Özel yüzey işleme ekipmanları için yüksek kaliteli anodizasyon üretim hattı

HIGH-ENDÖzelANODIZE Üretim hattı YÜZEL TEMİZLEME AÇAÇIĞI

(Yatay Anodizasyon Hattı)

(Yatay Anodizasyon Hattı)

Alüminyum Profillerin Anodizasyon Üretim hattı Yüzey ön işleme

Anodizasyon ve Renkleme Üretim Hatı Yatay Yüzey Tedavisi

Bu teklif, alüminyum profillerin yatay anodizasyon üretim hattı için tasarlanmıştır.

一Ürün Tanımı:

Özellik:Alüminyum Profil Yüzey Tedavisi Ekipmanı için Otomatik Anodizasyon Üretim hattı.Gaz ve Enerji tasarrufu,yer tasarrufu.Yüksek kalite,yüksek verimlilik, pürüzsüz ve dayanıklı kaplama.

二Tasarım durumu- Hayır.

三İşlem tankı.

四.Tedavi süresi:

1. Yağsızlaştırma
   (1) 6 jig ((rak) / tank x 1 tank=6jig ((rak)
   (2) Tedavi süresi: 2-5 dakikalık
2. Alkalin kazım
   (1) 6 jig ((rak) / tank x 2 tank=12 jig(rak)
   (2)tedavisiZaman: 3-15 dakika.
3. Etkisizleştirme
   (1) 6 jig ((rak) / tank x 1 tank=6 jig(rak)
   (2)tedavisiZaman: 1-5 dakika.
4. Anodizasyon
   (1) 2 jig (rak) / tank x 1 tank = 2 jig (rak)
   (2) Akım yoğunluğu: 130A/m2
   (3) İşlem süresi: 30 dakikalık
   (4) İşlemden çıkma süresi: 10 dakikalık
   (5) Toplam zaman 30+10=40 dakikadır.

- Hayır.(6)Ortalama anodizasyon tabakası: 0,36*1,3*30*0,77 =10,81um

5. Renk 1

1)Klorlama işlemi: Karışık tuzlar

2) miktar: 2 jig (rak) / tank x 1 tank = 2 jig (rak)

3) Akım yoğunluğu: 70A

4) İşlem süresi: 2-8 dakikalık

6.Mühürleme
1) Sıfırlama: Orta veya normal sıcaklıkta mühürlenme
2)Mülkiyet:6 jig ((rak) / tank x 1 tank
3) İşlem süresi 10-15 dakika

五. Tasarım Parametresi ve Ayarlama

1.Anodizasyon işlem alanı:
1) Her bir anodizasyon işlem tankı 40 dakikaya ihtiyaç duyar.- Hayır.

(2 raf x 1 tank x 60 dakika/saat) ÷ 40 dakika x 600 saat = 1800 jig ((rak)

2)Tasarım 42.9m2^/Her tankın 85.8 m2 olduğu bir raf.
3)Alan tedavisi/yıl: 1800 jig ((rak) x 42.9m2 /jig = 77220m2

2.Anodizasyon tedavisi ağırlığı:
Aylık üretim: 77220m2÷450m2/T*0.9=154.44T150 TL

3.Güç tüketimi:
1) Anodizasyon tankı:100m2/tank* 130A/m2÷0.9=14444A/tank

Güç Düzelticisi: 15000A = 1 birim
2) Klorlama tankı:100m2/tank×70A/m2÷0.9 = 7777A/tank

Renk düzelticisi: 8000A = 1 birim

六Enerji kaynağı ve çalıştırma

1Güç kaynağı:380V, 3Φ, 50Hz güç kaynağı

2Yüksek frekanslı yumuşak anahtarı kullanın ve elektriği çok yüksek verimlilikte, ≥94% dönüştürün.

3Elektrik modüler yapısı: Her bir dolap için 12KA / 22V, 4 adet 3KA / 22V tek modülerden oluşur.

4Doğrudan çıkış voltajı: %5 ila %100 nominal sürekli ayarlanabilir

5Doğrudan çıkış elektrik akımı: %5 ila %100 nominal sürekli ayarlanabilir

6Kontrol sistemi dijital kontrol kullanır, yüksek verimlilik ve sabit çıkış doğruluğu: ≤±0,2%

7Yumuşak başlatma süresi: 1 ¢ 999S rastgele ayarlama

8Yumuşak kapanma zamanı: 1 ¢ 999S rastgele ayarlama

七,Elektroliz güç kaynağı

1) Elektroliz ve boyama güç kaynağı: 3 set/tank × 1 tank 3 set

2) Soğutma: su

3) İlk kez güç girişi: 3 fazlı 380V 50 Hz ± 1 Hz

4),ikinci zaman çıkış voltajı: ± 3V30V

八Soğutma sistemi

1),Soğutma ünitesi:209,000 kilokalori santrifugal makine doğrudan soğutma

2) Soğutma kulesi: 600T/h kare kule

3) Soğutma suyu havuzu:3*3*3m3 8mmA3 Fiber destekli çelik, çelik desteği

4) Doğrudan Soğutma pompası: 55kw 600m318m

5) Doğrudan soğutma pompası:22kw 250m318m

6) Soğutma suyu için dolaşım hattı:PVC borusu

九Isıtma ve sıcaklık kontrol sistemi (buharla kaynatılmış hariç)

1) Sıfırlama tankının ısıtılması:316L paslanmaz çelik boru,valve,flange DN40

2) Alkali kazımının ısıtılması ve soğutması:Dikişsiz çelik boru, valf, flens DN40 tankı çift boru ile 20m2

3) Sıcak su tankının ısıtılması: 304 paslanmaz çelik boru, valf, flens DN40

4) Atölyede buhar için genel boru:DN80 dikişsiz çelik boru, valf, flens yaklaşık 180m

5) Otomatik valf ve sıcaklık kontrol sistemi: 5 set

十Üretim kapasitesi

Aylık kapasite: 3000 ton/ağız

十一,Su tüketimi

1) Giriş basıncı: 0.3mpa

2) Tasarım akışı:80m3/saata)Kullanım: 40m3/- Evet.

十二Buhar tüketimi

Akış: 2 ton/saat,

Basınç: 0.8Mpa.

十三Süreç Açıklaması:

yükleme, ön işlem, anodizasyon, elektroliz, boyama, mühürleme, sıcak suyla akıtma, damlatma ve indirme, paketleme.

Açıklamalarİşlem için

1) De = Yağsızlatma

2) Rs = Yıkama,

3) HW Rs = Sıcak Suyla Yıkama

4) AE = Alkali Çizim

5) Ne =Etkisizleştirme

6)An = Anodizasyon

7) Cl = Renkleme

8) Sl = Dökme

9)MU = Malzeme indirimi

10) Pc = Paketleme