Máy ép đùn nhôm 380V - 415V Độ bền 1500T

(1)Các thông số kỹ thuật

• Kích thước của phôi nhôm
• Đường kính phôi nhôm:(do khách hàng xác định) Ф152mm(6inch)
• Đường kính lỗ trong thùng Ф158 mm
• Biến dạng đường kính của phôi nhôm sau khi cắt nóng không được vượt quá +2 mm
• Chiều dài phôi nhôm tối đa 900 mm
• Tối thiểu 400 mm
• Nếu sử dụng hai phôi nhôm để ép đùn cùng một lúc thì chiều dài tối thiểu của mỗi phôi nhôm phải là 300 mm.
• Độ cong phôi nhôm 2mm/m

  (2) Khả năng ép đùn

• Lực ép đùn của máy hoàn chỉnh 25Mpa 1542T
• Xi lanh bên chuyển tiếp 25Mpa 130T
• Xi lanh bên rút lui 25Mpa 62T
• Niêm phong container 16Mpa 130T
• Mở container 16Mpa 82T
• Lực cắt chính 16Mpa 40T
• Lực cắt của đế khuôn trượt 16Mpa 24T

(3) Đột quỵ

• Thân đùn 1200 mm
• Thùng chứa 400mm

  (4) Tốc độ (Tốc độ tối đa trong quá trình vận hành thủ công)

• Tốc độ đùn (có thể điều chỉnh) 0,2-14,5mm/s
• Tốc độ chuyển tiếp nhanh của đầu chữ thập 350 mm/s
• Tốc độ lùi của đầu chữ thập 380 mm/s
• Tốc độ niêm phong container 170 mm/s
• Tốc độ mở thùng 250 mm/s
• Tốc độ giảm của lực cắt chính: 400 mm/s
• Tốc độ quay trở lại của lực cắt chính 600 mm/s

(5) Thông số hệ thống thủy lực

Một,Bơm dầu

• Bơm dầu sơ cấp: Bơm pít tông biến thiên A15VSO175 Rexroth 31Mpa 3 bộ
• Bơm dầu phụ: Bơm cánh gạt SQP43-60-38 Rơle Tokyo 17Mpa 1 bộ
• Bơm dầu phụ: Bơm cánh gạt SQP43-60-21 Rơle Tokyo 17Mpa 1 bộ
• Bơm dầu phụ: Bơm cánh gạt SQP40-60 Rơle Tokyo bộ 17Mpa
• Bơm lọc làm mát: Bơm ly tâm định lượng 558 L/phút Guanyi 7 kg/cm²1 bộ

b,Xi lanh chính, xi lanh nhanh, xi lanh thùng chứa, máy cắt và xi lanh chế độ trượt áp dụng điều khiển tích hợp van logic và hỗ trợ bộ giữ, v.v. áp dụng điều khiển tích hợp van đảo chiều điện-thủy lực bốn chiều ba vị trí.

c,Các bộ phận thủy lực chính: Rexroth ứng dụng cho van đảo chiều và van tràn mặt của xi lanh chính, và Jeou Gang ứng dụng cho các van hạ áp khác

(6) Hệ thống điện:

• Công tắc tơ AC: Schneider
• Công tắc nút: Schneider
• Rơle trung gian: Schneider
• PLC: Siemens
• Giao diện vận hành: Tủ điều khiển đặt sàn, màn hình công nghiệp 15 inch và máy tính công nghiệp
• Cảm biến tiệm cận: Omron
• Cảm biến dịch chuyển: MTS

Động cơ:

Động cơ điều khiển: động cơ servo 7 KW 1 bộ (INVANCE)

Tổng công suất lắp đặt: 270KW

(7)Đế chết

Kích thước đế khuôn Φ350 mm (đường kính) x 350 mm (độ dày)

Xi lanh đế khuôn Φ140XΦ80

(8) Kích thước lỗ xả khuôn: Φ200X240

1. Xi lanh dầu chính

• Pít tông xi lanh chính: Φ840mm
• Xi lanh phụ: Φ180mmXΦ120mm số lượng: 2 bộ
• Hành trình: 1200mm

(10) Thùng chứa

• Xi lanh: Φ150 mm x Φ80 mm Số lượng: 4
• Hành trình: 400 mm
• Lực khóa chặt: 160T (có thể điều chỉnh)
• Kích thước thùng chứa: Φ650mmX930mm
• Cài đặt nhiệt độ làm nóng: 420oC
• Chế độ sưởi ấm: Sưởi ống sưởi điện
• Công suất sưởi: 32Kw

(11) Hệ thống cắt

• Xi lanh cắt: Φ180mmXΦ140mm
• Lực cắt: 40T

(12) Hệ thống làm mát

• Bộ trao đổi nhiệt dạng tấm: 25m2 1 bộ
• Áp suất làm việc: 0,1-0,2 MPa

(13) Dầu vận hành thủy lực (khách hàng tự chuẩn bị)

• Lượng yêu cầu 6000 L
• Dầu thủy lực chống mài mòn có độ nhớt N68#

Phần II:

Scấu trúc:

Máy ép đùn bao gồm các thành phần xi lanh chính, các thành phần khuôn ép và bốn thanh giằng nặng và bốn ống bọc ống dự ứng lực nặng nối hai bộ phận này, đầu chữ thập bao gồm thân đùn và với cơ cấu trượt, thùng chứa, thiết bị mang phôi, thay thế khuôn dạng hộp thiết bị cắt, bao gồm thiết bị gõ áp suất dư và bộ phận thủy lực.Máy ép đùn được đỡ bởi đế trong kết cấu thép hàn.

1. Cấu tạo thiết bị dự ứng lực:

Bốn ống lót bằng thép nặng tác dụng lực căng trước gấp 1,2 lần lực căng thiết kế của thanh giằng giữa trục lăn khuôn và giá đỡ trụ chính.

Thiết kế dự ứng lực có những ưu điểm sau:

• Thanh giằng chính được căng bằng ứng suất trước trong phạm vi toàn bộ chiều dài, cho phép chuyển động của trục lăn đến mức tối thiểu dưới ứng suất dự ứng lực của ống bọc ống dự ứng lực và làm cho độ lệch chính xác căn chỉnh của thiết bị so với mức tối thiểu dưới lực ép đùn.
• Sau khi tấm khuôn và giá trụ chính được kết nối chặt chẽ, kết cấu thiết bị trở nên khá cứng cáp và chắc chắn

2. Thành phần xi lanh chính:

• Xi lanh chính và xi lanh bên lần lượt được trang bị xi lanh chính tác động đơn phù hợp.
• Vòng đệm hình chữ V được sử dụng cho xi lanh chính để làm kín và dẫn hướng cho ống lót bằng đồng thiếc.
• Miếng đệm đệm được áp dụng giữa xi lanh vòng đệm và mặt bích để điều chỉnh nhằm đảm bảo độ chính xác bịt kín.
• Đầu sau của xi lanh chính được trang bị van nạp trước ở lưu lượng lớn để đảm bảo dầu làm việc có thể tự do chảy vào xi lanh chính từ bình xăng trong quá trình dừng nhanh pít tông sơ cấp.Trong khi đó, giá trụ chính được trang bị 4 trụ chứa container.

3. Các bộ phận của khuôn ép và thiết bị thay thế khuôn dạng hộp:

• Tấm khuôn được đúc bằng thép đúc 35# chất lượng cao, phần trung tâm của tấm khuôn có lỗ xả với kích thước và hình dạng đáp ứng yêu cầu sản xuất lớn nhất để sản phẩm ép đùn đi qua.
• Lỗ được trang bị tấm đệm cứng của tấm khuôn được sản xuất bằng thép cứng để hỗ trợ áp suất tác dụng lên tấm khuôn.
• Máy ép đùn được trang bị hai hộp khuôn, được dẫn động bằng xi lanh thủy lực kép.Trượt bên trong trục lăn khuôn sẽ giúp thực hiện việc thay thế khuôn nhanh chóng được lắp đặt sẵn, giảm hiệu quả thời gian dừng tải và dỡ tải trong quá trình thay thế khuôn.Nếu cần thiết, xi lanh thủy lực ván khuôn trượt cũng có thể được sử dụng để cắt.

4. Các thành phần chính của thanh trượt và thân đùn

• Vật liệu của dầm đi bộ chính là thép đúc 35 #.Nó được lắp đặt ở đầu phía trước của pít tông chính và sử dụng ống bọc thanh giằng chính làm giá đỡ và dẫn hướng cho ray dẫn hướng X.Nó được sử dụng để cân bằng trọng lực một phần của pít tông chính và được dẫn động bởi xi lanh chính và xi lanh bên.
• Thân đùn được lắp đặt chắc chắn trên đế thân đùn ở đầu phía trước của đầu chữ thập bằng thiết bị kẹp lắp ráp dễ dàng, có thể di chuyển lên xuống theo phương thẳng đứng để chừa khoảng trống cho người thao tác đưa vào thanh.

                 Thành phần thùng chứa:

• Các bộ phận của thùng chứa bao gồm thùng chứa, đế cách nhiệt, bộ gia nhiệt điện trở, v.v.
• Đế cách nhiệt có giá đỡ hình chữ X và sáu điểm dẫn hướng.
• Miếng đệm trượt phía dưới được dẫn hướng trong toàn bộ hành trình dọc theo ray dẫn hướng của đế theo 2 hướng là hướng dọc và hướng ngang.
• Miếng đệm trượt phía trên được dẫn hướng bởi tấm mài mòn tiếp xúc với ống dự ứng lực phía trên để làm cho đế cách nhiệt chuyển động ổn định.
• Đế cách nhiệt được dẫn động bởi bốn xi lanh đế cách nhiệt trên giá trụ chính và được trang bị các bu lông định vị có thể điều chỉnh và đóng vai trò điều chỉnh sự thẳng hàng của giá đỡ thùng chứa.
• Thùng chứa được làm nóng bằng các phần tử điện trở được lắp trực tiếp.Các bộ phận làm nóng này được phân bổ trong khu vực vỏ thùng ép đùn và được điều khiển tự động ở chế độ SSR để duy trì nhiệt độ làm việc cần thiết của thùng ép đùn.
• Đồng thời, một thiết bị khóa được cung cấp để đảm bảo độ chính xác căn chỉnh của thân đùn và thùng chứa.

5. Kéo cắt chính:

• Kéo cắt dọc được lắp đặt bên trong trục lăn khuôn và được sản xuất bằng thép rèn #45.
• Bộ phận dẫn hướng của máy cắt có thiết kế hình chữ nhật, sẽ điều chỉnh khe hở giữa lưỡi cắt và khuôn.Ngoài ra, việc bù đắp cho sự hao mòn của tấm dẫn hướng sẽ được thực hiện thông qua việc điều chỉnh khe hở khối đang sử dụng, giúp cho dao động của thân cắt ở mức tối thiểu trong quá trình cắt và duy trì hiệu quả cắt tốt nhất trong thời gian dài.
• Thiết bị gõ áp suất dư được lắp đặt trên các bộ phận cắt chính và đóng vai trò đẩy áp suất dư ra khỏi máy cắt.
• Trong quá trình cắt, đế khuôn được cố định bằng thiết bị khóa để đảm bảo độ chính xác khi cắt.Hệ thống thiết bị khóa như vậy bao gồm các cụm khuôn dọc và ngang.

6. Thiết bị mang phôi:

• Thiết bị mang phôi được điều khiển bởi mô tơ servo và bao gồm các bánh răng, giá đỡ bánh răng, ray dẫn hướng tuyến tính, bộ mã hóa, v.v. và di chuyển theo đường thẳng dưới sự cố định và hỗ trợ của ray dẫn hướng tuyến tính, để đảm bảo rằng phôi nhôm được được chuyển tải nhanh chóng và ổn định đến đường trung tâm ép đùn của thùng chứa với vị trí chính xác trong quá trình tải.
• Trong trường hợp có sự thay đổi về đường kính và kích thước phôi nhôm, tâm phôi nhôm có thể được điều chỉnh thuận tiện về phía tâm thùng chứa thông qua việc điều chỉnh vị trí đỡ cho ròng rọc di động.
• Khi người vận chuyển phôi di chuyển phôi nhôm vào xi lanh ép đùn.

7.Hệ thống thủy lực:

• Nguồn thủy lực cho hoạt động của máy ép: công suất phân phối biến đổi có độ chính xác cao Bơm pít tông điều khiển van tỷ lệ điện-thủy lực của dòng REXROTH A15VSO được sử dụng làm máy bơm chính, với bơm cánh gạt của dòng rơle Tokyo làm bơm áp suất dầu thứ cấp.
• Tốc độ thông lượng dầu của bơm áp suất dầu sơ cấp được điều khiển bởi bộ điều chỉnh điện tử bơm dầu cài đặt sẵn, bộ xử lý trung tâm PLC, cảm biến dịch chuyển xi lanh chính, v.v.
• Bơm áp suất dầu sơ cấp và bơm áp suất dầu thứ cấp được lắp đặt thẳng đứng phía sau xi lanh chính thông qua động cơ thẳng đứng và nối với đáy bình xăng thông qua ống thép liền mạch đường kính trôi lớn, kết nối mềm inox chống giật, công tắc van, v.v., để đảm bảo rằng đầu hút dầu của bơm áp suất dầu sơ cấp duy trì vai trò của áp suất dầu dương trong thời gian dài và sẽ không tạo ra các hiện tượng như hút rỗng hoặc tạo bọt trong quá trình hấp thụ dầu, làm hỏng bơm dầu và cho phép bơm dầu tạo ra tiếng ồn nhỏ với áp suất làm việc ổn định hơn và tuổi thọ dài.
• Việc lắp đặt theo chiều dọc có thể tiết kiệm không gian cho bộ phận mô tơ bơm dầu và làm cho thiết bị nhỏ gọn và đẹp hơn.
• Các van logic như van định hướng, van giảm áp và van an toàn được lắp đặt trên trạm van đường dầu tích hợp để sử dụng, nhằm tạo thành các đường ống đơn giản và ngăn chặn rò rỉ dầu ở mức độ lớn nhất.
• Van logic được đặc trưng bởi khả năng kiểm soát áp suất cao, lưu lượng lớn và không có tác động.
• Bơm kín của thùng chứa được sử dụng để duy trì áp suất bịt kín bên trong xi lanh khóa của thùng chứa trước và trong quá trình ép đùn.
• Tất cả các đường ống cao áp đều được hàn bằng ống thép liền mạch và mặt bích cổ hàn, mặt bích giáp mặt có vòng chữ O được áp dụng tại những nơi được kết nối hoặc kết nối ren sâu được áp dụng để kết nối.
• Các đường ống dẫn dầu vào và ra đều được lắp đặt các đầu nối chống giật.
• Van hút (van bướm) của xi lanh chính được lắp bên ngoài bình xăng và có thể đóng lại trong quá trình bảo trì.Không cần thiết phải đổ hết dầu thủy lực bên trong bình nhiên liệu.

Hoạt động:

1. Đùn ống/đùn hồ sơ
2. Tuần hoàn đùn

Để điều khiển máy ép đùn, cho phép tuần hoàn hoàn toàn tự động lặp lại hoặc tuần hoàn tự động bán liên tục.

Máy ép đùn sẽ thực hiện các hành động tuần hoàn sau:

• Hành động tuần hoàn dựa trên việc lựa chọn chế độ điều khiển
• Thủ công
• Tự động hóa tuần hoàn đơn (từ container trở đi)
• Hoàn toàn tự động (liên tục)

3. Tốc độ đùn

• Tốc độ đùn có thể được điều chỉnh đến giá trị tốc độ tối đa từ tốc độ vô cấp bằng 0 bằng thiết bị cài đặt sẵn trên tủ vận hành.Khi bắt đầu ép đùn tốc độ không đổi, giá trị chênh lệch tốc độ nổi phải được kiểm soát trong phạm vi ± 0,2 mm/s.
• Trong quá trình tuần hoàn hoàn toàn tự động, tốc độ đùn có thể được điều khiển bằng chương trình để xác định tốc độ làm đầy, tốc độ đùn và tỷ lệ giảm tốc độ.

4. Kiểm soát nhiệt độ thùng chứa

Bộ gia nhiệt trong xi lanh ép đùn sử dụng ống gia nhiệt hình vòng.Theo màn hình hiển thị tín hiệu cặp nhiệt điện, bộ điều khiển công suất thyristor đưa năng lượng điện thích hợp vào bộ gia nhiệt để kiểm soát nhiệt độ.

5. Kiểm soát an toàn

Máy ép đùn được điều khiển bởi thiết bị khóa liên động để ngăn ngừa hư hỏng thiết bị có thể do vận hành sai.Ví dụ, chỉ sau khi thiết bị mang phôi được đưa về vị trí an toàn thì pít tông chính mới chạy về phía trước.Bảo vệ và báo động giới hạn quá áp và báo động quá nhiệt độ dầu của xi lanh chính.

Phần III

Mô tả chi tiết cho tất cả các bộ phận của máy ép đùn

1.Các thông số kỹ thuật

1.1Công cụ kỹ thuật

1.1.1Cơ sở thiết bị

• Loại vật liệu
• Chất liệu Thép hàn
• Thông số kỹ thuật
• Đế thiết bị được sản xuất bằng tấm thép hàn và hỗ trợ toàn bộ kết cấu từ trục lăn đến giá đỡ trụ chính.
• Trước khi gia công và sau khi hàn, toàn bộ các bộ phận kết cấu sẽ được tôi.
• Giá đỡ trụ chính được đỡ bởi đế thiết bị và mức độ chuyển động của nó theo hướng trục bị giới hạn bởi các chốt cố định và thanh giằng.
• Tấm khuôn được cố định và đỡ bởi đế thiết bị thông qua giá trượt.
• Tấm khuôn sẽ di chuyển cùng với sự biến dạng linh hoạt của thanh giằng trên giá trượt.

1.1.2Đế xi lanh chính và xi lanh chính

• Loại vật liệu
• Vật liệu thép đúc đế trụ chính (#35)
• Vật liệu xi lanh chính Thép rèn (#35)

Thông số kỹ thuật:

• Xi lanh chính và xi lanh bên (hai) được gắn vào đế xi lanh chính.Thép đúc 35 # được chọn làm đế xi lanh chính.Trong quá trình đúc, nó có tính cơ động cao và do đó có độ ổn định siêu cao.
• Xi lanh chính bao gồm hai hoặc ba phần, được hàn bằng thép rèn 35 # bằng chế độ hàn điện đặc biệt và sau đó được tôi luyện.
• Pit tông sơ cấp tiến nhanh về phía trước và hành trình quay trở lại của nó được dẫn động bởi hai xi lanh bên trên đế xi lanh chính.
• Trong quá trình ép đùn, pít tông chính và xi lanh bên hoạt động đồng thời.

1.1.3

• Pít tông sơ cấp
• Thông số kỹ thuật
• Đường kính Φ840 mm
• Hành trình thân áp lực 1200mm
• Áp suất làm việc 25Mpa
• Loại vật liệu Gang nguội
• Mô tả kỹ thuật
• Pít tông chính được làm bằng gang ướp lạnh và được đánh bóng tinh xảo trên bề mặt bằng quy trình đặc biệt và độ cứng bề mặt có thể đạt HRC46-49.
• Xi lanh chính di chuyển bên trong xi lanh chính theo hướng đùn qua vỏ đồng và được quay trở lại bởi hai xi lanh bên dẫn động pít tông chính trong hành trình quay trở lại.
• Xi lanh chính và vỏ đồng được bôi trơn tự động bằng dầu thủy lực bên trong xi lanh chính.
• Tốc độ và vị trí của pittông sơ cấp được theo dõi và điều khiển bởi bộ mã hóa tuyệt đối

1.1.4Thanh trượt chính

Loại vật liệu:

Chất liệu thép đúc 35 #

Thông số kỹ thuật:

Crosshead chính là thép đúc 35# chất lượng cao và được đặt chắc chắn trên pit tông chính.Đế của thân đùn điều khiển thân đùn di chuyển từ trái sang phải.

Đầu chữ thập được nối với xi lanh bên.

Thân đùn được lắp đặt chắc chắn trên đế ở đầu phía trước của đầu chữ thập bằng thiết bị kẹp dễ dàng lắp ráp và tháo rời.

Đồng thời, một thiết bị khóa được cung cấp để đảm bảo thân đùn và thùng chứa nằm trên cùng một đường ngang.Trong toàn bộ hành trình, thanh trượt chính được đỡ và dẫn hướng trên đế dẫn hướng trơn tru.

Ray dẫn hướng hai chiều - theo chiều dọc và chiều ngang - được trang bị ở phần dưới của thanh trượt chính và được điều chỉnh bằng bu lông điều chỉnh.

Crosshead được trang bị các bộ phận sau:

1. Các thiết bị trượt và khóa của thân đùn đảm bảo sự hỗ trợ chính xác của thân đùn
2. Kẹp và kết nối các bu lông đỡ thân đùn

1.1.5 Trục lăn

Chất liệu: thép đúc 35 #

Độ dày: 680mm

Thông số kỹ thuật

Tấm khuôn được sản xuất bằng thép đúc 35# chất lượng cao, nhằm mục đích giảm các điều kiện ép, biến dạng và độ cong của tấm khuôn và khuôn sau khi tác dụng lực ép đùn xuống mức tối thiểu.

Các lỗ có kích thước và hình dạng phù hợp được xác định ở trung tâm của khuôn ép để đưa sản phẩm ép đùn đi qua.

Hộp khuôn được dẫn động bằng xi lanh thủy lực tác động kép và trượt bên trong trục lăn khuôn.

Nếu cần thiết, xi lanh thủy lực ván khuôn trượt có thể được sử dụng để cắt.

1.1.6 Thiết bị thay thế đế khuôn đôi

Loại vật liệu Đế khuôn Thép rèn 45 #

Thông số kỹ thuật:

Xi lanh thủy lực cốp pha trượt được lắp đặt bên trong trục lăn khuôn và được vận hành bằng xi lanh thủy lực tác động kép và có thể được sử dụng làm máy cắt phụ trợ.

Việc điều chỉnh theo chiều dọc cho hộp khuôn sẽ được thực hiện bằng cách đặt miếng chêm đệm bên ngoài thiết bị và việc điều chỉnh theo chiều ngang sẽ được thực hiện bằng cách đặt nút chặn.

Thiết bị thay thế khuôn là loại hộp hai vị trí, và vị trí thay thế khuôn là một mặt hoạt động của trục ép khuôn ép đùn.Nó sẽ nhanh chóng thay thế khuôn và tạo điều kiện thuận lợi cho việc vận hành và bảo trì xung quanh trục lăn của máy ép đùn.

1.1.7Thiết bị mang phôi

Thông số kỹ thuật

Loại Loại di chuyển tuyến tính

Chế độ truyền động Được điều khiển bởi động cơ servo

Kết cấu thép hàn

Thông số kỹ thuật

Thiết bị mang phôi được dẫn động bằng động cơ và di chuyển theo đường thẳng dưới sự hỗ trợ của con lăn, đảm bảo phôi nhôm được đỡ vào tâm máy ép đùn trong quá trình nạp.

Trong trường hợp thay đổi kích thước phôi nhôm, việc thay thế lớp lót đỡ con lăn sẽ dễ dàng đưa phôi nhôm vào tâm máy ép đùn.

1. 2Dụng cụ ép đùn

Các công cụ ép đùn của máy ép đùn bao gồm các bộ phận sau:

1. 2.1Thùng đựng hàng

Thông số kỹ thuật:

đường kính bên trong…………………………Φ158 mm(Do khách hàng xác định)

Chiều dài 930 mm

Vật liệu:

Lớp lót thùng chứa Thép rèn (Thép công cụ hợp kim H13)

Ống ngoài thùng chứa Thép rèn (Thép công cụ hợp kim 5CrMnMo)

Thông số kỹ thuật:

Thùng chứa được đặt bên trong đế cách nhiệt và gồm 2 phần: lớp lót và ống bọc ngoài của thùng

Trong quá trình ép đùn, hai phần này của thùng chứa sẽ co lại để chịu áp suất nhiệt và sức căng nhiệt.

Trong vùng tiếp xúc ở một bên của tấm khuôn, lớp lót trải dài khoảng 20 mm tính từ bề mặt lớp lót của thùng chứa, để đảm bảo độ kín chính xác giữa khuôn và thùng chứa trong quá trình ép đùn, để tránh kim loại tràn ra ngoài.

Không có rãnh ở giữa bề mặt bên ngoài của lớp lót container để ngăn chặn sự tập trung của ứng suất và nhiệt và kéo dài tuổi thọ của nó.

Chỉ có bề mặt hai đầu của ống bọc ngoài thùng chứa có đường dẫn.

1. .2.2Thân đùn và miếng đùn cố định

Thông số kỹ thuật:

Đường kính ngoài của thân Φ158 mm (Người mua xác định)

Vật liệu:

Thân đùn Thép rèn (Thép công cụ hợp kim H13)

Thanh kết nối Thép rèn (Thép công cụ hợp kim H13)

Tấm ép đùn cố định Thép rèn (Thép công cụ hợp kim H13)

Thông số kỹ thuật:

Thân đùn truyền lực đùn sang phôi nhôm bằng miếng ép đùn cố định:

Các bộ phận của thân đùn bao gồm thân đùn và thanh nối.Thanh kết nối và thân đùn được kết nối chặt chẽ.

Tấm ép đùn cố định được vặn vào một đầu của thanh kết nối, phần còn lại được nối chặt với đầu thân đùn.

Một đầu đuôi khác của thanh nối được làm thon gọn để duy trì vị trí trung tâm.

1.2.3Khối động cơ bơm dầu

Bơm áp suất dầu sơ cấp và bơm áp suất dầu thứ cấp được lắp đặt phía sau xi lanh chính và nối đáy bình xăng thông qua ống thép liền mạch có đường kính trôi lớn, kết nối mềm bằng thép không gỉ chống sốc, van chuyển đổi, v.v. để đảm bảo rằng đầu hút dầu của bơm áp suất dầu sơ cấp duy trì vai trò của áp suất dầu dương trong thời gian dài và sẽ không tạo ra các hiện tượng như hút rỗng hoặc tạo bọt trong quá trình hấp thụ dầu, làm hỏng bơm dầu và khiến bơm dầu hoạt động tạo ra tiếng ồn nhỏ với áp suất làm việc ổn định hơn và tuổi thọ dài.

3. Kích thước tổng thể của máy ép đùn:11000mm×6500mm×4100mm

Cân nặng: trọng lượng ép đùn khoảng 80MT

Chất liệu của các bộ phận chính của máy ép