Mesaj gönder

Eritme Fırını Döküm Üretim Hattı / Alüminyum Kütük Döküm Makinesi

1 takım
MOQ
RMB1600000-2100000/set
fiyat
Eritme Fırını Döküm Üretim Hattı / Alüminyum Kütük Döküm Makinesi
Özellikleri Fotoğraf Galerisi Ürün Açıklaması Fiyat talebi
Özellikleri
Teknik Özellikler
İsim: Döküm Üretim Hattı
Eritme Fırını Kapasitesi: 30T
Eritme Fırını Boyutu: 5500*5500
Fırın Kapı Ölçüsü: 2600*1400
Gerilim: 380V~415v
Yakıt: Doğal gaz
Brülör Yapısı: Isı depolama brülörü
Eritme Ratr: 4-6T/S
Vurgulamak:

Eritme Döküm Üretim Hattı

,

Fırın Döküm Üretim Hattı

,

Alüminyum Kütük Döküm Makinesi

Temel bilgiler
Menşe yeri: Çin
Marka adı: MEI-ALU
Model numarası: ABPL-30T
Ödeme & teslimat koşulları
Ambalaj bilgileri: ihracat stander ambalajı
Teslim süresi: 70-80 gün
Ödeme koşulları: T/T
Yetenek temini: 0,5 takım/ay
Ürün Açıklaması

Eritme Fırını Teknik Parametre

1,Döküm platformu ve kukla çubuk koltuğu:

1.1, Döküm platformunun temini tüm kristalizatörleri, alüminyum sıvı dağıtım sistemini, soğutma suyu dağıtım sistemini ve kukla çubuk sistemini içerir.

1.2, Kristalleştirici, alüminyum alaşımdan yapılmış çift tabakalı su perdesi tipi bir kristalleştiricidir;Kalıp boşluğu 6061 alüminyumdan yapılmıştır

Çubuk dövme için öncelikle ham parçanın kaba işlenmesi yapılır, ardından CNC delme ve frezeleme işleri ve bitirme işlemleri yapılır.

1.3, Grafit halkası yüksek saflıkta grafitten yapılmıştır;

1.4, Tüm refrakter malzemeler "Zhongnai No. 1" prefabrik parçalardır.

1.5, Su deposunun üst plaka kalınlığı 25 mm, alt plaka kalınlığı 14 mm'dir.Su deposu entegre olarak kaynaklanmıştır.Kaynak sonrası önce sıcak galvanizleme işlemine, ardından yapay tavlama ve doğrultma işlemine tabi tutulur.Son olarak kristalizatörün montaj konumu bir CNC portal işleme merkezi tarafından işlenir.

1.6, Kukla blok çubuğu, 800 mm yüksekliğinde güvenlik ızgarası tipi bir yapıdır ve 14 mm, 10 mm çelik plakalarla kaynak yapılır, daha sonra montaj üzerinde düz olarak frezelenir

1.7, “akış plakası” prefabrik parçaların kalınlığı 10 mm'dir.

1.8, Kukla kafa otomatik merkezleme formülüdür, kukla kafanın malzemesi 45 # çeliktir.

1.9, Su deposu ve kukla blok, genel montaj ve diamontaj için dört cıvatayla bağlanır.

1.10, Su, su deposunun çalışma düzlemine dört köşedeki sabit sabit kasnaklarla konumlandırılır.

1-11, Kuyu başı çerçevesinin malzemesi 250*100*10 kare boru ve 14MM çelik levhadır.Kuyu başı çerçevesinin dört ana kasnağı 250*100*10 kare boruya monte edilmiştir ve boru tarafı 14MM güçlendirilmiş çelik levha ile kaplanmıştır.Ana kasnaklar çift rulmanlı olarak tasarlanmıştır.Rulman modeli 6311'dir ve ana kasnağın oluk konumu Ф 23MM çelik tel halat oluk konumudur.

1-12, Hidrolik devirme kolu 25MM çelik levha ve yağ silindiri ile kaynaklanmıştır ve bağlantı deliği bir zemin delme makinesi tarafından hassas bir şekilde işlenmiştir.İki devirme kolunu kullanarak senkronize devirme elde edilebilir.

3-13, Alt arabanın malzemesi 250*100*10 kare boru ve 25MM çelik levhadır.Alt araba bir bütün olarak kaynaklandıktan sonra, düzlemsel işleme için portal işleme merkezi tarafından işlenir, böylece alt arabanın tamamı işlemden sonra birleşik bir referans düzlemine sahip olur ve dört çelik halat üzerinde dengeli stres elde edilir.Alt arabanın dört köşe çelik tel ayar civataları paslanmaz çelik civatalardır.

1.13,(Not: Tel halat döküm makinalarının özelliğinden dolayı sektörde kaçınılması zor olan, görünüm kalitesini etkilemeyen hafif bükülmeler meydana gelecektir).

2,Alüminyum Ergitme Fırını Tasarımına Genel Bakış

30T alüminyum eritme fırını, alüminyum alaşımının eritilmesi, harmanlanması ve ısının korunması için kullanılan alev yansıtan bir fırındır.Ana hammaddemiz %50 alüminyum külçe+%50 diğer hammaddelerdir.Yapı, sabit eğimli kapıya sahip dikdörtgen bir fırındır.Bu alüminyum izabe fırını, 630 duvar standart izolasyon fırını duvarını, yarı döküm yapısını ve rejeneratif doğal gaz enerji tasarruflu yanma sistemini benimser.

Eritme fırınının performans parametreleri

Dizin Parametre
Fırın tipi yapısı Sabit dikdörtgen fırın
Astar yapısı Yarı döküm Üst döküm
Hacim 30T
Fırın gövde ölçüsü 5500mm*5500mm
Fırın duvarı çelik kalınlığı 160+6mm
Fırın duvar kaplamasının inceliği 630mm
Arage sıvı alüminyum derinliği 650mm
Fırın ağzı tipi Eğimli ocak
Fırın ağız ölçüsü 2600mm*1400mm
Fırın eşik genişliği 500 mm
Fırın ağzı dikey genişliği 500 mm
Fırın kapısı kaldırma modu Denge ağırlıklı motor
Fırın kapısı kilitleme yöntemi Kendi ağırlığıyla sıkıştırma
Güç Gereksinimleri 380V / 220V
Sıvı alüminyum sınıfı Seri 1-8
Mdten havuzunun çalışma sıcaklığı 650-780 derece
Fırın atmosfer sıcaklık havuzu 1000-1200
Yakıt Doğal gaz
Yakıt kalorifik değeri gereksinimleri

>8400kcal,

Müşteri besleme basıncı 0,08-0,1Mpa'dır.Fırın çıkış gazı boru hattı: DN80,

maksimum akış hızı 350Nm³/H;

Brülör tipi Rejeneratif brülör
Brülör numarası Sunça
Hacimsel oran 4-6 ton/saat
Hacimsel dönemde enerji tüketim endeksi

65 m3/t alüminyum

Sürekli çalışma sırasında alüminyum külçeyi 710 dereceye kadar eriterek hesaplama yapın

Fırın kabuk sıcaklığı

≤ ortam sıcaklığı+35 °C

Brülör çevresi, fırın kapısı çevresi, baca yüzeyindeki alanlar hariç,

Su çıkışındaki her izleme noktasının açıklığı çevresinde,

ve takviye kaburgalarının sağlandığı yerlerde

Fırın kabuğunun gücünü arttırmak için.

Alüminyum sıvının deşarj yöntemi Fiber kollu su delikli tuğla
Alüminyum sıvı çıkışının yüksekliği Temel yüzeyinden 690 mm yukarıda
Sıvı alüminyum çıkış akış hızı ≥ 800kg/dak

2.2 Alüminyum eritme fırını malzeme kabuğu:

Fırın konumu Malzeme
Fırın tarafı 16 # I-kiriş+16 # kanal çeliği,+6mm Q235 çelik levha üretimi.
Fransa'nın alt kısmı 16 # I-kiriş+16 # kanal çeliği,+10mm Q235 çelik levha üretimi.
Fransa'nın zirvesi 22 I-kiriş+20 # kanallı çelik imalat, 10 # I-kiriş
Fransa zirvede kalmayı sürdürüyor 22 # kanallı çelik, güneş şekilli çerçeve için 16 # I-kiriş, merdiven ve korkuluk ile
Fırın ağız rayı 18KG demiryolu

 

2.3Refrakter astar:

Bileşen Malzeme Ölçüm
Erimiş havuzun fırın duvarı (630mm) Yapışkan olmayan alüminyum döküm malzemesi 86# 230mm
Hafif ısı yalıtım tuğlası yüzen boncuk 1.0 65 mm
Hafif ısı yalıtım tuğlası yüzen boncuk 1.0 230mm
Alüminyum silikat levha pamuktan yapılmıştır 50mm*2
Erimiş havuzun alevsiz duvarı (630mm) 1. sınıf kil tuğla 3.8kg 230mm
Hafif ısı yalıtımı tuğlası yüzer 1,0 230mm+65mm
Alüminyum silikat levha pamuktan yapılmıştır 50mm*2

Fırın tabanı ve fırın kapısı eğimi

(Minimum 530mm)

Yapışkan olmayan alüminyum döküm malzemesi 86# 250 mm
Geçirimsiz döküm malzemesi 80mm
Hafif ısı yalıtımı tuğlası yüzer 1,0 65mm*3
Fırın üstü düz çatı malzemesi (Ortalama 430mm) Düşük çimentolu döküm malzemesi 70# 280 mm
Alüminyum silikat levha pamuktan yapılmıştır 30 mm
Isı yalıtımı dökülebilir 100 mm
Brülör 88#Korundun dökülebilir 1100mm*850mm
Su boşluğu Korundun su boşluğu kalesi Ø75,Ø65
Ocak çerçevesi Korundun çelik fiber döküm85# 500 mm
Fırın eşiği Korundun Mullitesçelikfiberdökülebilir 500 mm
Fırın kapısı Düşük çimentolu dökülebilir 220 mm
Alüminyum silikat levha pamuktan yapılmıştır 30 mm
Paslanmaz çelik bağlantı çubuğu  
Çelik levha: güverte tahtası 20mm, Kaburga plakası 25mm, alt plaka 30mm
Fransimisyon mekanizması Sikloid redüktör:2.2KW-6Pmotor; transmisyon mili:Φ75mm45# yuvarlak çubuk çeliği
Zincir: 2 inç tek zincir, G80 16 zincir;

 

3. Rejeneratif yanma sistemi (doğal gaz) ekipmanlarına giriş:

Şirketin ürünleri, iyi enerji tasarrufu hedeflerine ve istikrara ulaşmak için aşağıdaki teknolojilere sahiptir.

AHava yakıt oranı;Yanma için püskürtmeden önce tabancadaki oranın karıştırılması ve eşitlenmesi, aşırı yanmaya neden olmayacak ve ısı depolama geçişine geri pompalanmayacak, bu da ikincil yanmaya ve ısı depolama varilinin ve topunun hizmet ömrünün kısa olmasına neden olacaktır.(Piyasadaki geleneksel ve mevcut ekipmanların çoğu tam olarak yanmamakta ve atık ısı geri kazanım sıcak gazı tam olarak geri dönüştürülememektedir. Özellikle birçok ekipmanın fırında karıştırılarak yakılması da güvensiz faktörlerden biridir.)

BAtık ısı geri kazanım;Fırındaki normal sıcaklık 1150 °C'dir. Teknik geri kazanımımız sonrasında egzoz gazı sıcaklığı 180 °C'nin altındadır. Geriye kalan termal enerji sıcaklığı, yanma desteği için pompalanan havanın ön ısıtılması için ısı depolama tankına geri dönüştürülür.(Teknik anahtarımız kalan ısının tamamen geri dönüştürülmesidir.) (Geleneksel egzoz gazı sıcaklığı 250 °C'nin üzerindedir. Isı depolama tankının dış duvar sıcaklığı elle dokunulamayacak kadar yüksektir.)

CFırın basınç kontrolü;Atık ısının geri kazanımı sürecinde, tam yanma ve makul oranda olması nedeniyle tüm fanlar frekans dönüşümü ile donatılmıştır.Fırın basıncı çok yüksek olduğunda, indüklenen havayı artırın ve fazla fırın basıncını ön ısıtma için ısı depolama tankına geri pompalayın, böylece yangın püskürmesi veya siyah duman olmaz ve fırının fırınında basınç tahliye açıklığı bırakmaya gerek kalmaz. fırın kapısı.

DÜç yollu vana teknolojisi;Yüksek sıcaklığa dayanıklı çelikten yapılmış açma ve kapama silindiri çapraz rüzgara maruz kalmaz ve bakım oranı son derece düşüktür (geleneksel dört yollu vana, döner mod, çapraz rüzgar enerji tüketimine yol açar ve bakım oranı çok yüksektir ve yüksek irtifa bakımı çok zahmetlidir)

eGüvenlik performansı: Güvenlik önemsiz bir konu değildir ve güvenlik faktörü konfigürasyonumuz en önemlisidir.Diğerlerine göre daha fazla vanamız var ve ayrıca bir setimiz daha var.(İki takım kapatma vanası ve bir takım doğalgaz filtreleme vanası takılıdır.) Ayrıca otomatik emniyet algılama fonksiyonuna da sahiptir.Başlatıldığında üç saniye içinde otomatik olarak algılar.Herhangi bir anormallik varsa gaz hemen kesilecek ve alarm hemen çalacaktır. Aynı zamanda PLC mikrobilgisayar sorunu gösterir (diğer ekipman çekirdek teknolojileri tek başına gösterilemez).

3.1 Elektrik kontrolü:

Kontrol kabini, mükemmel mekanik ve teknolojik performansa sahip, yüksek hassasiyetli soğuk haddelenmiş çelik levhadan yapılmıştır.

Fan kontrolü, hızı serbestçe ayarlayabilen, enerji tasarrufu ve çevre koruması sağlayan frekans dönüşüm kontrolünü benimser.

Alev algılama elemanı, yüksek hassasiyetli bir ultraviyole algılama cihazını benimser.

Tüm elektrik kontrol kabinleri, tüm sistemin güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için soğutma fanları ile donatılmıştır.

Brülörün ateşlenmesi, dokunmatik ekranda güvenli ve güvenilir bir şekilde çalıştırılabilen ateşleme elektrotu artı ateşleme için doğal gaz yöntemini benimser.

Üç yollu vana, artık ısının verimli şekilde kullanılmasını sağlamak için dönüşümlü olarak yönü tersine çevirir (tersine çevirme süresi ayarlanabilir).

Doğru ekranla sıcaklık alarmı, fan alarmı, gaz alarmı, ters valf alarmı ve diğer sistem alarmlarını içeren kapsamlı alarm fonksiyonları

Müşteri referansı için alarm bilgileri sağlar.

3.2 Özelliği kullanma:

A.Makul boru hattı ağı düzeni ve daha kullanıcı dostu kontrol ve işletim sistemi, profesyonel ve teknik personel tarafından yapılan makul ayarlamalarla birleştiğinde, istikrarlı yanma sisteminin optimum enerji tasarrufu etkisini sağlar.

B.Hava besleme sisteminin ve indüklenen hava sisteminin makul konfigürasyonu, baca gazının fan sirkülasyon sistemi tarafından emilmesini sağlayabilir, böylece fırın kapısından kaçmanın neden olduğu atölye kirliliğini azaltabilir.

C.Mikrobilgisayarlı akıllı kontrol sistemi, yanma sisteminin soğuk, sıcak ve yüksek sıcaklık koşullarında en çevreci ve ekonomik modda çalışmasını ve çalışmasını sağlayabilir.

D.Mikrobilgisayar akıllı program kontrol işletim sistemi, personelin çalışmasının kolay, basit ve güvenli olmasını sağlar.

E.Yanma sistemi ile donatılmış ateşleme sistemi, çalışma güvenliğini büyük ölçüde artırır.

F.İnsancıllaştırılmış yapısal tasarım ve makul yapısal düzen, yanma sisteminin servis ömrünü önemli ölçüde uzatır.

G.Yanma sisteminin alternatif kullanımı, sıcak soptun sürekli yüksek sıcaklığını tavsiye ederek yanma kaybını önemli ölçüde azaltır.

H.Ön ısıtmalı yanma destekleyici hava, yanma sisteminin optimal hava-hava karışımı oranını önemli ölçüde iyileştirerek fırının hızlı bir şekilde ısınmasını sağlar, böylece eritme işleminin birim tüketim süresini kısaltır ve yanma sisteminin çalışma verimliliğini artırır.

BEN.Hava besleme sisteminin, indüklenen hava sisteminin ve yanma sisteminin makul konfigürasyonu, yüksek sıcaklıktaki baca gazındaki ısı geri kazanım oranını önemli ölçüde artırabilir, böylece yakıt tüketimini en aza indirebilir.

3.3 Alüminyum eritme fırınının ana teknik parametreleri:

Sipariş numarası içerik Veri Not
1 Erime döneminde erime hızı ≥4-6T/saat
2 Erime dönemi birim enerji tüketimi 60±5m3/T alüminyum

alüminyum irade

Sürekli çalışma sırasında alüminyum külçeyi 710 dereceye kadar eriterek hesaplama yapın

3 Yakıt tipi Doğalgaz 8400kcal/m3 8400kcal/m3
4 Brülör tipi Rejeneratif gaz brülörü  
5 Getirici numarası Bir set, toplam 2 adet  
6 Brülör gücü 3500Kw/adet Erime hızı gereksinimlerini karşılayın
7 Maksimum yakıt tüketimi Maksimum 350Nm3/saat  
8

Gaz

arayüz basıncı

100kpa  
9 Gaz arayüzü basınçlı brülör yük düzenleme yöntemi PLC'yi düzenler  
10 Aşırı hava katsayısı 1.05~1.15  
11 Brülörün ateşleme modu Ateşleme mızrağı  
12 Ana alev algılama Brülör başına 1 SUV iyon alev algılama

 

13

 

Yanma fanı

Biçim 9-19 A Tipi Santrifüj Fan

 

Brülör paylaşımı

Sayı 1 parça
Ateşleme yolu Inverter marş motoru
parametre 22kw

 

14

 

Duman egzoz fanı

Biçim 9-19 C Tipi Santrifüj Fan

 

Brülör paylaşımı

Sayı 1 parça
Ateşleme yolu İnvertör marş motoru
Parametre 37 kW

 

15

 

Ateşleme ve UV soğutma fanı

Biçim 9-19 A Tipi Santrifüj Fan  
Sayı 1 parça  
Ateşleme yolu Doğrudan başlatma  
Parametre 3kw  
16 Ana egzoz gazı sıcaklığı ≤180°C  
17 sıkıştırılmış hava 0,4~0,6MPa  
18 Fırın sıcaklığı ölçümü Bir K tipi termokupl  
19 Egzoz gazı sıcaklığı ölçümü Bir K tipi termokupl  
20 Isı depolama tankının sıcaklık ölçümü İki K tipi termokupl  
21 toplam güç 62KW  
           

4Doğal gaz yakmanın ana konfigürasyonları:

sınıflandırmak bileşen Malzeme/Model Menşei/Marka Adet/Birim

 

 

 

 

 

Yanma sistemi

Ana gaz tabancası 310SSaslanmaz çelik Platin alüminyum 2 takım
Ateşleme tabancası 310SSaslanmaz çelik Platin alüminyum 2 takım
Isı depolama tankı A3 Paslanmaz plaka Angang Çelik 1 takım
Yanma fanı 22kw,3KW Foşan her biri 1 set
Basınçlı hava akımı pervanesi 37KW Foşan 1 takım
Filtre DN80

 

Yerli ortak girişim markaları Shineng, Yamamoto, NuoyiAstechnic,

1 takım
sıkıştırma tahliye valfi DN80 1 takım
sıkıştırma tahliye valfi DN20 1 takım
Selenoid vana DN80 3 takım
Selenoid vana DN15 1 takım
Selenoid vana DN15 2 takım

 

 

 

Kontrol sistemi

PLC'ler   Siemens 1 takım
Uzatma modeli   Siemens 1 takım
Dokunmatik ekran   Kunlun Tongtai 1 takım
Alev algılama   Honeywell'in 2 takım
Ara röle   Omron 1 takım
Devre kesici ve kontaktör   çıt sesi 1 takım
frekans transformatörü   frekans transformatörü 2 takım

 

5,Toplam fiyat, ödeme şekli ve teslim süresi:

1), Toplam fiyat:RMB

(1646000 yuan).(Yukarıdaki fiyata vergiler dahildir ve ekipman taşıma masrafları dahil değildir).

2), Yerleşim yöntemi:

① Sözleşme imzalandıktan sonra A Tarafı, ekipman depozitosu olarak B Tarafına toplam satın alma fiyatının %30'unu ödeyecektir.

②, Ekipman üretildikten sonra, ekipman sevk edilmeden önce, Taraf A, ekipman ödemesi olarak toplam ödemenin %65'ini Taraf B'ye ödeyecektir.

③, Malların A Tarafının kurulum sahasına ulaşması üzerine, A Tarafı bunları kendi başına kuracak ve hatalarını ayıklayacaktır.Kurulum ve hata ayıklama sonrasında bir ay içerisinde herhangi bir itiraz veya kabul yapılmaması halinde kabulden geçmiş sayılacaktır.

④, Ekipmanın garanti süresi 6 aydır (hassas parçalar hariç).Garanti süresinin bitiminden sonra A Tarafı, ekipman depozitosu olarak B Tarafına toplam satın alma fiyatının %5'ini ödeyecektir.

3), T/T ile ödeme.

4), Teslimat koşulları, ekipman depozitosu alındıktan sonraki 75 gün içinde karşılanır.

5),Yukarıdaki fiyatlar, kabul için ilave %4 ile spot döviz fiyatlarıdır.

 

6,Taraf B'nin Sorumlulukları:

1), Tedarik edilen ekipmanın tasarımı, imalatı, kurulumu ve devreye alınmasına ilişkin rehberlikten sorumludur.

2), Taraf A'ya kullanım ve bakım için gerekli teknik verileri sağlayın.

 

7,Taraf A'nın Sorumlulukları

1).Taraf B'nin kurulum ve devreye alma personeli için ücretsiz konaklama sağlayın.

1.1.Yemek standardı: Akşam yemeğinde bir vejetaryen ve bir et yemeği ve pirinç arzının tokluğu (Part A'nın fabrikasındaki mevcut standartlara göre)

1.2.Taraf B'nin kurulum ve devreye alma personelinin kullanımı için kurulum aletlerini, sarf malzemelerini ve kaldırma ekipmanlarını ücretsiz sağlayın.

2).Taraf A, ekipmanın nakliye masraflarından sorumlu olacaktır.

3).Taraf A, Taraf B'nin kurulum ve devreye alma personelinin seyahat masraflarından ve vize ücretlerinden sorumlu olacaktır.

4).Taraf A, Taraf B'nin kurulum ve devreye alma personeli için yabancı kurulum sübvansiyonlarından sorumlu olacaktır.

5).Taraf A, Taraf B'nin kurulum ve devreye alma için personel göndermesini talep ederse, yurtdışı izolasyon ve iş gecikmesi masrafları A Tarafı tarafından karşılanacaktır.

Sübvansiyon kişi başı günlük 80 ABD dolarıdır.

 

8,Garanti süresi

Normal kullanım koşullarında Taraf B tarafından sağlanan ekipmanın garanti süresi, hassas parçalar hariç 180 gündür.Bu garanti süresi, ekipmanın devreye alınmak üzere yüklendiği günden itibaren başlar.

 

9,Diğer öğeler:

Bu sözleşmede yer almayan hususlar için, her iki taraf da bu sözleşmeyle aynı hukuki etkiye sahip olan ek bir sözleşmeyi müzakere edecek ve imzalayacaktır.

Bu sözleşmenin ifası sırasında ortaya çıkan herhangi bir anlaşmazlık, her iki taraf arasında dostça müzakere yoluyla çözülecektir.Çözülemiyorsa, Çin'in ilgili yasa ve düzenlemelerine uygun olarak ele alınacaktır.

Bu sözleşme iki nüsha olarak yapılmıştır ve her bir taraf bir nüshaya sahiptir.Sözleşme, her iki taraf da imzalayıp mühürledikten ve depozitoyu aldıktan sonra yürürlüğe girecektir.

Önerilen Ürünler
Bizimle temasa geçin
Tel : +86-18675161888
Faks : 86-757-8109-8395
Kalan karakter(20/3000)