Alüminyum profili için 650 tonluk otomatik anodlama hattı

Alüminyum profili için 650 tonluk otomatik anodizasyon hattı

一Ekipmanın adı: 

1Anodizasyon üretim hattındaki otomasyon genellikle tarif yönetimi işlevlerini içerir.

   2Otomatik bir anodizasyon üretim hattı, operatörleri herhangi bir anormallik veya arıza konusunda uyarmak için hata tespiti ve alarm sistemlerini içerir..

3Otomasyon, gerçek zamanlı üretim analizini sağlar ve operatörlere ve yöneticilere anodizasyon üretim hattının performansı hakkında değerli bilgiler sağlar.

二Tasarım durumu

1. Alaşım: Alüminyum 6061 ila 6063 veya diğerleri
2. Anodizasyon filmi düşünceli:10 ~ 12μmMikron
3. Ortalama kapsam alanı: 350m2/t (ton)
4. Alüminyum profilin maksimum uzunluğu:6500mm
5. Ekstrüzyon oranı: 2,5 kg/m2
6. Çalışma saati/m: 300d/m x 20h/d = 600h/m
7. Rack sistemi: İki armatür/rak
8. Rack işlemi: Mamual
9. Ekipman Kullanımı: 0.9
10. Güç kaynağı: AC 3 fazlı 380v 50hz
11. Kontrol Gücü: AC220V 50Hz
12. Su kaynağı: 2kg/cm2·G
13. Sıcak buhar: 6kg/cm2·G
14. Kompresör hava: 6kg/cm2·G

三- Süreç tankı.

1. Yağsızlatıcı [Serbest sülfürik asit180±30 g/l] 1 Tank
2. Alkalin kazım[FAlkali 40-60g/l,Al3+ 30-120g/] 2 tank
3. Etkisizleştirme[Serbest sülfürik asit180±20g/l] 1 Tank
4. Anodizasyon [Serbest sülfürik asit140-180g/l,Al3+≤20g/l] 3 tank
5. Renklendirici [stanoz sülfatı] 3-8 g/l,Serbest sülfürik asit15-25g/l, PH 0.8-1.2] 2 Tank
6. Orta sıcaklıklı mühürleme [PH 5-6.5,Nikel iyonları0.8-1.3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 Tank

四- Tedavi süreci:

1. Yağsızlaştırma
   (1) 6 jig ((rak) / tank x 1 tank=6jig ((rak)
   (2) Tedavi süresi: 2-5 dakikalık
2. Alkalin kazım
   (1) 6 jig ((rak) / tank x 2 tank=12 jig(rak)
   (2)tedavisiZaman: 3-15 dakika.
3. Etkisizleştirme
   (1) 6 jig ((rak) / tank x 1 tank=6 jig(rak)
   (2)tedavisiZaman: 1-5 dakika.
4. Anodizasyon
   (1) 2 jig ((rak) / tank x 3 tank = 6 jig ((rak)
   (2) Akım yoğunluğu: 130A/m2
   (3) İşlem süresi: 30 dakikalık
   (4) İşlemden çıkma süresi: 10 dakikalık
   (5) Toplam zaman 30+10=40 dakikadır.

(6)Ortalama anodizasyon tabakası: 0,36*1,3*30*0,77 =10,81um

5. Renk 1

1)Klorlama işlemi: Karışık tuzlar

2) miktar: 2 jig ((rak) / tank x 1 tank = 2 jig ((rak)

3) Akım yoğunluğu: 70A

4) İşlem süresi: 2-8 dakikalık

6- Sızdırma.
1) Sıfırlama: Orta veya normal sıcaklıkta mühürlenme
2)Mülkiyet:6 jig ((rak) / tank x 1 tank
3) İşlem süresi 10-15 dakika

五. Tasarım Parametresi ve Ayarlama

1Anodizasyon işlem alanı:
1) Her bir anodizasyon işlem tankı 40 dakikaya ihtiyaç duyar.- Hayır.

(2 raf x 3 tank x 60 dakika/saat) ÷ 40 dakika x 600 saat = 5400 jig ((rak)

2)Tasarım 50m2^/Her tankın 100 m2 olduğu bir rafa.
3)Alan tedavisi/yıl: 5400 jig ((rak) x 50m2 /jig = 270000m2

2. Anodizasyon işleme ağırlığı:
Aylık üretim: 270000m2÷350m2/T*0.9=694T650 TL

3.Güç tüketimi:
1) Anodizasyon tankı:100m2/tank* 130A/m2÷0.9=14444A/tank

Güç Düzelticisi: 15000A = 3birim
2) Klorlama tankı:100m2/tank×70A/m2÷0.9 = 7777A/tank

Renk düzelticisi: 8000A = 2 ünite

六. İşlem Sohbeti

UN için ayrıntı

1) De = Yağsızlatma

2) Rs = Yıkama, HW Rs = Sıcak Suyla Yıkama

4) AE = Alkali Çizim

5) Ne =Etkisizleştirme

6)An = Anodizasyon

7) Cl = Renkleme

8) Sl = Dökme

9)MU = Malzeme indirimi

10) Pc = Paketleme

八Otomatik kontrol sisteminin bileşimi ve açıklaması

1Bu sistem, alüminyum oksit anodizasyonunun yarı otomatik üretim hattına uygulanabilir.Sistemin üst bilgisayar izleme ve yönetim sistemini benimsemesi planlanıyor (endüstriyel kontrol bilgisayarı IPC'den oluşuyor), daha alt bir bilgisayar kontrolü yürütme sistemi (PLC), algılama bileşenleri ve yürütme cihazları.Sistem normal çalışıyorsa, yarı otomatiktir. Besleme verilerinin girişine dayanarak, vinç yarı otomatik modda yuva konumunu belirleyebilir ve buna karşılık oksidasyon, renk ve diğer işlemleri gerçekleştirebilir.Slot sıvısının sıcaklığı yarı otomatik kontrolde işlem gereksinimlerini karşılarYarım otomatik modda, vincin ve ilgili ekipmanların tek adımlı çalışması merkezi kontrol odasında kontrol edilebilir.Operasyon, yerleşik operasyon düğmeleri ile gerçekleştirilebilir..
 

2, Yarım otomatik kontrol sistemi
(1) Oksidasyon güç kaynağının çalıştırılması ve durdurulması manuel olarak veya otomatik üretim hattının PLC tarafından kontrol edilebilir;
(2) Oksidasyon çalışma zaman ölçümcüsü veya otomatik üretim hattı için PLC ayarlama;
(3) Güç kaynağının çıkış akımı veya voltaj değeri ve çalışma süreci üretim hattı PLC ve merkezi kontrol sistemi tarafından ayarlanır.
(4) Çalışma parametreleri ve durumu iletişim arayüzü aracılığıyla üretim hattının üst PC'sine iletilebilir;
(5) Sürece ve sağlanan parametrelere göre ayarlanmış değerleri önceden ayarlayabilirsiniz.

九Üretim hattındaki malzemenin otomatik aktarılması ve atölyede malzeme kirişlerinin aktarılması

Otomatik besleme ve boşaltma kaldırma cihazı:

Ayarlama: Her besleme pozisyonu besleme ve boşaltma için tek bir kiriştir ve kaldırma aygıtı kaldırma aygıtından önce ve sonra taşıma ekipmanı ile donatılmıştır.Boş kiriş ve katı kiriş ayrılır ve altı sıra malzemenin aynı işlemde işlenmesini sağlamak için bir birim olarak kullanılır., süreçleri tahsis etme ve sürücü kaynağını işgal etme gerekliliğinden kaçınmakİhtiyaç ve verimlilik.