Elektrikli Alüminyum Kütük Döküm Makinesi 30T Alüminyum Döküm Prosesi

 
Eritme Fırını Teknik Parametre

1-Döküm platformu ve kukla bar koltuğu:

1.1, döküm platformunun tedariki tüm kristalleştiriciler, alüminyum sıvı dağıtım sistemi, soğutma suyu dağıtım sistemi ve kukla çubuk sistemini içerir.

1.2, kristalleştirici alüminyum alaşımdan yapılmış bir çift tabakalı su perdesi tipi kristalleştiricidir; Kalıp boşluğu 6061 alüminyumdan yapılmıştır

Çubuk dövme için, ilk önce boşluğun kaba işlemesi, ardından CNC sondaj ve öğütme çalışması ve bitirme yapılır.

1.3, grafit halkası yüksek saflıkta grafitten yapılmıştır;

1.4, tüm refrakter malzemeler "Zhongnai No. 1" prefabrik parçalarıdır.

1.5, su deposunun üst plaka kalınlığı 25 mm'dir ve alt plaka kalınlığı 14 mm'dir. Su deposu entegre olarak kaynaklanmıştır. Kaynaktan sonra, önce sıcak galvanizleme tedavisine maruz kalır, ardından yapay tavlama ve düzeltme tedavisi izler. Son olarak, kristalleştiricinin montaj pozisyonu bir CNC Gantry işleme merkezi tarafından işlenir.

1.6, Kukla Blok Çubuğu 800 mm'lik bir heigh ile güvenlik ızgara tipi Sructre'dir ve 14 mm, 10mm çelik plakalarla kaynaklanır, daha sonra montaj üzerinde düz öğütülür

1.7, “akış plakası” prefabrik parçalarının kalınlığı 10 mm'dir.

1.8, kukla kafa otomatik merkezleme formülüdür, kukla kafanın malzemesi 45# çeliktir.

1.9, su deposu ve kukla blok, genel montaj ve diyasaryap için dört cıvata ile bağlanır.

1.10, su dört köşedeki asarlık sabit çekişleri yoluyla su tankının çalışma düzlemine yerleştirilir.

1-11, kuyu başı çerçevesinin malzemesi 250 * 100 * 10 kare tüp ve 14mm çelik plakadır. Kuyu başı çerçevesinin dört ana kasnağı 250 * 100 * 10 kare tüpe monte edilmiştir ve boru tarafı 14 mm güçlendirilmiş çelik plaka ile kaplanmıştır. Ana kasnaklar çift rulmanlarla tasarlanmıştır. Yatak modeli 6311'dir ve ana kasnağın oluk konumu ф 23mm çelik tel halat oluk konumudur.

1-12, hidrolik eğme kolu 25 mm çelik plaka ve yağ silindiri ile kaynak yapılır ve bağlantı deliği tam bir zemin sıkıcı makinesi tarafından işlenir. İki eğim kolunu kullanarak, senkron eğim elde edilebilir.

3-13, alt otomobilin malzemesi 250 * 100 * 10 kare tüp ve 25 mm çelik plakalardır. Alt otomobil bir bütün olarak kaynak yapıldıktan sonra, düzlem işleme için portal işleme merkezi tarafından işlenir, böylece tüm alt otomobil işlemden sonra birleşik bir referans düzlemi vardır ve dört çelik halat üzerinde dengeli stres elde eder. Alt arabanın dört köşe çelik tel ayar cıvataları paslanmaz çelik cıvatalardır.

1.13,(Not: Tel halat döküm makinelerinin özelliği nedeniyle, sektörde kaçınılması zor olan hafif bükülme, görünüm kalitesini etkilemez).

2-Alüminyum eritme fırın tasarımına genel bakış

30T alüminyum eritme fırını, alüminyum alaşım eritme, harmanlama ve ısı koruma için kullanılan bir alev yansıtıcı fırındır. Ana hammadde% 50 alüminyum Ingot+% 50 diğer hammaddelerdir. Yapı, sabit eğimli bir kapılı dikdörtgen bir fırındır. Bu alüminyum eritme fırını, 630 duvar standart yalıtım fırın duvarı, yarı döküm yapısı ve rejeneratif doğal gaz enerji tasarrufu yanma sistemi benimser.

Eritme fırının performans parametreleri

2.2 Alüminyum eritme fırını malzeme kabuğu:

2.3Refrakter astar:

3. Rejeneratif Yanma Sistemine Giriş (Doğal Gaz) Equiment:

Şirketin ürünleri, enerji tasarrufu sağlayan iyi hedefler ve istikrar elde etmek için aşağıdaki teknolojilere sahiptir.

AHava yakıt oranı; Yanma için püskürtmeden önce tabancadaki oranın karıştırılması ve eşleştirilmesi aşırı yanmaya neden olmaz ve ısı depolama geçişine geri pompalanmaz, bu da ısı depolama namlusu ve topunun ikincil yanma ve kısa servis ömrü ile sonuçlanır. (Piyasadaki geleneksel ve mevcut ekipmanların çoğu tam olarak yanılmaz ve atık ısısı geri kazanım sıcak gazı tam olarak geri dönüştürülemez. Özellikle, birçok ekipman, aynı zamanda güvenli olmayan faktörlerden biri olan fırında karıştırılır ve yanar.)

BAtık Isı geri kazanımı; Fırındaki normal sıcaklık 1150 ° C'dir. Teknik geri kazanımımızdan sonra egzoz gazı sıcaklığı 180 ° C'nin altındadır. Kalan termal enerji sıcaklığı, yanma desteği için pompalanan havayı önceden ısıtmak için ısı depolama tankına geri dönüştürülür. (Teknik anahtarımız artık ısıyı tamamen geri dönüştürmektir.) (Geleneksel egzoz gazı sıcaklığı 250 ° C'nin üzerindedir. Isı depolama tankının dış duvar sıcaklığı elle dokunulamayacak kadar yüksektir.)

CFırın basınç kontrolü; Atık ısısı geri kazanımı sürecinde, tam yanma ve makul oran nedeniyle, tüm fanlar frekans dönüşümü ile donatılmıştır. Fırın basıncı çok yüksek olduğunda, indüklenen havayı artırın ve aşırı fırın basıncını önceden ısıtma için ısı depolama tankına geri pompalayın, bu nedenle yangın püskürtme veya siyah duman yoktur ve fırın kapısında basınç tahliyesi açıklığı bırakmaya gerek yoktur.

DÜç yollu valf teknolojisi; Yüksek sıcaklıkta dirençli çelikten yapılmış açık ve yakın silindir rüzgarı geçmez ve bakım hızı son derece düşüktür (geleneksel dört yönlü valf, dönen mod, çapraz rüzgar enerji tüketimine yol açar ve bakım oranı çok yüksektir ve yüksek irtifa bakımı çok zahmetlidir)

EGüvenlik Performansı: Güvenlik önemsiz bir konu değildir ve güvenlik faktörü konfigürasyonumuz en önemlisidir. Diğerlerinden daha fazla valfimiz var ve ayrıca bir set daha var. (İki set kapatma vanası ve bir dizi doğal gaz filtrasyon vanası vardır) Ayrıca, otomatik güvenlik algılama fonksiyonuna sahiptir. Başlamada, otomatik olarak üç saniye içinde algılar. Herhangi bir anormallik varsa, gaz hemen kesilecek ve alarm hemen çalacaktır, aynı zamanda PLC mikrobilgisayar sorunu gösterir (diğer ekipman çekirdek teknolojileri bedemonstratedonebyone olamaz).

3.1 Elektrik Kontrolü:

Kontrol dolabı, mükemmel mekanik ve teknolojik performansa sahip yüksek hassasiyetli soğuk haddelenmiş çelik plakadan yapılmıştır.

Fan kontrolü, hızı serbestçe ayarlayarak enerji ve çevre korumasından tasarruf edebilen frekans dönüşüm kontrolünü benimser.

Alev algılama elemanı, yüksek hassasiyetli bir ultraviyole algılama cihazı benimser.

Tüm elektrikli kontrol dolapları, tüm sistemin güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için soğutma fanlarıyla donatılmıştır.

Brülörün ateşlemesi, kontak elektrodu artı doğal gaz yöntemini benimser, bu da dokunmatik ekranda çalışmak için güvenli ve güvenilirdir.

Üç yollu valf, artık ısının verimli kullanımını elde etmek için yönünü (tersine dönen süreyi ayarlanabilir) tersine çevirir.

Sıcaklık alarmı, fan alarmı, gaz alarmı, ters valf alarmı ve diğer sistem alarmları dahil kapsamlı alarm işlevleri doğru ekranla

Müşteri referansı için alarm bilgileri sağlar.

3.2 Özellik Özelliği:

A.Makul boru hattı ağ düzeni ve daha fazla kullanıcı dostu kontrol ve çalışma sistemi, profesyonel ve teknik personel tarafından makul ayarlama ile birlikte, kararlı yanma sisteminin en uygun enerji tasarrufu etkisini sağlar.

B.Hava besleme sisteminin ve uyarılmış hava sisteminin makul konfigürasyonu, baca gazının fan dolaşım sistemi tarafından emilmesini sağlayabilir, böylece fırın kapısından kaçmanın neden olduğu atölye kirliliğini azaltabilir.

C.Mikrobilgisayar akıllı kontrol sistemi, yanma sisteminin soğuk, sıcak ve yüksek sıcaklık koşulları altında en iyi çevre ve ekonomik modda çalışmasını ve çalışabilmesini sağlayabilir.

D.Mikrobilgisayar akıllı program kontrol işletim sistemi, personelin işletiminin kolay, basit ve güvenli olmasını sağlar.

E.Yanma sistemi ile donatılmış ateşleme sistemi, opratasyon güvenliğini büyük ölçüde teşvik eder.

F.İnsanlaştırılmış yapısal tasarım ve makul yapısal düzen, yanma sisteminin servis ömrünü önemli ölçüde genişletir.

G.Yanma sisteminin alçakgönüllü kullanımı, sıcak sopt'un sürekli yüksek sıcaklıklarına tanıklık eder ve yanma kaybını önemli ölçüde azaltır.

H.Havayı destekleyen önceden ısıtılmış yanma, yanma sisteminin optimal hava hava karışım oranını önemli ölçüde iyileştirir, bu da fırının hızla ısınmasını sağlar, böylece eritme sisteminin birim tüketim süresini kısaltır ve yanma sisteminin çalışma verimliliğini artırır.

BEN.Hava besleme sisteminin, indüklenen hava sistemi ve yanma sistemi makul konfigürasyonu, yüksek sıcaklık baca gazıdaki ısı geri kazanım oranını önemli ölçüde artırabilir, böylece yakıt tüketimini en aza indirebilir.

3.3 Alüminyum eritme fırınının ana teknik parametreleri:

4．Doğal gaz yanmasının ana konfigürasyonları:

5,Toplam fiyat, ödeme yöntemi ve teslimat süresi:

1), Toplam Fiyat: RMB

(1646000 yuan). (Yukarıdaki fiyat vergiler içerir ve ekipman taşıma maliyetlerini içermez).

2), Yerleşim Yöntemi:

① İmzalı sözleşmeden sonra, A Taraf A, toplam satın alma fiyatının% 30'unu ekipman depozitosu olarak B tarafına ödeyecektir.

②, ekipman üretildikten sonra, ekipman sevk edilmeden önce, A Tarafı, toplam ödemenin% 65'ini ekipman ödemesi olarak B tarafına ödeyecektir.

③, malların A Taraf A'nın kurulum sahasına geldikten sonra, A Partisi kendi başına kurulacak ve hata ayıklayacaktır. Kurulum ve hata ayıklamadan sonra bir ay içinde itiraz veya kabul yoksa, kabulü kabul etmiş sayılır.

④, ekipmanın garanti süresi 6 aydır (savunmasız parçalar hariç). Garanti süresinin sona ermesinden sonra, A Taraf A, toplam satın alma fiyatının% 5'ini ekipman depozitosu olarak B tarafına ödeyecektir.

3), T/T ile yerleşim.

4), teslimat koşulları ekipman depozitosundan sonra 75 gün içinde karşılanır.

5)-Yukarıdaki fiyatlar, kabul için% 4'lük ek% 4 ile spot değişim fiyatlarıdır.

6,Partinin sorumlulukları:

1), tedarik edilen ekipmanın devreye alınmasının tasarımı, üretimi, kurulumu ve rehberliğinden sorumludur.

2), A Tarafına kullanım ve bakım için gerekli teknik verileri sağlayın.

7,Partinin sorumlulukları

1). Taraf B'nin kurulumu ve devreye alma personeli için ücretsiz konaklama sağlayın.

1.1. Gıda Standardı: Akşam yemeği için bir vejetaryen ve bir et yemeği ve pirinç tedarikinin doygunluğu (parti A'nın fabrikasındaki mevcut standartlara göre)

1.2. Partisi B'nin kurulumu ve devreye alma personeli tarafından kullanılmak üzere ücretsiz olarak kurulum araçları, sarf malzemeleri ve kaldırma ekipmanı sağlayın.

2). A Tarafı, ekipmanın ulaşım maliyetlerinden sorumlu olacaktır.

3). Taraf B, B'nin kurulum ve görevlendirme personelinin seyahat masraflarından ve vize ücretlerinden sorumludur.

4). Taraf B, B'nin kurulum ve görevlendirme personeli için yabancı kurulum sübvansiyonlarından sorumlu olacaktır.

5). Taraf A, B'nin kurulum ve devreye alma için personel göndermesini gerektiriyorsa, yurtdışı izolasyon ve iş gecikmesi masrafları A Taraf A tarafından karşılanır.

Sübvansiyon kişi başı 80 $ 'dır.

8,Garanti Süresi

Normal kullanım koşulları altında, B Partisi tarafından sağlanan ekipmanın garanti süresi, savunmasız parçalar dışında 180 gündür. Bu garanti süresi, ekipmanın devreye alınması için yüklendiği günden başlar.

9,Diğer öğeler:

Bu sözleşmede yer almayan konular için, her iki taraf da bu sözleşmeyle aynı yasal etkiye sahip olan ek bir anlaşma müzakere edecek ve imzalayacaktır.

Bu sözleşmenin performansı sırasında ortaya çıkan herhangi bir anlaşmazlık, her iki taraf arasındaki dostça müzakere yoluyla çözülecektir. Çözülemezse, Çin'in ilgili yasa ve düzenlemelerine uygun olarak ele alınacaktır.

Bu sözleşme, her bir tarafın bir kopyasını tutan kopyada yapılır. Sözleşme, her iki tarafın imzalanması ve mühürledikten ve depozitoyu aldıktan sonra yürürlüğe girer.