Elektrikli Döküm Üretim Hattı Otomatik Alüminyum Kütük Döküm Prosesi

Elektrikli döküm üretim hattı Otomatik Alüminyum Bilet döküm süreci

1, döküm platformu ve kumandalı bar koltuğu:

1.1, döküm platformu tedarik tüm kristallizerler, alüminyum sıvı dağıtım sistemi, soğutma suyu dağıtım sistemi ve sahte çubuk sistemi içerir.

1.2, Kristalliser, alüminyum alaşımından yapılmış çift tabaka su perde tipi kristallisördür; Kalıp boşluğu 6061 alüminyumdan yapılmıştır

Çubuk dövmesi için, önce boşlukta kaba işleme yapılır, ardından CNC sondajı ve frezeleme ve sonlandırma yapılır.

1.3Grafit halka yüksek saflıkta grafitten yapılmıştır.

1.4Tüm ateşe dayanıklı malzemeler "Zhongnai No. 1" prefabrik parçalardır.

1.5, Su tankının üst plaka kalınlığı 25mm, ve alt plaka kalınlığı 14mm'dir. Su tankı bütünleşik olarak kaynaklanır.Ardından yapay kızartma ve düzleştirme işlemiSon olarak, kristalleştiricinin montaj pozisyonu bir CNC gantry işleme merkezi tarafından işlenir.

1.6, Sahte blok çubuğu, 800 mm yükseklikteki güvenlik ızgara tipi bir yapıdır ve 14 mm, 10 mm çelik levhalarla yuvarlanır, daha sonra montaj üzerinde düz yuvarlanır

1.7, "akış levhası" prefabrik parçaların kalınlığı 10 mm'dir.

1.8Numara başlık otomatik merkezleme formülüdür. Numara başlığının malzemesi 45 derece çelik.

1.9, Su tankı ve dummy bloğu, genel montaj ve diyalog montajı için dört vida ile bağlantılıdır.

1.10Su, su tankının çalışma düzlemine dört köşede asistan sabit çekiciler aracılığıyla yerleştirilir.

1-11, Kuyu başı çerçevesinin malzemesi 250 * 100 * 10 kare boru ve 14MM çelik levha. Kuyu başı çerçevesinin dört ana katranı 250 * 100 * 10 kare boruya monte edilmiştir,ve boru tarafı 14MM güçlendirilmiş çelik levha ile kaplanmıştırAna katranlar çift rulmanla tasarlanmıştır. rulman modeli 6311, ve ana katranın oluk pozisyonu F 23MM çelik tel ipi oluk pozisyonudur.

1-12, Hidrolik eğimli kol 25MM çelik levha ve yağ silindir ile kaynaklanır ve bağlantı deliği bir zemin delme makinesi tarafından hassas bir şekilde işlenir.senkroni eğme elde edilebilir.

3-13, alt vagonun malzemesi 250 * 100 * 10 kare boru ve 25mm çelik plakalardır.Uçak işleme için portre işleme merkezi tarafından işlenir., böylece tüm alt vagonun işlemden sonra birleşik bir referans düzlemine sahip olması, dört çelik halat üzerinde dengeli bir gerilimi elde eder.Alt vagonun dört köşeli çelik tel ayarlama boulları paslanmaz çelik boullardır..

1.13, (Not: Tel ip dökme makinelerinin özelliği nedeniyle, endüstride kaçınılması zor olan hafif bükme meydana gelir, bu da görünüm kalitesini etkilemez).

2, Alüminyum Erime Fırını Tasarımı Genel Görünümü

30T alüminyum erime fırını, alüminyum alaşımının erimesi, karıştırılması ve ısı korunması için kullanılan alev yansıtan bir fırındır.Yapı sabit bir eğimli kapılı dikdörtgen bir fırındırBu alüminyum erime fırını, 630 duvarlı standart yalıtım fırın duvarı, yarı dökme yapısı ve yenilenebilir doğal gaz enerji tasarrufu yanma sistemini benimsiyor.

Erime fırının performans parametreleri

2.2 Alüminyum erime fırını malzeme kabuğu:

2.3 Yangına karşı dayanıklı kaplama:

3- Doğal gaz ile yenilenme yanma sistemi donanımına giriş:

Şirketin ürünleri iyi enerji tasarrufu hedeflerine ve istikrarına ulaşmak için aşağıdaki teknolojilere sahiptir.

Bir Hava yakıt oranı; yanma için püskürtmeden önce silahta oranı karıştırmak ve eşleştirmek aşırı yanmaya neden olmaz ve ısı depolama geçidine geri pompalanmaz.Sıcaklık depolama varilinin ve küreğin ikincil yanmasına ve kısa kullanım ömrüne neden olan(Pazarda bulunan geleneksel ve mevcut ekipmanların çoğu tamamen yakılmaz ve atık ısı geri kazanımı sıcak gazı tamamen geri dönüştürülemez.Birçok ekipman fırında karıştırılır ve yakılır.Bu da güvenli olmayan faktörlerden biridir.)

B Atık ısı geri kazanımı; Fırında normal sıcaklık 1150 ° C'dir. Teknik geri kazanımdan sonra egzoz gazı sıcaklığı 180 ° C'nin altında.Kalan ısı enerjisi sıcaklığı, yanma desteği için pompalanan havanın ön ısıtılması için ısı depolama tankına geri dönüştürülür.(Teknik anahtarımız kalıntı ısıyı tamamen geri dönüştürmektir.) (Geleneksel egzoz gazı sıcaklığı 250 ° C'nin üzerinde.Sıcaklık depolama tankının dış duvar sıcaklığı el ile dokunmak için çok yüksek- Evet.

C Fırın basıncı kontrolü; Atık ısı geri kazanımı sürecinde, tam yanma ve makul oranda, tüm fanlar frekans dönüştürme ile donatılmıştır.Fırın basıncı çok yüksek olduğunda, indüklü havayı artırın ve aşırı fırın basıncını ön ısıtma için ısı depolama tankına geri pompalayın, böylece ateş püskürtmesi veya siyah duman olmaz,ve fırın kapısında bir basınç rahatlatma açık bırakmak için hiçbir gerek yok.

D Üç yönlü valf teknolojisi; Yüksek sıcaklığa dayanıklı çelikten yapılmış açık ve kapalı silindir rüzgar geçmez ve bakım oranı son derece düşüktür (geleneksel dört yönlü valf,Döner mod, çapraz rüzgar enerji tüketimine yol açar ve bakım oranı çok yüksektir ve yüksek irtifada bakım çok sorunludur)

E Güvenlik performansı: Güvenlik önemsiz bir mesele değildir ve güvenlik faktörü konfigürasyonumuz en önemlisi.(İki set kapalı valf ve bir set doğal gaz filtreleme valfi monte edilmiştir) Ayrıca, otomatik güvenlik algılama fonksiyonuna sahiptir. başlatıldığında, 3 saniye içinde otomatik olarak algılar. herhangi bir anormallik varsa,Gaz hemen kesilir ve alarm hemen çalınır.Aynı zamanda, PLC mikro bilgisayarı sorunu gösterir (diğer ekipman çekirdek teknolojileri kimse tarafından gösterilmez).

3.1 Elektrikli kontrol:

Kontrol dolabı, mükemmel mekanik ve teknolojik performanslara sahip yüksek hassasiyetli soğuk olarak yuvarlanan çelik levhalardan yapılmıştır.

Fan kontrolü, hızı özgürce ayarlayabilen, enerji tasarrufu ve çevre koruması sağlayan frekans dönüşüm kontrolünü benimser.

Alev algılama elementi yüksek hassasiyetli ultraviyole algılama cihazı kullanır.

Tüm elektrikli kontrol dolapları, tüm sistemin güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için soğutma fanları ile donatılmıştır.

Yanık, dokunmatik ekranda güvenli ve güvenilir bir şekilde çalıştırılan yanık elektrotu artı doğal gaz yöntemini kullanır.

Üç yönlü valf, geri kalan ısının verimli bir şekilde kullanılmasını sağlamak için yönü alternatif olarak tersine çevirir (geri dönüş süresi ayarlanabilir).

Temperatür alarmı, fan alarmı, gaz alarmı, ters valf alarmı ve diğer sistem alarmları da dahil olmak üzere kapsamlı alarm fonksiyonları, doğru görüntüleyici

Müşteri referansı için alarm bilgileri sağlar.

3.2 Kullanım özelliği:

A. Makul bir boru hattı ağı düzeni ve profesyonel ve teknik personel tarafından makul bir ayarlama ile birlikte daha kullanıcı dostu bir kontrol ve operasyon sistemi,istikrarlı bir yanma sisteminin en iyi enerji tasarrufu etkisini sağlamak.

B. Hava kaynağı sisteminin ve indüksiyonlu hava sisteminin makul yapılandırması, duman gazının fan dolaşım sistemi tarafından emilmesini sağlayabilir.Bu sayede fırın kapısından kaçıştan kaynaklanan atölyede kirliliği azaltmak.

C. Mikro bilgisayar akıllı kontrol sistemi, yanma sisteminin soğuk, sıcak ve yüksek sıcaklık koşullarında çevresel ve ekonomik olarak en iyi şekilde çalışmasını ve çalışmasını sağlayabilir.

D. Mikro bilgisayar akıllı program kontrol işletim sistemi, personelin işleminin kolay, basit ve güvenli olmasını sağlar.

E. Yanma sistemi ile donatılmış ateşleme sistemi, çalışma güvenliğini büyük ölçüde azaltır.

F. İnsanlaştırılmış yapısal tasarım ve makul yapısal düzen, yanma sisteminin kullanım ömrünü önemli ölçüde uzatır.

G. Yanma sisteminin değişen kullanımı, sıcak suyun sürekli yüksek sıcaklığını sağlar ve yanma kaybını önemli ölçüde azaltır.

H. Önceden ısıtılmış yanma destekleyici hava, yanma sisteminin optimum hava-hava karışımı oranını önemli ölçüde iyileştirir ve fırının hızlı bir şekilde ısınmasını sağlar.Bu sayede erimenin birim tüketim süresi kısaltılır ve yanma sisteminin çalışma verimliliği artırılır..

I. Havalandırma sisteminin, indüksiyonlu hava sisteminin ve yanma sisteminin makul bir şekilde yapılandırılması, yüksek sıcaklıklı duman gazlarında ısı geri kazanım oranını önemli ölçüde artırabilir.Böylece yakıt tüketimini en aza indirir..

3.3 Alüminyum erime fırınının ana teknik parametreleri:

4.Doğal gaz yanma sisteminin ana yapılandırmaları: