,Havzanın oluşturduğu kaskad, iş parçalarını yukarıdan aşağıya doğru eşit şekilde dağıtarak duş alabilir ve iş parçaları tamamen temizlenebilir, böylece yüzey işleminin ürünlere düzgünlüğü çok yüksektir.
4,Su deposunun çökeltilmesi ve filtrelenmesi işlevine sahiptir.Kir, iş parçalarının yüzeyinden yıkandıktan sonra bir daha geri gelmeyecektir.Böylece iş parçası yüzeyinin temizlik derecesi daldırmaya göre daha yüksektir.Daldırmayla karşılaştırıldığında su kanalının kapasitesi küçüktür, ısı kaybı daha azdır ve ekipmanların kapladığı alan küçüktür.
|
HAYIR.
|
İsim
|
Teknik özellik
|
| 01 |
Ön arıtma süreci
|
İşleme istasyonları: 9
|
|
İşleme sırası: yıkama 1 ön yağdan arındırmaana yağ gidermeyıkama2yıkama 3kromlamayıkama 4yıkama 5yıkama 6(Saf su yıkama)
|
| 02 |
Sınır boyutu
|
Toplam uzunluk: 35.00m
|
|
Çadırın sınır boyutu: L17500*W2200* H9580mm
|
|
Alt su depolama tankı: Y950*G1500 mm*L.
|
| 03 |
Kurulu güç
|
65KW |
| 04 |
Isıtma kaynağı
|
Buhar: 350 bin kilokalori/saat
|
| 05 |
Su tüketimi
|
Endüstriyel su: 4M3/H
|
|
Saf su: 4,5M3/H
|
| 06 |
Atıksu deşarjı
|
<8 milyon3/H |
|
Açıklama: Ön arıtma sürecinin farklı talepleri nedeniyle, ön arıtma modu müşteri tarafından onaylanmalıdır.
|
Ön arıtma yapısının talimatı:
|
HAYIR.
|
İsim
|
Talimat
|
| 01 |
Su deposu
|
Miktar: 9 takım
|
|
Tank malzemesi: 15mm PP plaka
|
|
Alt stand: çelik kanal 10#/A3
|
|
Çıkarılabilir başlık: &10mm PP plaka
|
| 02 |
Çadırın yan plakası ve üst plakası
|
Kulübenin yan panelleri: çok katmanlı kompozit, yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı PVC yumuşak perde |
| Kulübenin çatısı: 15.0mm PP levha |
|
Çadırın ana çerçevesi: düz boru 120*40*3.0mm/A3,120*80*3.0mm/A3, çelik kanal 8#/A3
|
| 03 |
Fıçı tahtası ve uç plakasının işlenmesi
(oluk fıçı tahtası)
|
Fıçı tahtası malzemesi: &10mm PP plaka
|
|
Fıçı tahtasının alt kısmında yapılandırılmış H1.8m kaçma kapısı, malzeme & 10mm PP plakadır
|
|
Banyo solüsyonunun taşması durumunda çıkış ve giriş alanlarında iki katmanlı kaplama tahtası yumuşak kauçuk plaka ile yüklenmiştir.
|
|
Banyo solüsyonunun kanalize edilmesi durumunda kaplama tahtasının alt kısmında yumuşak kauçuk plaka yüklü Dodge kapısı
|
| 04 |
Çağlayan havzası
|
Adet: 36 adet
|
|
Malzeme: 10mm PP plaka
|
|
Çıkarılabilir tip tasarım: kademe mesafesi farklı iş parçalarına göre ayarlanabilir
|
| 05 |
Banyo solüsyonu sirkülasyon sistemi
|
Her işlem istasyonu, toplamda 9 set olmak üzere bir dizi banyo solüsyonu sirkülasyon sistemi ile donatılmıştır.
|
|
Banyo solüsyonu sirkülasyon sisteminin yapısı: sirkülasyonlu su pompası, filtre süzgeci, boru hattı ve ayar vanası vb.
|
|
Korozyona dayanıklı pompa malzemesi: MHB4 alaşımlı pompa
|
|
Banyo solüsyonu filtre ekranının malzemesi: naylon filtre ekranı
|
|
Boru hattı, vana malzemesi ve desteği: PVC boru ve PVC vana
|
|
Hat basıncı algılama ve kontrolü: basınç göstergesi 0-4kg/cm2, Φ80mm
|
| 06 |
Su şarj sistemi
|
Debimetre, ön ayırma tankı, yağ giderme tankı ve kromlama tankında düzenli olarak yenilenen suyu kontrol etmek için kullanılır.
|
|
Durulama tankı için otomatik su doldurma cihazı kullanılır
|
|
Ekipman içindeki su ikmal boru hattı ve vana malzemesi: PVC boru ve PVC vana
|
|
Otomatik su doldurma valfi: paslanmaz çelik küresel şamandıra valfi
|
|
Malzeme: 316L paslanmaz çelik
|
| 07 |
Taşma sistemi
|
8# tank (yıkama) 7# tanka taşıyor, 7# tank (yıkama) taşıyor
|
|
6# tank (kromlama tankı) taşması
|
|
5# tank (yıkama) 4# tanka (yıkama) taştı, 4# tank (yıkama) taştı
|
|
3# tank (ana yağ giderme) taşmaları, 2# tank (ön yağ giderme) taşmaları
|
|
Tankın iç ve dış kısmından taşma ve tahliye borusu: PVC boruΦ60
|
| 08 |
Kanalizasyon sistemi
|
Toplamda 9 set
|
|
Üfleme borusu: Her tankta 1 takım, toplam 9 takım
|
|
Üfleme borusunun malzemesi: PVC boru Φ75
|
|
Blöf valfinin malzemesi: PVC valf
|
| 09 |
Egzoz boşaltma sistemi
|
Kuraklık fanı: 2 takım
|
|
Güç: 3.0KW
|
|
Hava hortumu malzemesi: PVC
|
| 10 |
Oluklu yüz ızgarası
|
Çıkarılabilir ızgara bakım için uygundur
|
|
Izgara malzemesi: fiberglas
|
| 11 |
Platform ve korkuluk
|
Toplam uzunluk: 36,0m
|
|
Üst montaj platformu ve korkuluk, kademeli havzayı ayarlamak için uygundur
|
|
Platform: 2m/A3 yivli çelik levha.Korkuluk: kare boru 40*20/A3
|
| 12 |
Bakım merdiveni
|
Miktar: 1 takım
|
|
Malzeme: kare boru 80*40/A3, kare boru 30*30/A3
|
Ön arıtma su pompasının proses bölümündeki ve destekleyici ekipmanlar ve konfigürasyonlar:
| |
İstasyon
|
İsim
|
Su havzası ve su pompasının konfigürasyonu
|
Ana boru hattı
|
Filtre ekranı
|
| 1# |
Yıkama 1
|
Kaskat lavabo miktarı: 2 adet
|
￠75 PVC boru
|
Standart kimyasal naylon filtre ekranı
|
|
Sirkülasyonlu su pompası ile donatılmıştır: 1 set
|
|
Su pompası tipi: 65FCHB20S, metal antiseptik pompa
|
|
Su pompasının parametresi: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M.
|
|
Su toplama tankı (dolaşımlı su tankı): 1 takım
|
| |
2# |
Ön yağ alma
|
Kaskat lavabo adedi: 6 adet
|
￠110 PVC boru
|
Standart kimyasal naylon filtre ekranı
|
| |
Sirkülasyonlu su pompası ile donatılmıştır: 1 set
|
| |
Su pompası tipi: 100FCHB20S, metal antiseptik pompa
|
| |
Su pompası parametresi: P=11kw, Q=100M3/h/, H=20M.
|
| |
Su toplama tankı (dolaşımlı su tankı): 1 takım
|
| |
3# |
Ana yağ giderme
|
Kaskad lavabo adedi: 8 adet
|
￠110 PVC boru
|
Standart kimyasal naylon filtre ekranı
|
| |
Sirkülasyonlu su pompası ile donatılmıştır: 1 set
|
| |
Su pompası tipi: 100FCHB20S, metal antiseptik pompa
|
| |
Su pompası parametresi: P=11kw, Q=100M3/h/, H=20M.
|
| |
Su toplama tankı (dolaşımlı su tankı): 1 takım
|
| |
4# |
Yıkama 2
|
Su kabı miktarı: 2 adet
|
￠75 PVC boru
|
Standart kimyasal naylon filtre ekranı
|
| |
Sirkülasyonlu su pompası ile donatılmıştır: 1 set
|
| |
Su pompası tipi: 65FCHB20S, metal antiseptik pompa
|
| |
Su pompasının parametresi: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M.
|
| |
Su toplama tankı (dolaşımlı su tankı): 1 takım
|
| |
5# |
Yıkama 3
|
Kaskat lavabo miktarı: 2 adet
|
￠75 PVC boru
|
Standart kimyasal naylon filtre ekranı
|
| |
Sirkülasyonlu su pompası ile donatılmıştır: 1 set
|
| |
Su pompası tipi: 65FCHB20S, metal antiseptik pompa
|
| |
Su pompasının parametresi: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M.
|
| |
Su toplama tankı (dolaşan su tankı): 1 takım
|
| |
6# |
Kromlaştırma
|
Kaskad lavabo adedi: 8 adet
|
￠100 PVC boru
|
Standart kimyasal naylon filtre ekranı
|
| |
Sirkülasyonlu su pompası ile donatılmıştır: 1 set
|
| |
Su pompası tipi: 100FCHB20S, metal antiseptik pompa
|
| |
Su pompası parametresi: P=11kw, Q=100M3/h/, H=20M.
|
| |
Su toplama tankı (dolaşan su tankı): 1 takım
|
| |
7# |
Yıkama 4
|
Kaskat lavabo miktarı: 2 adet
|
￠75 PVC boru
|
Standart kimyasal naylon filtre ekranı
|
| |
Sirkülasyonlu su pompası ile donatılmıştır: 1 set
|
| |
Su pompası tipi: 65FCHB20S, metal antiseptik pompa
|
| |
Su pompasının parametresi: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M.
|
| |
Su toplama tankı (dolaşan su tankı): 1 takım
|
| |
8# |
Yıkama5
|
Kaskat lavabo miktarı: 2 adet
|
￠75 PVC boru
|
Standart kimyasal naylon filtre ekranı
|
| |
Sirkülasyonlu su pompası ile donatılmıştır: 1 set
|
| |
Su pompası tipi: 65FCHB20S, metal antiseptik pompa
|
| |
Su pompasının parametresi: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M.
|
| |
Su toplama tankı (dolaşan su tankı): 1 takım
|
| |
9# |
yıkama 6(Saf su yıkama)
|
Kaskat lavabo miktarı: 2 adet
|
￠75 PVC boru
|
|
| |
Sirkülasyonlu su pompası ile donatılmıştır: 1 set
|
| |
Su pompası tipi: 80FCHB15S, metal antiseptik pompa
|
| |
Su pompası parametresi: P=5.5kw, Q=40M3/h/,H=15M.
|
| |
Su toplama tankı (dolaşan su tankı): 1 takım
|
| |
Su pompası üreticisi
|
Jeika
|
| |
|
|
|
|
|
|
|
2.4Nem kurutma fırını 1 set
Teknik özellikler ve işlevler:
Nemli kurutma fırını, alüminyum profilin ön işlemden sonra kurutulması için kullanılır; bu, alüminyum ürünlerin kurutulması için yukarı yönlü ve aşağı yönlü ısıtılmış hava sirkülasyonunun kullanıldığı anlamına gelir.Ayrıca tasarımda sıcak hava bir tür güçlü konveksiyon akımı oluşturduğundan fırının içerisinde hava perdesi oluşur, bunun amacı ısı taşmasını azaltmaktır.Çerçeve yapısı iyi bir sağlamlığa ve az ısı sızıntısına sahiptir, bu da enerji tasarrufu sağlar.
Fırının üst kısmında korkuluk bulunmamakta olup, bakım kolaylığı sağlayan personel için merdiven sehpası ile donatılmıştır.
Sıcak hava üfleyici, bakım ve değiştirme için uygun olan, hava soğutmalı, cıvatalar ve vidalarla bağlanan fırının üstüne yerleştirilmiştir.
Hava bacasının kapağı, fırının içini temizlemek için uygun olan erişim kapısı setine sahip çıkarılabilir bir ızgara plakasıdır.
|
HAYIR.
|
İsim
|
Teknik özellik
|
| 01 |
Çalışma sıcaklığı
|
80—90°C, maksimum 100°C
|
| 02 |
Sıcaklık yükselme süresi
|
﹤45 dk |
| 03 |
Fırın duvarı ile oda arasındaki sıcaklık farkı
|
﹤15°C |
| 04 |
İş parçası alanındaki sıcaklık farkı
|
﹤+5°C
|
| 05 |
Kuruma süresi
|
8-10 dakika |
|
Kurutma koşulu: iş parçasının su damlatıldıktan sonra ilk kurutulması için (alüminyum ürünler)
|
| 06 |
Sınır boyutu
|
U9480*G2385*Y9280 mm. |
| 07 |
Fırının içindeki parça uzunluğu
|
Yaklaşık 19m
|
| 08 |
Sıcaklık kontrol modu
|
Isıtılmış hava sirkülasyonu, otomatik sıcaklık kontrolü
|
| 09 |
Enerji
|
doğrudan doğal gazla ısıtılır
|
| 10 |
Kurulu güç
|
﹤13KW |
| 11 |
İş parçasının çıkışı ve girişi
|
Boyut: G400*Y8300mm
|
| 12 |
Fırının içindeki yan çerçeve
|
Galvanizli cıvataların montajı ve bağlantısı
|
| 13 |
Fırının dış yüzeyi
|
Stand kare tüpü, korozyon önleyici astar + mavi son kat ile kaplanmıştır, pano yüzeyi: ana renk
|
Yapı özellikleri:
|
HAYIR.
|
İsim
|
Talimat
|
| 01 |
Fırının yan plakası
|
Ana gövde çerçevesi: düz boru 120*40*3,0 mm/A3,120*40*3,0 mm/A3
|
|
Yalıtım katmanı: standart kaya kirişi ve laminat levha, kalınlık: dış &150mm (&0,8mm/A3 renkli kaplamalı levha, iç &0,8mm/A3 çinko levha).
|
|
Taş yünü ağırlığı: 100K
|
| 02 |
Fırının uç plakası
|
Ana gövde çerçevesi: düz boru 120*40*3,0 mm/A3,120*40*3,0 mm/A3
|
|
Yalıtım katmanı: standart kaya kirişi ve laminat levha, kalınlık: dış &150mm (&0,8mm/A3 renkli kaplamalı levha, iç &0,8mm/A3 çinko levha).
|
|
Taş yünü ağırlığı: 100K
|
| 03 |
Fırının sıcak hava kanalı
|
Ana gövde çerçevesi: düz boru 70*70*2,0 mm/A3,30*40*2,0 mm/A3
|
|
İç plaka: &1.0mm/A3 çinko levha
|
| 04 |
Fırın üstü
|
Fırın üst kısmının çapraz kirişi: düz boru 200*100*4,0 mm/A3, köşebent 40*40*4,0 mm/A3
|
|
Taslak fan kalıcı yuvası: &6mm/A3 ve 7# köşebent ile monte edilmiştir, bakım için uygundur.
|
|
Yalıtım katmanı: 150 mm100K taşyünü levha
|
|
Üst sıkıştırma plakası: iç &1,0mm/çinko levha, dış &1,0mm/A3.
|
| 05 |
Taban plakası
|
Alt sıkıştırma plakası: &1,0 mm/A3 çinko levha
|
|
Yalıtım katmanı: 50 mm100K taşyünü levha
|
|
İç çerçeve: köşebent 25*2,5
|
| 06 |
Isıtma sistemi
|
Ocak: ısıya dayanıklı paslanmaz sac ve 2,5 mm, flanş bağlantılı, sökülmeye uygun
|
|
Ocak bağlantı flanşı: &8.0mm/Q235 ısıya dayanıklı çelik levha
|
|
Brülör: BG400 1 takım
|
| 07 |
Sıcak hava üfleyici
|
Hava soğutmalı kanatlı çekiş fanı, sıcaklık dayanımı 250°C
|
|
Motorlu: 3KW
|
|
Akış: ﹥12500M3/saat
|
|
Tam basınç: 230Pa
|
|
Adet: Toplamda 3 set
|
| 08 |
Fırın tabanının hava çıkışı
|
Sıcak galvanizleme yassı demir ızgara
|
|
Çinko levha, köşebent 25/A3
|
| 09 |
Merdiven
|
Ana gövde çerçevesi: kare boru 80*40*2,5 mm/A3
|
|
Merdiven standı korkuluğu: yassı demir 40 mm* ve 4,0 mm
|
|
Merdiven standı adımı: kare tüp 30*30*2.0mm/A3
|
| 10 |
Fırın üst korkuluğu
|
Korkuluk yüksekliği: 1100 mm
|
|
Düz boru: 40*20*1,5 mm/A3
|
| 11 |
Baca hava hortumu
|
&0.8mm galvanizli sac spiral kanal
|
| 12 |
Erişim kapısı
|
Adet: 1 tip
|
|
Malzeme: kare boru 120*40*3,0 mm/A3, yalıtım katmanı: 15 taş yünü
|
2.5Otomatik elektrostatik toz püskürtme sistemi
Özellik Açıklama:
Panjur toz püskürtme sistemi, alüminyum profilin dikey toz püskürtmesi için tasarlanmıştır ve püskürtme odasındaki taşıma zincirinin şekli V olup, ara noktada askı geri vites dişlisi bulunur.İş parçası 180° ara nokta dönebilmektedir ve elevatör üzerindeki püskürtme tabancaları V şeklinde düzenlenmiştir. İş parçaları, taşıma zinciri vasıtasıyla püskürtme tabancalarının donatıldığı elevatöre taşınır.Püskürtme tabancaları iş parçalarına tek taraftan toz püskürtebilir ve iş parçaları geri vites vasıtasıyla V rayın orta kısmına hareket ettiğinde 180° döner.Böylece tek toz püskürtme odasında iş parçalarının iki yüzüne de püskürtme yapılabilir.İki takım toz püskürtme odası yan yana düzenlenmiştir ve iki püskürtme odası arasına monte edilmiş bir askı döndürme cihazı seti bulunmaktadır; bunlardan biri, diğer püskürtme odasına gitmeden önce 180° dönerek ön tarafa püskürtme yapmak için kullanılır.Diğeri ise her iki tarafa da püskürtme yapılabilecek şekilde ters tarafa püskürtme yapmak için kullanılır.
Püskürtme alanındaki hava, püskürtme odasının hava çekişli varilinin dikey bağlantı noktalarından boşaltılabilir.Toz püskürtme odasının hava çekişli varili, siklon geri kazanım sistemi ile birleştirilmiştir.Püskürtme alanında yüzen toz, siklon geri kazanım sistemi ile geri dönüştürülebilir.Ve çok ince toz, filtre geri kazanım sistemi tarafından geri dönüştürülebilir.Otomatik panjurlar toz püskürtme odasında hızla renk değiştirirken geri çekilebilir.Ayrıca çapraz renk sorunu da etkili bir şekilde önlenebilir.Atık ve kirlilik durumunda dökülen tozu toplamak için toz püskürtme odasının tabanına taban plakası monte edilmiştir.
Panjur cihazı:
Çekirdek borulu hava çekiş sistemi, siklon ayırıcıya bağlanır ve panjur tasarımı, renkleri değiştirmenin uygun olması için kullanılır.Ayrıca, elektrodinamik otomatik kepenk ve çekirdek borusunun tozu temizlemek için bir araba ile donatılmış kısmı sayesinde, çekirdek borusunun V deliğindeki tozun temizlenmesi hızlı olacaktır.
|
HAYIR.
|
İsim
|
Talimat
|
| 01 |
Sınır boyutu
|
U4300×G2300×Y9600mm |
| 02 |
Hava çekişli çekirdek tüpü
|
Malzeme: çelik levha 3/A3 silindir
|
|
Kaplama: iç kısım epoksi boya, dış kısım pas önleyici boya + mavi son kat boya
|
| 03 |
Ana gövde yan standı
|
Kare tüp 120×3mm
|
| 04 |
Üst ve alt stand
|
Kare boru 60×2mm, kare boru 120×80×3mm/A3
|
| 05 |
Geçit ve korkuluk
|
Geçiş yolunun alt kısmı: çinko kaplı ızgara, alt stand: kare boru 60×2mm/A3
|
|
Korkuluk: kare boru 40×20×1,5mm/A3
|
| 06 |
Panjur makaraları
|
Uzunluk: L2200MM*2 takım
|
|
Malzeme: galvanizli boru
|
|
Panjur silindirleri tahrik motoru: 0.37KW
|
| 07 |
Coretube toz temizleme arabası
|
1 takım
|
| 08 |
Panjur perdesi PU
|
2 rulo
|
| 09 |
Presleme plakası
|
2 takım
|
| 10 |
Ortak hava hortumu
|
2mm /A3 rulo, 1 toplu
|
Siklon konfigürasyonu:
Bu, toz püskürtme odasının havasındaki tozun geri dönüşümü için kullanılır ve geri kazanım oranı 95—98﹪'dir.Girişteki püskürtme odasının çekirdek borusuna, çıkış ise filtre girişine bağlanır.Toplanan toz, peristaltik valf aracılığıyla geri dönüştürülebilir ve elek ve toz haznesine pompalanabilir.
|
HAYIR.
|
İsim
|
Talimat
|
| 01 |
Sınır boyutu
|
Ana gövde: 2500×2500×11600mm
|
|
Namlu gövdesi Ø1530×7600mm
|
| 02 |
Egzoz tüpü
|
Püskürtme odasının hava hortumuna bağlanır: çelik levha 2mm/A3 rulo+vida dişli galvanizli hava hortumu
|
|
Filtrenin hava hortumuna bağlanır: galvanizli sac: 1,0 mm, spiral boru
|
| 03 |
Siklon gövdesi
|
Malzeme: 3mm/A3 çelik levha, rulo
|
|
Yüzey işleme modu: iç kısım epoksi boya, dış kısım pas önleyici boya + mavi son kat
|
| 04 |
Ana gövde standı
|
Ana gövde standı: kare boru 120×80×2,5 mm
|
|
Yan stand: kare boru 80×40×2,5 mm
|
|
Siklon namlu gövdesinin sabit platformu: kare boru 60×60×2,5 mm
|
| 05 |
Bakım platformu kapatma plakası
|
Baklavalı sac 2mm/A3
|
| 06 |
Korkuluk
|
Korkuluk yüksekliği: 1100 mm
|
|
Kare tüp: 40×20×1,5 mm/A3
|
| 07 |
Merdiven
|
Miktar: 1 adet
|
|
Adım malzemesi: kare tüp 30 × 1,5 mm / A3
|
| 08 |
Peristaltik toz taşıma borusu
|
2 takım
|
|
Tip ve marka: DN80,
|
|
Toz taşıma borusu: kareli boru L=5
|
|
Kontrol modu: PLC otomatik kontrol
|
Filtre elemanı toz toplama cihazı:
Kombine bir polyester elyaf filtre torbası benimsenmiştir, toz geri kazanım oranı %99,99'un üzerindedir ve egzoz emisyonu 0,04MG/M'den azdır.3.Bakım ve inceleme kolaylığı için filtrenin üstüne çıkarılabilir bir inceleme kapısı yerleştirilmiştir.İşin gücünü serbest bırakmak için düğmeye otomatik güç tahrikli bir üfleme valfi yerleştirilmiştir.
|
HAYIR.
|
İsim
|
Talimat
|
| 01 |
Sınır boyutu
|
Filtrenin ana gövdesi: L2060×L2060×H6600mm
|
|
Taslak fanın kurulum platformu desteği: L2060×1800×5400mm
|
|
Desteklerin ana malzemesi: kare boru 120×80×2,5mm/A3
|
| 02 |
Ana gövde
|
Dış kapak plakası: 3m/A3 plaka
|
|
İç çerçevenin ana malzemesi: kare boru 80*40*3,5 ve kare boru 40×40×2,5mm/A3
|
| 03 |
Egzoz fanı
|
Santrifüj fan
|
|
Güç: 55KW
|
|
Patlama kapasitesi: 26000M3/H
|
| 04 |
Ortak hava hortumu
|
Vida dişli çinko boru: ∮0,8 mm/ çinko levha
|
|
Hava hortumu flanşı: çelik levha 6/A3
|
| 05 |
Hava cebi borusu
|
Dikişsiz çelik boru: Φ219mm
|
|
Çelik kanal 10#
|
| 06 |
Elektromanyetik dalga
|
Darbe modu: G1,5”
|
|
Adet: 25 adet
|
| 07 |
Geri yıkama borusu
|
Adet: 25 adet
|
|
Malzeme: çinko boru takılı ve kaynaklı
|
| 08 |
Filtre çantası
|
Şartname: standart polyester filtre torbası φ230×3000 mm
|
|
Miktar: 100 adet
|
|
Filtre inceliği
|
|
Filtre torbası düzenleme formu: 1×2 entegre tip dikdörtgen dizi
|
| 09 |
Atık tozu emisyonu
(alt kısmı mühürlü)
|
Vakumlu ve izoleli otomatik üfleme valfi 1 takım
|
|
Güç: 1.1kw
|
|
Çalışma şekli: kesintili, PLC otomatik zamanlamalı emisyon kontrolü
|
| 10 |
Atık tozu gezici boji
|
Miktar: 1 takım
|
|
Malzeme: kare tüp 60×40/A3
|
| 11 |
Darbe denetleyicisi
|
PLC'ler |
| 12 |
Merdivenin revizyonu
|
Kombine tip ve entegre merdiven (basamak) malzemesi: kare boru 40×40/A3
|
Elektrodinamik tip pistonlu asansör:
Teknik Açıklama:
- Etkili seyahat: 7600MM
- Maksimum çalışma hızı: 630 mm/s
- Yüksek-düşük strok sınırı koruma anahtarını ayarlayın, sistemi düzeltmek için hatayı biriktirin
D.Püskürtme tabancalarını donatmak için mevcut miktar: 24 adet
e.Güçlü stabilite ve uzun servis ömrü özelliklerine sahip standart aşınmaya dayanıklı T ray ve aşınmaya dayanıklı kılavuz kasnağı kombinasyonlu tasarımı.
F.Hız düşürücü, motor ve PLC gibi ana bileşenlere destek olarak Alman malı ürünler kullanılmaktadır.
G.Çift sigortalı makine güvenliği tasarımı ve kapatıldığında otomatik olarak sıfırlanacak, insan-bilgisayar arayüzü çalışma kontrolü için merkezileştirilmiştir.
|
HAYIR.
|
İsim
|
Yapı spesifikasyonu
|
| 01 |
Sınır boyutu
|
U815×G572×Y10500mm |
| 02 |
Ana gövde
|
İç çerçeve: kare boru 120×60×3,5 mm
|
|
Dış sızdırmazlık levhası: A3 levha, kalınlık 2 mm'dir
|
|
Kılavuz rayı: standart T yolu
|
|
Temel: kalın çelik levha 15MM
|
| 03 |
Kaldırma arabası
|
Kılavuz kasnak: N66 finiş işleme
|
|
Gövde çerçevesi: çelik levha monte edilmiş ve kaynaklı
|
|
Tahrik zinciri: tripleks sıra üzerinde 5 zincir
|
| 04 |
Bob ağırlıklı araba
|
Kılavuz kasnak: N66 finiş işleme
|
|
Gövde çerçevesi: açılı demir
|
|
Bob ağırlıklı zincir: Çift sıra üzerinde 5 zincir
|
|
Yığın ağırlığı: boş
|
| 05 |
Kılavuz yatağı
|
NACİ |
| 06 |
Dişli motor
|
Güç: 2.2KW
|
|
Üretici: Alman SEW
|
| 07 |
Silah namlusu ve silah rafı
|
A3 yapı çeliği, 1 set
|
| 08 |
Tırtıl zinciri
|
Mühendislik plastik zinciri, W250 tipi
|
| 09 |
Toz contası
|
Naylon saç fırçası
|
| 10 |
Seyahat kontrolü
|
Kodlayıcı ve Siemens PLC
|
| 11 |
Hız düzenlemesi
|
Frekans dönüştürücü+PLC
|
| 12 |
Hata düzeltme
|
1 tip
|
2.6 Toz kürleme fırını
(A)Teknik özellik ve işlev:
Toz kür fırını, alüminyum profilin üzerine toz püskürtüldükten sonra kürlenmesinde kullanılır.Alüminyum ürünü kürlemek ve püskürtmek ve rüzgar perdesi alanı ile toz kürleme alanının bağımsız çalışmasını sağlamak için yukarı çekişli ve aşağı üflemeli ısıtılmış hava sirkülasyonu benimsenmiştir, böylece fırının içindeki çıkış ve giriş, ısı taşmasını azaltmak için bir hava perdesi oluşturur.Kürleme alanındaki benzersiz taşıma rüzgar sistemi, fırın içindeki hava sıcaklığının daha eşit olmasını sağlar, bu da tozun kürlenmesini ve düzleştirilmesini kolaylaştırır.Çerçeve yapısı iyi bir sağlamlığa, daha az ısı sızıntısına sahiptir ve enerji tasarrufu sağlar.
Fırının üst kısmı, bakımı kolaylaştıran korkuluk ve personelin kullanımına yönelik merdiven standı ile donatılmıştır.
Ön camın ve hava bacasının üst kapağı, ayrılabilir ızgara plakasını benimser ve iç fırını temizlemeye yardımcı olan erişim kapısını ayarlar.
|
HAYIR.
|
İsim
|
Teknik özellik
|
| 01 |
Çalışma sıcaklığı
|
200°C |
| 02 |
Sınır boyutu
|
U9480*G6410*Y9280 mm. |
| 03 |
Fırın duvarı ile iç kısım arasındaki sıcaklık farkı |
﹤15°C |
| 04 |
İş parçası alanındaki sıcaklık farkı |
≦+5°C |
| 05 |
İyileşme süresi
|
22 dakika |
| 06 |
Zincir hızı tasarlandı
|
2,0 m/dak (ulusal standart iş parçası, duvar kalınlığı 1,0 mm alüminyum profildir)
|
| 07 |
Sıcaklık yükselme süresi
|
≦45dk |
| 08 |
Fırının iç uzunluğunu takip edin
|
41+15 metre
|
| 09 |
Sıcaklık kontrol modu
|
Isıtılmış hava sirkülasyonu ve otomatik sıcaklık kontrolü
|
| 10 |
Enerji
|
Doğrudan doğal gazla ısıtılır
|
| 11 |
Kurulu güç
|
﹤27KW |
| 12 |
İş parçası çıkışı ve girişi
|
Boyut: G400*Y8300mm
|
| 13 |
Fırın gövdesinin yan çerçevesi
|
Galvanizli cıvata monte edildi ve bağlandı
|
| 14 |
Fırın gövdesinin dış yüzeyi
|
Stand kare tüpüne korozyon önleyici astar + mavi son kat boya püskürtülür, pano: ana renk
|
(B) Yapı spesifikasyonu:
|
HAYIR.
|
İsim
|
Talimat
|
| 01 |
Fırının yan plakası
|
Ana gövde çerçevesi: düz boru 120*40*3,0 mm/A3, 120*40*3,0 mm/A3
120*40*3,0 mm/A3,120*40*3,0 mm/A3
|
|
Yalıtım katmanı: standart kaya kirişli laminat levhanın kalınlığı &150 mm'dir (dış &0,8 mm/A3 renkli plaka, iç &0,8 mm/A3 çinko plaka).
|
|
Taş yünü ağırlığı: 100K
|
| 02 |
Fırın gövdesinin uç plakası |
Ana gövde çerçevesi: düz boru 120*40*3,0 mm/A3,120*40*3,0 mm/A3
|
|
Yalıtım katmanı: standart kaya kirişli laminat levhanın kalınlığı &150 mm'dir (dış &0,8 mm/A3 renkli plaka, iç &0,8 mm/A3 çinko plaka).
|
|
Taş yünü ağırlığı: 100K
|
| 03 |
Fırının sıcak hava bacası iç kısmı |
Ana gövde çerçevesi: düz tüp70*70*2,0 mm/A3, 40*40*2,0 mm/A3
|
|
İç plaka: &1.0mm/A3 çinko levha
|
| 04 |
Fırın gövdesinin medyan septumu |
Ana gövde çerçeve çalışması: düz boru 70*70*2,0 mm/A3,40*40*2,0 mm/A3
|
|
Yalıtım plakası: Standart kaya kirişi ve laminat levhanın kalınlığı &150 mm'dir.
|
| 05 |
Fırın üstü
|
Fırın üst kısmının çapraz kirişi: düz boru 200*100*4,0 mm/A3, köşebent: 40*40*4,0 mm/A3
|
|
Taslak fanın kalıcı yuvası: &6mm/A3 ve köşebent 7# ile monte edilmiştir, bu da bakım için uygundur.
|
|
Yalıtım katmanı: &1.0mm/A3 çinko levha 150mm 100K taş yünü levha
|
|
Üst sıkıştırma plakası: dahili &1,0mm/çinko plaka, harici &1,0mm/A3 plaka.
|
| 06 |
Taban plakası |
Alt sıkıştırma plakası: &1,0 mm/A3 çinko plaka
|
|
Yalıtım katmanı: &1.0mm/A3 çinko levha 50mm 100K taş yünü levha
|
|
İç çerçeve çalışması: köşebent 25*2,5
|
| 07 |
Isıtma sistemi |
Ocak: ısıya dayanıklı paslanmaz plaka & 2,5 mm, sökme işlemine uygun flanşlı bağlantı. |
|
Ocak flanş bağlantısı: &8.0mm/Q235 ısıya dayanıklı çelik levha
|
| Brülör: BG550, 1 takım |
| 08 |
Sıcak hava üfleyici
|
Hava soğutmalı ve kanatlı hava üfleyici, sıcaklık dayanımı 250°C'dir
|
|
Motorlu: 3KW
|
|
Akış: ﹥12500M3/saat
|
|
Tam basınç: 230Pa
|
|
Miktar: Toplamda 4 set
|
| 09 |
Fırın tabanının hava çıkışı |
Sıcak galvanizleme yassı demir ızgara
|
|
Çinko levha, köşebent 25/A3
|
| 10 |
Merdiven
|
Ana gövde çerçevesi: kare boru 80*40*2,5 mm/A3
|
|
Merdiven korkuluğu: 40mm*&3,0mm yassı demir.
|
|
Merdiven basamağı: kare tüp 30*30*2.0mm/A3
|
| 11 |
Fırın üst korkuluğu |
Düz boru: 40*20*1,5 mm/A3
|
|
Korkuluk yüksekliği: 1100 mm
|
| 12 |
Baca hava hortumu |
&0.6mm çinko levha spiral hava hortumu
|
| 13 |
Erişim kapısı |
Miktar: 1 takım
|
|
Malzeme: kare boru 120*40*3,0 mm/A3, yalıtım katmanı: &150 mm taş yünü
|
2.7 Elektronik kontrol sistemi
(A) Özellik açıklaması:
(1) Üretim hattı, sürekli sezgiye sahip ve kolayca çalıştırılabilen insan-makine arayüzü tarafından çalıştırılan, kontrol etmek için merkezi kontrol kabinini benimser.
(2) Kürleme fırını sıcaklığının uygun şekilde izlenmesinin gösterimi.
(3) Ekipmanın çalışma durumunun görüntülenmesi.
(4) Üretim hattının anahtar konumu, güvenliği sağlamak için acil durdurma düğmesini ayarlar.
(5) Ana bileşenler ve parçalar, servis ömrünü uzatan ve böylece arıza oranını azaltan orijinal ithal veya ortak yatırım yapılan markayı seçer.
(6) Ani arıza ve bileşen hasarını önlemek için zincir tasarımı ve sesli ışık alarm sisteminin benimsenmesi.
(B) Ayrıntılı konfigürasyon:
| HAYIR. |
İsim
|
Talimat
|
| 01 |
Elektrik kontrol kabini
|
A3 plaka toz püskürtme
|
| 02 |
Dokunmatik ekran
|
10,4 inç renkli, üretici: Siemens
|
| 03 |
PLC'ler |
Siemens
|
| 04 |
Frekans dönüştürücü |
Mitsubishi
|
| 05 |
Sıcaklık kontrol modülü |
Siemens
|
| 06 |
D/A modülü
|
Siemens
|
| 07 |
Sıcaklık probu |
PT100 |
| 08 |
Müteahhit |
Schneider
|
| 09 |
Termoröle |
Schneider
|
| 10 |
Ayırıcı |
Schneider
|
| 11 |
Gösterge ışığı |
Schneider
|
| 12 |
Düğme
|
Schneider
|
| 13 |
Elektrik teli ve kablosu |
Guangdong'da üretildi
|
| 14 |
Kablo yolu |
Galvanizli levha, ön işlem kısmı plastik tel oluktur
|
2.8Güç kaynağı yapılandırma sayfası:
Toz püskürtülürken her bir bağımsız ürünün en büyük operasyonel tüketimi (referans değeri) (ahşap damarları hariç)
| HAYIR. |
Ekipman adı |
Elektrik tüketimi
(Kw/saat)
|
Sıkıştırılmış hava
(m3/dak)
|
Endüstriyel su tüketimi
(T/saat)
|
Doğal gaz
(m3/saat)
|
| 01 |
Besleme ve kesme platformu ve ek kesme makinesi |
4.0 |
|
|
|
| 02 |
Süspansiyon boru hattı
|
6.0 |
0,5 |
|
|
| 03 |
Ön arıtma (ısıtma fırını hariç) |
65.0 |
|
4.0 |
|
| 04 |
Nem kurutma fırını
|
12.0 |
|
|
30.0 |
| 05 |
Püskürtme odası ve asansör (1 set konfigürasyon) |
50.0 |
6.5 |
|
|
| 06 |
Fırında kür
|
24.0 |
|
|
50.0 |
| 07 |
|
|
|
|
|
|
Toplam
|
161.0 |
7.0 |
4.0 |
80.0 |
|
Açıklama: Yukarıdakiler, fırın, hava kompresörü, püskürtme tabancası, atölye aydınlatması ve kanalizasyon arıtma tüketimi hariç, en büyük tesisat enerji tüketimidir.
|
2.9Ekipman renk eşleştirme sayfası:
Üretim hattında ana ekipman renk püskürtme
| HAYIR. |
İsim
|
Talimat
|
| 01 |
Ekipman ana gövdesi
|
Ön işlem: panel — eski PP plaka (ana renk);panel standı kesit malzemesi - tavus kuşu mavisi
|
|
Kürleme fırını: yalıtım paneli - eski renkli plaka (ana renk);yalıtım paneli kare tüplü harici stand - tavus kuşu mavisi
|
| 02 |
Dik ve asılı braket
|
tavuskuşu Mavisi
|
| 03 |
Asansör
|
tavuskuşu Mavisi |
| 04 |
Zincir yolu
|
Nakarat
|
| 05 |
Korkuluk |
Sarı
|
| 06 |
Elektrikli makine ve dış kaynak desteği
|
Ana renk
|
| 07 |
|
|
|
Açıklama: Yukarıdaki ana ekipmanların renk uyumudur.Diğerleri için lütfen ilgili resimlere bakınız.
|
3, Mühendislik sorumluluk kapsamı (fiyat dışı ekipmanlar vb.)
| HAYIR. |
Proje içeriği
|
Sorumluluk bölümü
|
|
Alıcı
|
Satıcı
|
| 01 |
Atölye ve konfigürasyon |
Atölye, atölye katı, ekipman esası
|
√ |
|
|
Duvar ve çatıya dokunma ve sızıntı onarımı vb.
|
|
Atölyenin yangınla mücadele ve havalandırma tesisleri
|
|
Havuz ön işlemi ve antiseptik
|
|
Ön arıtma kanalizasyon, havuz ve antiseptik vb.
|
| 02 |
Güç kaynağı
|
Duvar elektrik kutusundan çeşitli ekipman elektrik dolabı tüpüne ve teline vb. kadar atölye güç kaynağı. |
√ |
|
|
Atölye aydınlatması
|
|
Ekipmanın iç kablolaması ve kanalı
|
|
√ |
|
Ekipmanın dahili elektrik kutusu ve elektrik dolabı
|
| 03 |
Su tedarik etmek |
Atölyenin su borusu ekipmanların su besleme noktasına bağlanır.
|
√ |
|
|
Saf suyun hazırlanması ekipmanların su tüketim noktasına bağlanır.
|
|
Ekipmanın dahili su borusu ve vanası vb.
|
|
√ |
| 04 |
Su drenaj
|
Yeraltı gömülü boru ve oluk
|
√ |
|
|
Drenaj hendeği ve kapak plakası
|
|
Kanalizasyon arıtma vb.
|
| 05 |
Enerji |
Enerji (sıvılaştırılmış gaz) tedarik deposu ve boru hattı |
√ |
|
|
Ekipmanın çalıştığı yere bağlı
|
|
Buhar ve boru hattı ekipmana bağlanır
|
| 06 |
Hava sıkıştırma
|
hava kompresörü, soğutma ekipmanı ve boru hattı
|
√ |
|
|
Ekipmanların boru ve vanalarına bağlanır
|
| 07 |
Elektrostatik toz püskürtme tabancası |
Toz püskürtme tabancası ve kontrol sistemi
|
√ |
|
|
Toz varili ve toz besleme sistemi
|
| 08 |
Diğerleri
|
Toz püskürtme odası ve izolasyon odası
|
√ |
|
| Gerekli su temini, güç kaynağı ve gaz kesme vb. kurulumlarını yapın |
|
Ekipman alanında boşaltma ve kaldırma aletleri vb.
|
| Not: √ sorumlu tarafı ifade eder |
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
