Dây chuyền sản xuất Anodizing 4000T / tháng
Thông số thiết kế
一.Tên thiết bị:
Tên:Dây chuyền sản xuất xử lý bề mặt ngang profile nhôm bán tự động
Sản lượng:4000T/tháng
二.Người mẫu :
1. Model: Chế độ chữ U ngang.
2. Phong cách hoạt động: Bán tự động hoặc tự động
3.Chế độ nâng vật liệu: ba lần xả vật liệu / lần nâng
三.Điều kiện thiết kế
四, Bể xử lý
五,Quy trình xử lý:
(6)Lớp anodizing trung bình: 0,36 * 0,77*1,3*28 = 10,09um
1)Quy trình clor: Trộn muối
2) Số lượng: 3 đồ gá (giá)/thùng x 3 thùng = 9 đồ gá (giá)
3) Mật độ dòng điện: 70A
4) Thời gian xử lý: 2-8 phút
6. Niêm phong 1
1) Phương pháp niêm phong: Niêm phong ở nhiệt độ trung bình
2)Số lượng:6 đồ gá(giá)/thùng x 1 thùng = 6 đồ gá(giá)
3) Thời gian xử lý 10-15 phút
7. Niêm phong 2
1) Phương pháp niêm phong: Niêm phong ở nhiệt độ trung bình
2)Số lượng:6 đồ gá(giá)/thùng x 1 thùng = 6 đồ gá(giá)
3) Thời gian xử lý 10-20 phútNiêm phong 1
8. Niêm phong 3
1) Phương pháp niêm phong: Niêm phong ở nhiệt độ trung bình
2)Số lượng:6 đồ gá(giá)/thùng x 1 thùng = 6 đồ gá(giá)
3) Thời gian xử lý 10-20 phútNiêm phong 1
9. Lò đóng rắn khô
(1) 6 treo/trạm X 2 trạm/lò 2 1 lò = 24 vật liệu treo
(2) Nhiệt độ bảo dưỡng: 100 ± 5oC
(3) Công suất sưởi: 318kw
(4) Thời gian tăng nhiệt độ: 1 phút
(5) Thời gian bảo dưỡng: 8 phút
(6) Thời gian phụ trợ: 1 phút
(7) Tổng thời gian trung bình mỗi lò: 10 phút
六.Thông số thiết kế và cài đặt
1. Khu vực xử lý Anodizing:
1)Mỗi bể xử lý anodizing cần 35 phút, trong đó tổng số khuôn (giá)/năm:
( 3 giá x 8 bình x 60 phút/h) 35 phút x600 giờ =24685jig(rack)
2)Thiết kế 64,3m2/đồ gá (giá đỡ) .Mỗi bể có diện tích 128,6m2
3)Diện tích xử lý/năm : 24685jig(rack)x 64,3m2 /jig =1587245,5m2
2. Trọng lượng xử lý anodizing:
Sản lượng hàng tháng : 1587245,5m2 350m2/T*0,9=4081T≧4000T
3.Sự tiêu thụ năng lượng:
1) Bể anodizing:128,6m2/bể* 130A/ m2 0,9=18575A/bể
Bộ chỉnh lưu nguồn : 20000A = 8unit
2) Bể chứa clo:128,6㎡/bể×80A/m² 0,9 = 11431A/bể
Bộ chỉnh lưu màu: 12000A = 3 chiếc
七.Xử lý trò chuyện
Mô tả cho Un
1) De = Tẩy nhờn
2) Rs = Rửa sạch, CTNH Rs = Rửa bằng nước nóng
4) AE = Khắc kiềm
5) Ne =Trung hòa
6)An = Anodizing
7) Cl = Tô màu
8) Sl = Niêm phong
9)MU = Bốc dỡ vật liệu
10) Cái = Đóng gói
八,Thành phần và mô tả hệ thống điều khiển tự động
1, Hệ thống này được áp dụng cho dây chuyền sản xuất bán tự động của anodization nhôm oxit.Theo thông số kỹ thuật quy trình của nó, hệ thống này được lên kế hoạch áp dụng hệ thống quản lý và giám sát máy tính cấp trên (bao gồm IPC máy tính điều khiển công nghiệp), hệ thống thực thi điều khiển máy tính (PLC) cấp dưới, các thành phần phát hiện và thiết bị thực thi.Về mặt vận hành có hai chế độ hoạt động: thủ công và bán tự động.Khi hệ thống hoạt động bình thường thì nó ở chế độ bán tự động.Dựa trên dữ liệu cấp liệu đầu vào, cần trục có thể xác định vị trí khe ở chế độ bán tự động và thực hiện quá trình oxy hóa, tô màu và các quy trình khác tương ứng.Nhiệt độ của chất lỏng khe đáp ứng yêu cầu của quá trình điều khiển bán tự động.Ở chế độ bán tự động, hoạt động một bước của cần trục và các thiết bị liên quan có thể được điều khiển trong phòng điều khiển trung tâm.Ở chế độ thủ công, thao tác có thể được thực hiện thông qua các nút thao tác tại chỗ.
2, Hệ thống điều khiển bán tự động
(1) Việc bắt đầu và dừng nguồn điện oxy hóa có thể được điều khiển bằng tay hoặc bằng PLC của dây chuyền sản xuất tự động;
(2) Cài đặt PLC cho bộ hẹn giờ thời gian làm việc oxy hóa hoặc dây chuyền sản xuất tự động;
(3) Giá trị dòng điện hoặc điện áp đầu ra và quy trình vận hành của nguồn điện được thiết lập bởi dây chuyền sản xuất PLC và hệ thống điều khiển trung tâm;
(4) Các thông số và trạng thái vận hành có thể được truyền tới PC phía trên của dây chuyền sản xuất thông qua giao diện truyền thông;
(5) Bạn có thể đặt trước các giá trị đã đặt theo quy trình và các tham số được cung cấp.
九,Tự động chuyển vật liệu trên dây chuyền sản xuất và chuyển dầm vật liệu trong xưởng
Thiết bị nâng và dỡ hàng tự động:
Cài đặt: Mỗi vị trí cấp liệu là một dầm đơn để cấp và dỡ hàng, thiết bị nâng được trang bị thiết bị vận chuyển trước và sau thiết bị nâng.Chùm trống và chùm đặc được tách ra và sáu hàng được sử dụng làm đơn vị để đảm bảo rằng sáu hàng vật liệu được xử lý trong cùng một quy trình, tránh phải phân bổ quy trình và chiếm độ phân giải lái xenguồn lực và hiệu quả.
Các thông số kỹ thuật:
(1) Tốc độ nâng: 8m/phút dẫn động động cơ phanh RV
(2) Tốc độ dịch chùm tia: 8m / phút Truyền động động cơ phanh WB
(3) Tải trọng định mức: 300+300Kg
(4) Hành trình nâng: 3500mm
Thiết bị vận chuyển tự động dạng xích tại khu vực xếp dỡ:
Các khu vực bốc dỡ được thiết lập tổng cộng:
Chuyển phần nâng
Các thông số kỹ thuật:
(1) Tốc độ dịch: 3,2m/phút
(2) Tải trọng định mức: 5000Kg
(3) Công suất truyền động: động cơ giảm tốc 1,5kw
(4) Chiều dài hiệu dụng của xích: 5400mm/2800mm
Thiết bị vận chuyển tự động dạng xích dành cho khu vực tiền xử lý và chuẩn bị nguyên liệu:
Thiết lập một bộ khu vực cấp liệu và dỡ hàng để vận chuyển, cũng như một bộ vật liệu lưu trữ và xử lý oxy hóa trước để vận chuyển.
Các thông số kỹ thuật:
(1) Tốc độ dịch: 3,2m/phút
(2) Tải trọng định mức: 9000Kg
(3) Công suất truyền động: động cơ giảm tốc 1,5kw
(4) Chiều dài hiệu dụng của xích: 5000mm/7500mm/
Thiết bị phân loại và vận chuyển tự động CNC cho khu vực sấy nhỏ giọt sau khi bịt kín lỗ:
Các thông số kỹ thuật:
(1) Tốc độ dịch: 3,2m/phút
(2) Tải trọng định mức: 9000Kg
(3) Công suất truyền động: động cơ giảm tốc 2,2kw
(4) Chiều dài hiệu dụng của xích: 5000mm
Thiết bị phân loại và vận chuyển tự động trước khi sấy:
Các thông số kỹ thuật:
(1) Tốc độ dịch: 3,2m/phút
(2) Tải trọng định mức: 9000Kg
(3) Công suất truyền động: động cơ giảm tốc 2,2kw
(4) Chiều dài hiệu dụng của xích: 12000mm
Xe chuyển chùm vật liệu nhà xưởng
Các thông số kỹ thuật:
(1) Tải trọng định mức 1500 kg
(2) Tốc độ di chuyển có thể điều chỉnh tần số thay đổi 10-20m / phút
(3) Động cơ truyền động
