Güvenli Döküm Üretim Hattı Elektrik kontrolü Alüminyum Billet Döküm Prosesi

Eritme Fırını Teknik Parametre

1,Döküm platformu ve kukla çubuk koltuğu:

1.1, Döküm platformunun temini tüm kristalizatörleri, alüminyum sıvı dağıtım sistemini, soğutma suyu dağıtım sistemini ve kukla çubuk sistemini içerir.

1.2, Kristalleştirici, alüminyum alaşımdan yapılmış çift tabakalı su perdesi tipi bir kristalleştiricidir;Kalıp boşluğu 6061 alüminyumdan yapılmıştır

Çubuk dövme için öncelikle ham parçanın kaba işlenmesi yapılır, ardından CNC delme ve frezeleme işleri ve bitirme işlemleri yapılır.

1.3, Grafit halkası yüksek saflıkta grafitten yapılmıştır;

1.4, Tüm refrakter malzemeler "Zhongnai No. 1" prefabrik parçalardır.

1.5, Su deposunun üst plaka kalınlığı 25 mm, alt plaka kalınlığı 14 mm'dir.Su deposu entegre olarak kaynaklanmıştır.Kaynak sonrası önce sıcak galvanizleme işlemine, ardından yapay tavlama ve doğrultma işlemine tabi tutulur.Son olarak kristalizatörün montaj konumu bir CNC portal işleme merkezi tarafından işlenir.

1.6, Kukla blok çubuğu, 800 mm yüksekliğinde güvenlik ızgarası tipi bir yapıdır ve 14 mm, 10 mm çelik plakalarla kaynak yapılır, daha sonra montaj üzerinde düz olarak frezelenir

1.7, “akış plakası” prefabrik parçaların kalınlığı 10 mm'dir.

1.8, Kukla kafa otomatik merkezleme formülüdür, kukla kafanın malzemesi 45 # çeliktir.

1.9, Su deposu ve kukla blok, genel montaj ve diamontaj için dört cıvatayla bağlanır.

1.10, Su, su deposunun çalışma düzlemine dört köşedeki sabit sabit kasnaklarla konumlandırılır.

1-11, Kuyu başı çerçevesinin malzemesi 250*100*10 kare boru ve 14MM çelik levhadır.Kuyu başı çerçevesinin dört ana kasnağı 250*100*10 kare boruya monte edilmiştir ve boru tarafı 14MM güçlendirilmiş çelik levha ile kaplanmıştır.Ana kasnaklar çift rulmanlı olarak tasarlanmıştır.Rulman modeli 6311'dir ve ana kasnağın oluk konumu Ф 23MM çelik tel halat oluk konumudur.

1-12, Hidrolik devirme kolu 25MM çelik levha ve yağ silindiri ile kaynaklanmıştır ve bağlantı deliği bir zemin delme makinesi tarafından hassas bir şekilde işlenmiştir.İki devirme kolunu kullanarak senkronize devirme elde edilebilir.

3-13, Alt arabanın malzemesi 250*100*10 kare boru ve 25MM çelik levhadır.Alt araba bir bütün olarak kaynaklandıktan sonra, düzlemsel işleme için portal işleme merkezi tarafından işlenir, böylece alt arabanın tamamı işlemden sonra birleşik bir referans düzlemine sahip olur ve dört çelik halat üzerinde dengeli stres elde edilir.Alt arabanın dört köşe çelik tel ayar civataları paslanmaz çelik civatalardır.

1.13,(Not: Tel halat döküm makinalarının özelliğinden dolayı sektörde kaçınılması zor olan, görünüm kalitesini etkilemeyen hafif bükülmeler meydana gelecektir).

2,Alüminyum Ergitme Fırını Tasarımına Genel Bakış

30T alüminyum eritme fırını, alüminyum alaşımının eritilmesi, harmanlanması ve ısının korunması için kullanılan alev yansıtan bir fırındır.Ana hammaddemiz %50 alüminyum külçe+%50 diğer hammaddelerdir.Yapı, sabit eğimli kapıya sahip dikdörtgen bir fırındır.Bu alüminyum izabe fırını, 630 duvar standart izolasyon fırını duvarını, yarı döküm yapısını ve rejeneratif doğal gaz enerji tasarruflu yanma sistemini benimser.

Eritme fırınının performans parametreleri

2.2 Alüminyum eritme fırını malzeme kabuğu:

2.3Refrakter astar:

3. Rejeneratif yanma sistemi (doğal gaz) ekipmanlarına giriş:

Şirketin ürünleri, iyi enerji tasarrufu hedeflerine ve istikrara ulaşmak için aşağıdaki teknolojilere sahiptir.

AHava yakıt oranı;Yanma için püskürtmeden önce tabancadaki oranın karıştırılması ve eşitlenmesi, aşırı yanmaya neden olmayacak ve ısı depolama geçişine geri pompalanmayacak, bu da ikincil yanmaya ve ısı depolama varilinin ve topunun hizmet ömrünün kısa olmasına neden olacaktır.(Piyasadaki geleneksel ve mevcut ekipmanların çoğu tam olarak yanmamakta ve atık ısı geri kazanım sıcak gazı tam olarak geri dönüştürülememektedir. Özellikle birçok ekipmanın fırında karıştırılarak yakılması da güvensiz faktörlerden biridir.)

BAtık ısı geri kazanım;Fırındaki normal sıcaklık 1150 °C'dir. Teknik geri kazanımımız sonrasında egzoz gazı sıcaklığı 180 °C'nin altındadır. Geriye kalan termal enerji sıcaklığı, yanma desteği için pompalanan havanın ön ısıtılması için ısı depolama tankına geri dönüştürülür.(Teknik anahtarımız kalan ısının tamamen geri dönüştürülmesidir.) (Geleneksel egzoz gazı sıcaklığı 250 °C'nin üzerindedir. Isı depolama tankının dış duvar sıcaklığı elle dokunulamayacak kadar yüksektir.)

CFırın basınç kontrolü;Atık ısının geri kazanımı sürecinde, tam yanma ve makul oranda olması nedeniyle tüm fanlar frekans dönüşümü ile donatılmıştır.Fırın basıncı çok yüksek olduğunda, indüklenen havayı artırın ve fazla fırın basıncını ön ısıtma için ısı depolama tankına geri pompalayın, böylece yangın püskürmesi veya siyah duman olmaz ve fırının fırınında basınç tahliye açıklığı bırakmaya gerek kalmaz. fırın kapısı.

DÜç yollu vana teknolojisi;Yüksek sıcaklığa dayanıklı çelikten yapılmış açma ve kapama silindiri çapraz rüzgara maruz kalmaz ve bakım oranı son derece düşüktür (geleneksel dört yollu vana, döner mod, çapraz rüzgar enerji tüketimine yol açar ve bakım oranı çok yüksektir ve yüksek irtifa bakımı çok zahmetlidir)

eGüvenlik performansı: Güvenlik önemsiz bir konu değildir ve güvenlik faktörü konfigürasyonumuz en önemlisidir.Diğerlerine göre daha fazla vanamız var ve ayrıca bir setimiz daha var.(İki takım kapatma vanası ve bir takım doğalgaz filtreleme vanası takılıdır.) Ayrıca otomatik emniyet algılama fonksiyonuna da sahiptir.Başlatıldığında üç saniye içinde otomatik olarak algılar.Herhangi bir anormallik varsa gaz hemen kesilecek ve alarm hemen çalacaktır. Aynı zamanda PLC mikrobilgisayar sorunu gösterir (diğer ekipman çekirdek teknolojileri tek başına gösterilemez).

3.1 Elektrik kontrolü:

Kontrol kabini, mükemmel mekanik ve teknolojik performansa sahip, yüksek hassasiyetli soğuk haddelenmiş çelik levhadan yapılmıştır.

Fan kontrolü, hızı serbestçe ayarlayabilen, enerji tasarrufu ve çevre koruması sağlayan frekans dönüşüm kontrolünü benimser.

Alev algılama elemanı, yüksek hassasiyetli bir ultraviyole algılama cihazını benimser.

Tüm elektrik kontrol kabinleri, tüm sistemin güvenli ve istikrarlı çalışmasını sağlamak için soğutma fanları ile donatılmıştır.

Brülörün ateşlenmesi, dokunmatik ekranda güvenli ve güvenilir bir şekilde çalıştırılabilen ateşleme elektrotu artı ateşleme için doğal gaz yöntemini benimser.

Üç yollu vana, artık ısının verimli şekilde kullanılmasını sağlamak için dönüşümlü olarak yönü tersine çevirir (tersine çevirme süresi ayarlanabilir).

Doğru ekranla sıcaklık alarmı, fan alarmı, gaz alarmı, ters valf alarmı ve diğer sistem alarmlarını içeren kapsamlı alarm fonksiyonları

Müşteri referansı için alarm bilgileri sağlar.

3.2 Özelliği kullanma:

A.Makul boru hattı ağı düzeni ve daha kullanıcı dostu kontrol ve işletim sistemi, profesyonel ve teknik personel tarafından yapılan makul ayarlamalarla birleştiğinde, istikrarlı yanma sisteminin optimum enerji tasarrufu etkisini sağlar.

B.Hava besleme sisteminin ve indüklenen hava sisteminin makul konfigürasyonu, baca gazının fan sirkülasyon sistemi tarafından emilmesini sağlayabilir, böylece fırın kapısından kaçmanın neden olduğu atölye kirliliğini azaltabilir.

C.Mikrobilgisayarlı akıllı kontrol sistemi, yanma sisteminin soğuk, sıcak ve yüksek sıcaklık koşullarında en çevreci ve ekonomik modda çalışmasını ve çalışmasını sağlayabilir.

D.Mikrobilgisayar akıllı program kontrol işletim sistemi, personelin çalışmasının kolay, basit ve güvenli olmasını sağlar.

E.Yanma sistemi ile donatılmış ateşleme sistemi, çalışma güvenliğini büyük ölçüde artırır.

F.İnsancıllaştırılmış yapısal tasarım ve makul yapısal düzen, yanma sisteminin servis ömrünü önemli ölçüde uzatır.

G.Yanma sisteminin alternatif kullanımı, sıcak soptun sürekli yüksek sıcaklığını tavsiye ederek yanma kaybını önemli ölçüde azaltır.

H.Ön ısıtmalı yanma destekleyici hava, yanma sisteminin optimal hava-hava karışımı oranını önemli ölçüde iyileştirerek fırının hızlı bir şekilde ısınmasını sağlar, böylece eritme işleminin birim tüketim süresini kısaltır ve yanma sisteminin çalışma verimliliğini artırır.

BEN.Hava besleme sisteminin, indüklenen hava sisteminin ve yanma sisteminin makul konfigürasyonu, yüksek sıcaklıktaki baca gazındaki ısı geri kazanım oranını önemli ölçüde artırabilir, böylece yakıt tüketimini en aza indirebilir.

3.3 Alüminyum eritme fırınının ana teknik parametreleri:

4．Doğal gaz yakmanın ana konfigürasyonları:

5,Toplam fiyat, ödeme şekli ve teslim süresi:

1), Toplam fiyat:RMB

(1646000 yuan).(Yukarıdaki fiyata vergiler dahildir ve ekipman taşıma masrafları dahil değildir).

2), Yerleşim yöntemi:

① Sözleşme imzalandıktan sonra A Tarafı, ekipman depozitosu olarak B Tarafına toplam satın alma fiyatının %30'unu ödeyecektir.

②, Ekipman üretildikten sonra, ekipman sevk edilmeden önce, Taraf A, ekipman ödemesi olarak toplam ödemenin %65'ini Taraf B'ye ödeyecektir.

③, Malların A Tarafının kurulum sahasına ulaşması üzerine, A Tarafı bunları kendi başına kuracak ve hatalarını ayıklayacaktır.Kurulum ve hata ayıklama sonrasında bir ay içerisinde herhangi bir itiraz veya kabul yapılmaması halinde kabulden geçmiş sayılacaktır.

④, Ekipmanın garanti süresi 6 aydır (hassas parçalar hariç).Garanti süresinin bitiminden sonra A Tarafı, ekipman depozitosu olarak B Tarafına toplam satın alma fiyatının %5'ini ödeyecektir.

3), T/T ile ödeme.

4), Teslimat koşulları, ekipman depozitosu alındıktan sonraki 75 gün içinde karşılanır.

5),Yukarıdaki fiyatlar, kabul için ilave %4 ile spot döviz fiyatlarıdır.

6,Taraf B'nin Sorumlulukları:

1), Tedarik edilen ekipmanın tasarımı, imalatı, kurulumu ve devreye alınmasına ilişkin rehberlikten sorumludur.

2), Taraf A'ya kullanım ve bakım için gerekli teknik verileri sağlayın.

7,Taraf A'nın Sorumlulukları

1).Taraf B'nin kurulum ve devreye alma personeli için ücretsiz konaklama sağlayın.

1.1.Yemek standardı: Akşam yemeğinde bir vejetaryen ve bir et yemeği ve pirinç arzının tokluğu (Part A'nın fabrikasındaki mevcut standartlara göre)

1.2.Taraf B'nin kurulum ve devreye alma personelinin kullanımı için kurulum aletlerini, sarf malzemelerini ve kaldırma ekipmanlarını ücretsiz sağlayın.

2).Taraf A, ekipmanın nakliye masraflarından sorumlu olacaktır.

3).Taraf A, Taraf B'nin kurulum ve devreye alma personelinin seyahat masraflarından ve vize ücretlerinden sorumlu olacaktır.

4).Taraf A, Taraf B'nin kurulum ve devreye alma personeli için yabancı kurulum sübvansiyonlarından sorumlu olacaktır.

5).Taraf A, Taraf B'nin kurulum ve devreye alma için personel göndermesini talep ederse, yurtdışı izolasyon ve iş gecikmesi masrafları A Tarafı tarafından karşılanacaktır.

Sübvansiyon kişi başı günlük 80 ABD dolarıdır.

8,Garanti süresi

Normal kullanım koşullarında Taraf B tarafından sağlanan ekipmanın garanti süresi, hassas parçalar hariç 180 gündür.Bu garanti süresi, ekipmanın devreye alınmak üzere yüklendiği günden itibaren başlar.

9,Diğer öğeler:

Bu sözleşmede yer almayan hususlar için, her iki taraf da bu sözleşmeyle aynı hukuki etkiye sahip olan ek bir sözleşmeyi müzakere edecek ve imzalayacaktır.

Bu sözleşmenin ifası sırasında ortaya çıkan herhangi bir anlaşmazlık, her iki taraf arasında dostça müzakere yoluyla çözülecektir.Çözülemiyorsa, Çin'in ilgili yasa ve düzenlemelerine uygun olarak ele alınacaktır.

Bu sözleşme iki nüsha olarak yapılmıştır ve her bir taraf bir nüshaya sahiptir.Sözleşme, her iki taraf da imzalayıp mühürledikten ve depozitoyu aldıktan sonra yürürlüğe girecektir.