Sıcak Satış 850T/M 6061 Alüminyum Anodizing Equipment Line

Sıcak satış 850T/M Alüminyum Anodizing Equipment Line için alüminyum

一Üretim Tanımı

1.Otomatik bir anodizasyon üretim hattı, tipik olarak metal ürünleri tüm süreç boyunca taşımak için malzeme işleme sistemleri içerir.

2.Anodizasyon üretim hattındaki otomasyon genellikle sofistike süreç kontrol sistemlerini içerir.

3Anodizasyon, anodizasyon tanklarındaki kimyasal konsantrasyonların hassas kontrolünü gerektirir.

二Tasarım durumu

四, İşlem tankı

1. Yağsızlatıcı [Serbest sülfürik asit180±30 g/l] 1 Tank
2. Alkalin kazım[FAlkali 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] 2 tank
3. Etkisizleştirme[Serbest sülfürik asit180±20g/l] 1 Tank
4. Anodizasyon [Serbest sülfürik asit140-180g/l,Al3+≤20g/l] 3 tank
5. Renklendirici [stanoz sülfatı] 3-8 g/l,Serbest sülfürik asit15-25g/l, PH 0.8-1.2] 1 Tank
6. Orta sıcaklıklı mühürleme [PH 5-6.5,Nikel iyonları0.8-1.3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 Tank

五,Tedavi süreci:

1. Yağsızlaştırma
   (1) 6 jig ((rak) / tank x 1 tank=6jig ((rak)
   (2) Tedavi süresi: 2-5 dakikalık
2. Alkalin kazım
   (1) 6 jig ((rak) / tank x 2 tank=12 jig(rak)
   (2)tedavisiZaman: 3-15 dakika.
3. Etkisizleştirme
   (1) 6 jig ((rak) / tank x 1 tank=6 jig(rak)
   (2)tedavisiZaman: 1-5 dakika.
4. Anodizasyon
   (1) 2 jig ((rak) / tank x 3 tank = 6 jig ((rak)
   (2) Akım yoğunluğu: 130A/m2
   (3) İşlem süresi: 26 dakikalık
   (4) İşleme süresi: 7 dakikalık
   (5) Toplam zaman 26+7=33 dakikadır.

(6)Ortalama anodizasyon tabakası: 0,36*1,3*26*0,77 =9,4um

5. Renk 1

1)Klorlama işlemi: Karışık tuzlar

2) miktar: 2 jig (rak) / tank x 1 tank = 2 jig (rak)

3) Akım yoğunluğu: 70A

4) İşlem süresi: 2-8 dakikalık

6- Sızdırma.
1) Sıfırlama: Orta veya normal sıcaklıkta mühürlenme
2)Mülkiyet:6 jig ((rak) / tank x 1 tank
3) İşlem süresi 10-15 dakika

六. Tasarım Parametresi ve Ayarlama

1Anodizasyon işlem alanı:
1) Her bir anodizasyon işlem tankı 33 dakikaya ihtiyaç duyar.- Hayır.

(2 raf x 3 tank x 60 dakika/saat) ÷ 33 dakika x 600 saat = 6545 jig ((rak)

2)Tasarım 51.4m2^/Her tankın 102.8 m2 olduğu bir raf.
3)Alan tedavisi/yıl: 6545 jig ((rak) x 51,4m2 /jig = 336413m2

2. Anodizasyon işleme ağırlığı:
Aylık üretim: 336413m2÷350m2/T*0.9=865T850 TL

3.Güç tüketimi:
1) Anodizasyon tankı:100m2/tank* 130A/m2÷0.9=14444A/tank

Güç Düzelticisi: 15000A = 3birim
2) Klorlama tankı:100m2/tank×70A/m2÷0.9 = 7777A/tank

Renk düzelticisi: 8000A = 1 birim

七. İşlem Sohbeti

UN için ayrıntı

1) De = Yağsızlatma

2) Rs = Yıkama, HW Rs = Sıcak Suyla Yıkama

4) AE = Alkali Çizim

5) Ne =Etkisizleştirme

6)An = Anodizasyon

7) Cl = Renkleme

8) Sl = Dökme

9)MU = Malzeme indirimi

10) Pc = Paketleme

八Otomatik kontrol sisteminin bileşimi ve açıklaması

1Bu sistem, alüminyum oksit anodizasyonunun yarı otomatik üretim hattına uygulanabilir.Sistemin üst bilgisayar izleme ve yönetim sistemini benimsemesi planlanıyor (endüstriyel kontrol bilgisayarı IPC'den oluşuyor), daha alt bir bilgisayar kontrolü yürütme sistemi (PLC), algılama bileşenleri ve yürütme cihazları.Sistem normal çalışıyorsa, yarı otomatiktir. Besleme verilerinin girişine dayanarak, vinç yarı otomatik modda yuva konumunu belirleyebilir ve buna karşılık oksidasyon, renk ve diğer işlemleri gerçekleştirebilir.Slot sıvısının sıcaklığı yarı otomatik kontrolde işlem gereksinimlerini karşılarYarım otomatik modda, vincin ve ilgili ekipmanların tek adımlı çalışması merkezi kontrol odasında kontrol edilebilir.Operasyon, yerleşik operasyon düğmeleri ile gerçekleştirilebilir..
 

2, Yarım otomatik kontrol sistemi
(1) Oksidasyon güç kaynağının çalıştırılması ve durdurulması manuel olarak veya otomatik üretim hattının PLC tarafından kontrol edilebilir;
(2) Oksidasyon çalışma zaman ölçümcüsü veya otomatik üretim hattı için PLC ayarlama;
(3) Güç kaynağının çıkış akımı veya voltaj değeri ve çalışma süreci üretim hattı PLC ve merkezi kontrol sistemi tarafından ayarlanır.
(4) Çalışma parametreleri ve durumu iletişim arayüzü aracılığıyla üretim hattının üst PC'sine iletilebilir;
(5) Sürece ve sağlanan parametrelere göre ayarlanmış değerleri önceden ayarlayabilirsiniz.

九Üretim hattındaki malzemenin otomatik aktarılması ve atölyede malzeme kirişlerinin aktarılması

Otomatik besleme ve boşaltma kaldırma cihazı:

Ayarlama: Her besleme pozisyonu besleme ve boşaltma için tek bir kiriştir ve kaldırma aygıtı kaldırma aygıtından önce ve sonra taşıma ekipmanı ile donatılmıştır.Boş kiriş ve katı kiriş ayrılır ve altı sıra malzemenin aynı işlemde işlenmesini sağlamak için bir birim olarak kullanılır., süreçleri tahsis etme ve sürücü kaynağını işgal etme gerekliliğinden kaçınmakİhtiyaç ve verimlilik.

Teknik parametreler:

(1) Kaldırma hızı: 8m/min RV fren motoru tahrik

(2) Çizgi dönüşüm hızı: 8m/min WB fren motoru tahrik

(3) Adlık yük: 300+300Kg

(4) Kaldırma darbe: 3500mm

Yükleme ve boşaltma alanındaki zincir otomatik taşıyıcı cihaz:

Yükleme ve boşaltma alanları toplam olarak:

Asansör bölümünün taşınması

Teknik parametreler:

(1) Çevirme hızı: 3.2m/min

(2) İsimlendirilmiş yük: 5000kg

(3) Sürüş gücü: Redüksiyon motoru 1.5kw

(4) Zincirin etkin uzunluğu: 5400mm/2800mm

Ön işleme ve malzeme hazırlama alanı için zincir otomatik taşıyıcı:

Taşıma için bir dizi besleme ve boşaltma alanı ve taşımak için bir dizi oksidasyon öncesi tedavi ve depolama malzemesi hazırlayın.

Teknik parametreler:

(1) Çevirme hızı: 3.2m/min

(2) Adlık yük: 9000Kg

(3) Sürüş gücü: Redüksiyon motoru 1.5kw

(4) Zincirin etkin uzunluğu: 5000mm/7500mm/

Delik kapattıktan sonra damlatma kurutma alanı için CNC otomatik sınıflandırma ve taşıma cihazı:

Teknik parametreler:

(1) Çevirme hızı: 3.2m/min

(2) Adlık yük: 9000Kg

(3) Sürüş gücü: Redüksiyon motoru 2.2kw

(4) Zincirin gerçek uzunluğu: 5000 mm

Kurutmadan önce otomatik olarak sınıflandırma ve taşıma cihazı:

Teknik parametreler:

(1) Çevirme hızı: 3.2m/min

(2) Adlık yük: 9000Kg

(3) Sürüş gücü: Redüksiyon motoru 2.2kw

(4) Zincirin gerçek uzunluğu: 12000mm

Atölye malzemesi ışın aktarma aracı

Teknik parametreler:

(1) Adlık yük kapasitesi 1500 kg

(2) Değişken frekans ayarlanabilir hareket hızı 10-20m/min

(3) Sürücü motor