Máy ép đùn nhôm thủy lực 3000T Chế độ tự động

1. Thông số kỹ thuật

(1) Kích thước phôi nhôm

(2) Khả năng ép đùn

(3) Đột quỵ

(4) Tốc độ (Tốc độ tối đa trong quá trình vận hành thủ công)

(5) Thông số hệ thống thủy lực

1. Bơm dầu

2. Xi lanh chính, xi lanh nhanh, xi lanh thùng chứa, máy cắt và xi lanh chế độ trượt áp dụng điều khiển tích hợp van logic và hỗ trợ bộ giữ, v.v. áp dụng điều khiển tích hợp van đảo chiều điện-thủy lực bốn chiều ba vị trí.

3.Các bộ phận thủy lực chính: Rexroth ứng dụng cho van đảo chiều áp suất cao được chọn từ Rexroth.

(6) Hệ thống điện:

Động cơ:

(7) Đế khuôn

(8) Kích thước lỗ xả khuôn: Φ300X380 Quincunx

Xi lanh chính

Pít tông xi lanh chính: Φ1120mm

Xi lanh phụ: Φ250mmXΦ160mm Số lượng: 2 chiếc

Hành trình: 1700mm

(10) Thùng chứa

(11) Hệ thống cắt

(12) Hệ thống làm mát:

(13) Dầu vận hành thủy lực (khách hàng tự chuẩn bị)

2. Cấu trúc

Máy ép đùn bao gồm các bộ phận xi lanh chính, các bộ phận trục lăn và bốn thanh giằng nặng và bốn ống bọc ống dự ứng lực nặng nối hai bộ phận này, đầu chữ thập bao gồm thân đùn và với cơ cấu trượt, thùng chứa, bộ nạp phôi, thiết bị thay thế khuôn dạng hộp, kéo bao gồm thiết bị gõ áp suất dư và các bộ phận thủy lực.Máy ép đùn được đỡ bởi đế trong kết cấu thép hàn.

(1) Kết cấu thiết bị dự ứng lực:

• Bốn ống lót bằng thép nặng tác dụng lực căng trước gấp 1,2 lần lực căng thiết kế của thanh giằng giữa trục lăn khuôn và giá đỡ trụ chính.
• Thiết kế dự ứng lực có những ưu điểm sau:
• Thanh giằng chính được căng bằng ứng suất trước trong phạm vi toàn bộ chiều dài, cho phép chuyển động của trục lăn đến mức tối thiểu dưới ứng suất dự ứng lực của ống bọc ống dự ứng lực và làm cho độ lệch chính xác căn chỉnh của thiết bị so với mức tối thiểu dưới lực ép đùn.
• Sau khi tấm khuôn và giá trụ chính được kết nối chặt chẽ, kết cấu thiết bị trở nên khá cứng cáp và chắc chắn

(2) Thành phần xi lanh chính:

• Xi lanh chính và xi lanh bên lần lượt được trang bị xi lanh chính tác động đơn phù hợp.Vòng đệm hình chữ V được sử dụng cho xi lanh chính để làm kín và dẫn hướng cho ống lót bằng đồng thiếc.Miếng đệm đệm được áp dụng giữa xi lanh vòng đệm và mặt bích để điều chỉnh nhằm đảm bảo độ chính xác bịt kín.
• Đầu sau của xi lanh chính được trang bị van nạp trước ở lưu lượng lớn để đảm bảo dầu làm việc có thể tự do chảy vào xi lanh chính từ bình xăng trong quá trình dừng nhanh pít tông sơ cấp.Trong khi đó, giá trụ chính được trang bị 4 trụ chứa container.

(3) Các bộ phận của tấm ép khuôn và thiết bị thay thế khuôn dạng hộp:

• Tấm khuôn được đúc bằng thép 35# chất lượng cao, phần trung tâm của tấm khuôn có lỗ xả với kích thước và hình dạng đáp ứng yêu cầu sản xuất lớn nhất để sản phẩm ép đùn đi qua.
• Lỗ được trang bị tấm đệm cứng của tấm khuôn được sản xuất bằng thép cứng để hỗ trợ áp suất tác dụng lên tấm khuôn.
• Máy ép đùn được trang bị hai hộp khuôn, được dẫn động bằng xi lanh thủy lực kép.Trượt bên trong trục lăn khuôn sẽ giúp thực hiện việc thay thế khuôn nhanh chóng được lắp đặt sẵn, giảm hiệu quả thời gian dừng tải và dỡ tải trong quá trình thay thế khuôn.Nếu cần thiết, xi lanh thủy lực ván khuôn trượt cũng có thể được sử dụng để cắt.

(4) Các bộ phận của thanh trượt chính và thân đùn

• Vật liệu của dầm đi bộ chính là thép rèn 35 #.Nó được lắp đặt ở đầu phía trước của pít tông chính và sử dụng ống bọc thanh giằng chính làm giá đỡ và dẫn hướng cho ray dẫn hướng X.Nó được sử dụng để cân bằng trọng lực một phần của pít tông chính và được dẫn động bởi xi lanh chính và xi lanh bên.
• Thân đùn được lắp đặt chắc chắn trên đế thân đùn ở đầu phía trước của đầu chữ thập bằng thiết bị kẹp lắp ráp dễ dàng và có thể di chuyển theo chiều ngang từ trái sang phải để dành khoảng trống cho người thao tác vào đó.

(5) Thành phần thùng chứa:

• Các bộ phận của thùng chứa bao gồm thùng chứa, đế cách nhiệt, bộ gia nhiệt điện trở, v.v.
• Đế cách nhiệt có giá đỡ hình chữ X và sáu điểm dẫn hướng.Miếng đệm trượt phía dưới được dẫn hướng trong toàn bộ hành trình dọc theo ray dẫn hướng của đế theo 2 hướng là hướng dọc và hướng ngang.Miếng đệm trượt phía trên được dẫn hướng bởi tấm mài mòn tiếp xúc với ống dự ứng lực phía trên để làm cho đế cách nhiệt chuyển động ổn định.
• Đế cách nhiệt được dẫn động bởi bốn xi lanh đế cách nhiệt trên giá trụ chính và được trang bị các bu lông định vị có thể điều chỉnh và đóng vai trò điều chỉnh sự thẳng hàng của giá đỡ thùng chứa.
• Thùng chứa được làm nóng bằng các phần tử điện trở được lắp trực tiếp.Các bộ phận làm nóng này được phân bổ trong khu vực ống ngoài thùng chứa và được điều khiển tự động trong SSR để duy trì nhiệt độ làm việc cần thiết cho thùng chứa.
• Đồng thời, một thiết bị khóa được cung cấp để đảm bảo độ chính xác căn chỉnh của thân đùn và thùng chứa.

(6) Kéo cắt chính:

• Kéo cắt dọc được lắp đặt bên trong khuôn ép và được sản xuất bằng thép #45.
• Bộ phận dẫn hướng của máy cắt có thiết kế hình chữ nhật, sẽ điều chỉnh khe hở giữa lưỡi cắt và khuôn.Ngoài ra, việc bù đắp cho sự hao mòn của tấm dẫn hướng sẽ được thực hiện thông qua việc điều chỉnh khe hở khối đang sử dụng, giúp cho dao động của thân cắt ở mức tối thiểu trong quá trình cắt và duy trì hiệu quả cắt tốt nhất trong thời gian dài.Thiết bị gõ áp suất dư được lắp đặt trên các bộ phận cắt chính và đóng vai trò đẩy áp suất dư ra khỏi máy cắt.
• Trong quá trình cắt, đế khuôn được cố định bằng thiết bị khóa để đảm bảo độ chính xác khi cắt.Hệ thống thiết bị khóa như vậy bao gồm các cụm khuôn dọc và ngang.

(7) Máy nạp phôi:

• Máy nạp phôi được điều khiển bởi mô tơ servo và bao gồm các bánh răng, giá đỡ bánh răng, ray dẫn hướng tuyến tính, bộ mã hóa, v.v. và di chuyển theo đường thẳng dưới sự cố định và hỗ trợ của ray dẫn hướng tuyến tính, để đảm bảo phôi nhôm nhanh và được chuyển tải ổn định đến đường trung tâm đùn của thùng chứa với vị trí chính xác trong quá trình tải.
• Trong trường hợp có sự thay đổi về đường kính và kích thước phôi nhôm, tâm phôi nhôm có thể được điều chỉnh thuận tiện đến tâm thùng chứa thông qua việc điều chỉnh vị trí đỡ của ròng rọc di động.
• Khi máy nạp phôi đưa phôi nhôm vào giữa thùng chứa, phôi nhôm sẽ được đẩy vào thùng chứa bằng thân đùn.

(8) Hệ thống thủy lực:

• Công suất thủy lực cho hoạt động của máy ép đùn: máy bơm chính được cung cấp bởi máy bơm pít tông điều khiển van tỷ lệ điện-thủy lực Rexroth A4VSO có độ chính xác cao và bơm phụ được cung cấp bởi máy bơm pít tông biến thiên Ke Da A4VSO .
• Tốc độ thông lượng dầu của bơm áp suất dầu sơ cấp được điều khiển bởi thiết bị điện tử của hệ thống điều khiển Rexroth, bộ xử lý trung tâm PLC, cảm biến dịch chuyển xi lanh chính, v.v.
• Bơm áp suất dầu sơ cấp và bơm áp suất dầu thứ cấp được lắp đặt thẳng đứng phía sau xi lanh chính thông qua động cơ thẳng đứng và nối với đáy bình xăng thông qua ống thép liền mạch đường kính trôi lớn, kết nối mềm inox chống giật, công tắc van, v.v., để đảm bảo rằng đầu hút dầu của bơm áp suất dầu sơ cấp duy trì vai trò của áp suất dầu dương trong thời gian dài và sẽ không tạo ra các hiện tượng như hút rỗng hoặc tạo bọt trong quá trình hấp thụ dầu, làm hỏng bơm dầu và cho phép bơm dầu tạo ra tiếng ồn nhỏ với áp suất làm việc ổn định hơn và tuổi thọ dài.Việc lắp đặt theo chiều dọc có thể tiết kiệm không gian cho bộ phận mô tơ bơm dầu và làm cho thiết bị nhỏ gọn và đẹp hơn.
• Các van logic như van định hướng, van giảm áp và van an toàn được lắp đặt trên trạm van đường dầu tích hợp để sử dụng, nhằm tạo thành các đường ống đơn giản và ngăn chặn rò rỉ dầu ở mức độ lớn nhất.Van logic được đặc trưng bởi khả năng kiểm soát áp suất cao, lưu lượng lớn và không có tác động.
• Bơm kín của thùng chứa được sử dụng để duy trì áp suất bịt kín bên trong xi lanh khóa của thùng chứa trước và trong quá trình ép đùn.
• Tất cả các đường ống cao áp đều được hàn bằng ống thép liền mạch và mặt bích cổ hàn, mặt bích giáp mặt có vòng chữ O được áp dụng tại những nơi được kết nối hoặc kết nối ren sâu được áp dụng để kết nối.Các đường ống dẫn dầu vào và ra đều được lắp đặt các đầu nối chống giật.
• Van hút (van bướm) của xi lanh chính được lắp bên ngoài bình xăng và có thể đóng lại trong quá trình bảo trì.Không cần thiết phải đổ hết dầu thủy lực bên trong bình nhiên liệu.

(9) Hệ thống tiết kiệm năng lượng điều khiển bằng servo

• Hiệu suất động cơ: động cơ servo và so sánh động cơ không đồng bộ tần số truyền thống có những ưu điểm sau
• Hiệu suất cơ học cao của động cơ, động cơ servo ở bất kỳ hiệu suất tải nào có thể đạt tới 95%, trong khi động cơ không đồng bộ nói chung chỉ ở công suất định mức gần hiệu suất có thể đạt tới 85%, nếu sai lệch so với điều kiện công suất định mức thì hiệu suất sẽ giảm mạnh.
• Dòng không tải nhỏ, dòng không tải của động cơ servo gần như bằng 0, trong khi dòng không tải của động cơ bước thường bằng 40% trở lên so với dòng định mức của động cơ.
• Thời gian tăng tốc ngắn, khả năng tăng tốc đầy tải của mô tơ servo đến tốc độ định mức có thể đạt nhanh nhất 0,3 giây, thời gian tăng tốc nhanh nhất trong trường hợp động cơ bước không tải là hơn 6 giây, với thời gian khởi động tải dài hơn.Và dòng khởi động nhanh của động cơ bước đặc biệt cao và tác động đến lưới điện là rất lớn.

Nguyên tắc tiết kiệm năng lượng:

• Động cơ servo sử dụng tốc độ thay đổi, mô-men xoắn, thời gian đáp ứng nhanh và các ưu điểm khác, theo yêu cầu thực tế của điều kiện công suất máy ép đùn, thông qua việc điều khiển tốc độ động cơ và bơm dầu thủy lực để đạt được điều kiện làm việc tốt nhất về dịch chuyển và tiết kiệm năng lượng kiểm soát theo yêu cầu.Giảm hiệu quả tổn thất điện năng khi máy hoạt động không hoạt động.
• Kết hợp khởi động và dừng: Động cơ servo hoạt động nhanh và mạnh mẽ, điều khiển chính xác và ổn định.Khi không có tín hiệu điều khiển cho thiết bị (ví dụ thay khuôn, kiểm tra và giám sát chất lượng biên dạng, dừng giữa chừng để sửa chữa nhỏ, v.v.), động cơ có thể tự động khởi động và dừng nhanh chóng.Hiệu quả tiết kiệm năng lượng có thể đạt được mà không ảnh hưởng đến tốc độ của máy.

Hiệu quả tiết kiệm năng lượng:

• Trong điều kiện làm việc bình thường, bộ truyền động mô tơ servo có thể tiết kiệm năng lượng khoảng 15% -25% so với bộ truyền động động cơ không đồng bộ truyền thống.Nếu sản xuất cacbua hoặc các cấu hình công nghiệp đặc biệt yêu cầu tốc độ đùn chậm hơn, hiệu quả tiết kiệm năng lượng sẽ càng rõ ràng hơn, thậm chí lên tới 40% và tốc độ đùn sẽ ổn định hơn, điều này sẽ đảm bảo chất lượng sản phẩm.

Dẫn động hệ thống làm mát động cơ servo:

• Máy sử dụng hệ thống làm mát bằng chất lỏng vòng kín độc đáo của chúng tôi.
• Hệ thống này bao gồm một động cơ servo làm mát bằng nước đặc biệt, máy bơm nước tuần hoàn, tủ lạnh chuyên nghiệp, hệ thống kiểm soát nhiệt độ và chất làm mát đặc biệt.Ưu điểm của hệ thống này: 1. đảm bảo nhiệt độ của động cơ mô-men xoắn được đảm bảo dưới 40 độ, tránh hiện tượng khử từ của stato động cơ do nhiệt độ làm việc cao của động cơ, sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của động cơ. động cơ và hiệu quả tiết kiệm năng lượng.
• Việc sử dụng chất làm mát đặc biệt đảm bảo trao đổi nhiệt tốt hơn, không dễ bay hơi, sử dụng lâu dài sẽ không tạo ra cặn, cặn dầu trong đường thủy động cơ dẫn đến hư hỏng động cơ vĩnh viễn.
• Thiết kế cải thiện hiệu quả các vấn đề tản nhiệt của động cơ servo công suất cao truyền thống và động cơ servo công suất cao làm mát bằng dầu truyền thống trong một thời gian dài sau khi sử dụng cặn dầu ảnh hưởng đến hiệu quả tản nhiệt của động cơ.Cải thiện đáng kể tuổi thọ của động cơ và phát huy tối đa hiệu quả tiết kiệm năng lượng của động cơ servo.

3.Hoạt động

(1) Tuần hoàn đùn

Để điều khiển máy ép đùn, cho phép tuần hoàn hoàn toàn tự động lặp lại hoặc tuần hoàn tự động bán liên tục.

Máy ép đùn sẽ thực hiện các hành động tuần hoàn sau:

Hành động tuần hoàn dựa trên việc lựa chọn chế độ điều khiển

Một.Thủ công

b.Tự động hóa tuần hoàn đơn (từ container trở đi)

c.Hoàn toàn tự động (lưu thông liên tục)

(2) Tốc độ đùn

• Tốc độ đùn có thể được điều chỉnh đến giá trị tốc độ tối đa từ tốc độ vô cấp bằng 0 bằng thiết bị cài đặt sẵn trên tủ vận hành.Trong quá trình tuần hoàn hoàn toàn tự động, tốc độ đùn có thể được điều khiển bằng chương trình để xác định tốc độ làm đầy, tốc độ đùn và tỷ lệ giảm tốc độ.
• Vận hành lựa chọn tốc độ không đổi và tốc độ phân đoạn (hệ thống điều khiển tốc độ không đổi: điều khiển vòng kín bao gồm cảm biến tốc độ, cảm biến áp suất, bộ xử lý CNC và màn hình cảm ứng, v.v., tốc độ đùn và áp suất làm đầy được cài đặt sẵn và hiển thị thuận tiện từ màn hình vận hành).
• Thời gian không đùn: không quá 23 giây ở tần số 50 Hz trong chu kỳ hoạt động không tải.

(3) Kiểm soát nhiệt độ thùng chứa

• Theo tín hiệu được phát hiện bởi cặp nhiệt điện, bộ điều khiển công suất thyristor, theo giá trị nhiệt độ đặt trước, đưa năng lượng điện thích hợp vào bộ gia nhiệt để điều khiển nhiệt độ gia nhiệt của bình chứa.Điều này đảm bảo cân bằng nhiệt độ giữa mặt trước và mặt sau của thùng chứa, ngăn chặn hiện tượng quá nhiệt và kéo dài tuổi thọ của thùng chứa.

(4) Kiểm soát an toàn

• Máy ép đùn được điều khiển bởi thiết bị khóa liên động để ngăn ngừa hư hỏng thiết bị có thể do vận hành sai.Ví dụ, chỉ sau khi máy nạp phôi được đưa về vị trí an toàn, pít tông sơ cấp mới chạy về phía trước.
• Xi lanh dầu chính, xi lanh dầu phụ và xi lanh thùng chứa được trang bị cảm biến áp suất để phát hiện áp suất làm việc của từng xi lanh để bảo vệ an toàn, kiểm soát khóa liên động và bảo vệ giới hạn quá áp, được hiển thị trên màn hình bảng điều khiển.
• Bình dầu được trang bị đồng hồ đo mức tiếp xúc điện và nhiệt kế để phát hiện mức dầu thủy lực và nhiệt độ dầu tương ứng, sẽ báo động kịp thời và dừng khi mức chất lỏng vượt quá giới hạn hoặc nhiệt độ dầu vượt quá giới hạn trên đã đặt trước .
• Tủ vận hành được trang bị nút dừng khẩn cấp để dừng máy đùn bất cứ lúc nào.

(5) Giám sát video

• Máy ép đùn được trang bị camera giám sát thời gian thực, với hai camera chịu nhiệt độ cao lần lượt giám sát vị trí của đầu ra chùm tia phía trước và đầu vào xi lanh của thùng chứa, đồng thời hiển thị chúng trên màn hình điều khiển của bảng điều khiển của người vận hành, giúp người vận hành dễ dàng thực hiện nhân viên khởi nghiệp để quan sát tình trạng làm việc của nó.