Dây chuyền sản xuất sơn tĩnh điện 1200T / tháng
1, Thiết bị chínhTham số
1,1 Xem xét thiết kế (có xác nhận của nhà máy)
|
Tên phôi |
Hồ sơ nhôm |
|
Vật liệu phôi |
Hợp kim nhôm |
|
Thông số phôi (một mảnh) |
Kích thước phôi tối đa: L7000mm×W100mm×H200mm |
|
Kích thước phôi tiêu chuẩn: L7000mm×W50mm×H100mm |
|
|
Trọng lượng phôi tiêu chuẩn: 3,3Kg/cái;Trọng lượng phôi tối đa: 30Kg/cái |
|
|
đầu ra |
sản lượng hàng tháng: 1000- 1200 tấn/năm |
|
Hệ thống làm việc của thiết bị |
8 giờ |
|
Tốc độ của chuỗi vận chuyển |
Tốc độ bình thường của dây chuyền sản xuất: 1,5- 2,0m/phút (tốc độ chạy của dây chuyền 1,0-3,0m/phút có thể được điều chỉnh liên tục) |
|
Kiểu phun |
Sơn tĩnh điện |
|
Cách truyền đạt |
Vận chuyển hệ thống treo (đường chéo) |
|
Nhiệt độ kỹ thuật |
200oC (có thể điều chỉnh dưới 230oC) |
|
Phương pháp sưởi ấm |
Làm nóng trực tiếp bằng khí nhiên liệu và tuần hoàn không khí nóng |
|
Nhiên liệu |
Khí tự nhiên |
|
Quy mô nhà máy (tối thiểu) |
60000mm×24000mm×13500mm(L×W×H) |
2, Các thông số và tính năng kỹ thuật chính
|
KHÔNG. |
Tên |
Sự miêu tả |
|
| 01 |
Dây chuyền vận chuyển treo |
Tốc độ: tốc độ bình thường của dây chuyền sản xuất là 2000 mm/phút và tốc độ dây chuyền chạy là 1000-3000 mm/phút có thể điều chỉnh liên tục |
|
|
Bước xích: T=400mm;đường chéo, tải trọng treo một điểm: 30Kg |
|||
|
Khoảng cách treo: 200mm, 100mm, 66mm, 150mm và 133mm |
|||
|
Tiêu thụ gas tối đa: hơi nước khoảng 500kg/h (tăng nhiệt độ)=400 nghìn kilocalories/h máy nước nóng |
|||
| 02 |
Phun bột và phục hồi |
Phòng phun bột và hệ thống thu hồi, tổng cộng 1 bộ |
|
|
Phục hồi thứ cấp lốc xoáy, thiết lập bộ lọc cuối cùng (loại túi) |
|||
|
Bột thu hồi bằng cyclon được bơm vào thùng cấp bột và tái sử dụng. . |
|||
| 03 |
Lò sấy, lò sấy năng lượng sưởi ấm |
Năng lượng sưởi ấm: khí đốt tự nhiên |
|
|
Tiêu thụ gas tối đa: khoảng 100M3/H (tăng nhiệt độ) |
|||
|
Thời gian tăng nhiệt độ: ≤45 phút |
|||
|
Nhiệt độ thành lò bên ngoài: nhiệt độ phòng + 15oC (diện tích bề mặt lớn) |
|||
| 04 |
Quyền lực |
Nguồn điện: 3 pha 5 dòng, 380V, 50Hz |
|
|
Độ ổn định điện áp một pha: 220V+10%;ổn định điện áp ba pha: 380V+10% |
|||
|
Tổng công suất: khoảng 161.0KW |
|||
| 05 |
nén khí |
Áp suất: 7-8Kgf/cm2 |
|
|
Tiêu thụ gas tối đa: 12,5 M3/PHÚT |
|||
|
Không khí sạch và khô: lưu lượng thời gian ngắn tối đa 12M3/phút, hàm lượng dầu 0,01ppm |
|||
| 06 |
Sự tiêu thụ nước |
nước thải công nghiệp |
P=1bar;Q<4M3/h(tối đa) |
|
Nước tinh khiết |
u<10us/cm;Q<4,5M3/h (tối đa) |
||
| 07 |
Chất lượng và yêu cầu |
Màng đã qua xử lý phải phân bố đều và chắc, không được có hiện tượng tắc nghẽn như ố vàng. |
|
| 09 |
Phương pháp tính toán đầu ra |
Ví dụ: tốc độ thông thường của dây chuyền sản xuất là v=1800mm/phút, bước treo (giá trị trung bình) là T=150mm.Trọng lượng một kiện (giá trị trung bình) là q=3,3kg/kiện.Thời gian làm việc: 22h/ngày, 30 ngày/tháng Sản lượng theo giờ: Q(1500mm/phút 150mm/cái×60mi)×3,3kg/cái=1,98T/h. Sản lượng hàng tháng: M =1,98T/h×22 giờ/ngày×30 ngày/tháng=1306,8T/tháng. Kết quả tính toán ở trên chỉ là giá trị lý thuyết và sản lượng được đánh giá có thể khác nhau dựa trên giá trị trung bình của tất cả các doanh nghiệp.
|
|
3, Các thành phần chính của thiết bị
|
KHÔNG. |
Tên |
Sự chỉ rõ |
Số lượng |
| 01 |
Hệ thống vận chuyển cấp liệu và làm trống (nền tảng) |
Hệ thống vận chuyển thức ăn, 1 bộ
|
1 loại |
|
Hệ thống vận chuyển trống, 1 bộ
|
|||
|
Băng tải trống phụ trợ
|
|||
| 02 |
Dây chuyền vận chuyển treo |
Chuỗi và khung hỗ trợ
|
1 bộ
|
|
Thiết bị kích hoạt
|
3 bộ
|
||
|
Thiết bị căng |
1 bộ
|
||
|
Móc treo quay
|
không có gì
|
||
| 03 |
Hệ thống hỗ trợ và tiền xử lý theo tầng |
Kênh lều và đại tu
|
1 bộ
|
|
Máy bơm nước và đường ống
|
9 bộ
|
||
|
quạt và đường ống xả khí thải
|
1 bộ
|
||
|
Hồ chứa nước (kênh nước đáy)
|
1 bộ
|
||
|
Hệ thống xử lý nước thải và hệ thống xử lý khí thải
|
Không có cấu hình |
||
| 04 |
Lò sấy ẩm |
Thân lò
|
1 bộ |
|
Thiết bị sưởi ấm và lưu thông không khí nóng
|
|||
|
Máy nhiên liệu BG400, 1 bộ
|
|||
| 05 |
Hệ thống phun bột tĩnh điện tự động |
Máy cửa cuốn
|
1 bộ |
|
cơn lốc
|
|||
|
Túi lọc và túi lọc
|
|||
|
Quạt hút và ống dẫn khí vào ra, v.v.
|
|||
|
Thang máy phun bột (hành trình hiệu quả: 7600MM)
|
|||
| 06 |
Lò sấy bột |
Thân lò
|
1 bộ |
|
Thiết bị sưởi ấm và lưu thông không khí nóng
|
|||
|
Máy nhiên liệu BG550, 1 bộ
|
|||
| 07 |
Hệ thống điều khiển điện tử
|
Tủ điện, dây điện và đường trục, v.v.
|
3 bộ
|
| 08 |
Súng phun bột
|
Trang thiết bị tùy chọn |
Được cấu hình bởi khách hàng
|
| 09 |
máy nén khí
|
Trang thiết bị tùy chọn
|
Được cấu hình bởi khách hàng
|
Nó được tạo thành từ nền tảng băng tải cấp liệu sản phẩm nhôm đồng bộ, nền tảng băng tải cấp liệu sản phẩm nhôm đồng bộ, hệ thống hỗ trợ, hệ thống truyền động, băng tải trống phụ nghiêng.
Băng tải phụ: các sản phẩm nhôm phải được treo trên dây chuyền tới bệ vận chuyển cấp liệu trong trường hợp va chạm giữa các phôi.Các sản phẩm nhôm được phủ phải được thả xuống một cách trơn tru và ổn định trong trường hợp va chạm giữa các phôi và tốc độ chạy được điều chỉnh bằng điều khiển tần số để thuận tiện cho việc đồng bộ với dây chuyền.
|
KHÔNG
|
Tên
|
Nội dung
|
Số lượng |
| 01 |
Hệ thống vận chuyển thức ăn |
Bệ vận chuyển: L5000*W100*H100, 4 chiếc
|
1 bộ |
|
Đai đồng bộ: Chiều dài: 10,4M * rộng 80 mm * dày 6 mm
|
|||
|
Hỗ trợ chính: ống vuông 100*﹩2.5
|
|||
|
Động cơ: 1,5KW.động cơ bánh răng
|
|||
|
Chế độ truyền: ￠35 thép tròn, trục dài, bánh xích, xích và ròng rọc đồng bộ
|
|||
|
Chế độ điều chỉnh tốc độ: điều khiển tần số
|
|||
| 02 |
Hệ thống vận chuyển trống |
Nền tảng truyền tải: L5000*W100*H100 4 chiếc
|
1 bộ |
|
Đai đồng bộ: dài: 10,4M * rộng 80 mm * dày 6 mm
|
|||
|
Hỗ trợ chính: ống vuông 100*﹩2.5
|
|||
|
Động cơ: Động cơ bánh răng 1.5KW
|
|||
|
Chế độ truyền: ￠35 thép tròn, trục dài, bánh xích, xích và ròng rọc đồng bộ
|
|||
|
Chế độ điều chỉnh tốc độ: điều khiển tần số
|
|||
| 03 |
Băng tải cân phụ trợ |
Băng tải trống: dài 11,5 M*rộng 150 mm |
1 bộ |
|
Hệ thống truyền động: Bánh xích, xích và 6 xích con lăn, tổng chiều dài 23,5m
|
|||
|
Mảnh rời: nylon L120*W100*﹩10 mm,234 chiếc
|
|||
|
Trụ dẫn hướng: nylon ￠30*H100
|
|||
|
Động cơ: Động cơ hộp số 0,37 KW, điều khiển tần số
|
2.2 Hệ thống vận chuyển treo:
Hệ thống vận chuyển treo: được tạo thành từ thiết bị dẫn động, xích truyền động, xích chéo, đường ray, thiết bị căng, móc treo, giá đỡ và máy thêm tự động, v.v.
Để đáp ứng nhu cầu chống mài mòn, thép mangan được sử dụng cho phần cong của xích được xử lý cacbon hóa để nó rắn chắc và chống mài mòn.Xích đôi được sử dụng cho xích truyền lực và an toàn cơ học, ly hợp điều chỉnh cơ học và động cơ biến tần được đặt trên bánh xích.
2-3 bộ hệ thống truyền động xích được sử dụng trong toàn bộ dây chuyền để được dẫn động đồng bộ nhằm giúp dây chuyền hoạt động trơn tru.Thiết bị căng tự bù, bộ điều chỉnh tốc độ vô cấp của bộ biến tần đồng bộ có thể hoạt động đáng tin cậy.
| 01 |
Tổng chiều dài của chuỗi |
Chiều dài: khoảng 310m |
|
| 02 |
Thiết bị truyền động toàn dây |
1,5KW * 3 bộ |
|
| 03 |
Thiết bị căng |
1 bộ |
|
| 04 |
Tốc độ chạy |
Tốc độ sản xuất tiêu chuẩn 1,5m/phút (tốc độ chạy xích 1,0-2,0m/phút, vô cấp và có thể điều chỉnh) |
|
| 05 |
Đường ray |
Ống vuông: 150*150*δ3.5 |
|
| 06 |
Thiết bị kích hoạt |
Khung cơ thể |
Ống vuông: 50X2mm |
|
Động cơ/giảm tốc độ |
Máy ba pha biến tần: 1.5KW-4P |
||
|
bánh xích |
Thép đúc |
||
|
Số lượng |
3 bộ |
||
| 07 |
Loại và đặc điểm kỹ thuật của chuỗi |
Kiểu |
XF400.80 (xích ngang, tiết diện 115*47) |
|
Sân bóng đá |
T=200*2mm | ||
|
Tải trọng treo đơn điểm |
30kg | ||
|
Phương pháp bôi trơn |
1 bộ máy tra dầu tự động |
||
|
Loại căng thẳng |
1 bộ căng đấm nặng |
||
| 08 |
móc áo |
Móc treo một lần (móc treo quay): 1200 chiếc |
|
2.3Hệ thống hỗ trợ và tiền xử lý theo tầng:
Tiền xử lý theo tầng có những ưu điểm như sau:
1,Tiền xử lý theo tầng: bao gồm bể chứa nước, lều (vỏ kênh phôi), tấm ván xử lý, hệ thống tuần hoàn nước (máy bơm nước, máy sưởi)
2,Cấu trúc tấm PP được áp dụng có thể có tuổi thọ lâu dài và có khả năng chống ăn mòn mạnh nên không cần phải bảo trì thường xuyên.
3,Dòng chảy được hình thành bởi lưu vực có thể tạo ra các phôi được phân bố đều từ trên xuống dưới và các phôi có thể được làm sạch hoàn toàn nên độ đồng đều của quá trình xử lý bề mặt đối với sản phẩm rất cao.
4,Nó có chức năng lắng cặn và lọc bể nước.Sau khi bụi bẩn được rửa sạch khỏi bề mặt phôi sẽ không quay trở lại nữa.Vì vậy, độ sạch của bề mặt phôi cao hơn so với ngâm.So với ngâm, dung tích của kênh nước nhỏ, nhiệt lượng ít hơn và diện tích sàn chiếm dụng thiết bị nhỏ.
|
KHÔNG. |
Tên |
Thông số kỹ thuật |
| 01 |
Quá trình tiền xử lý |
Trạm xử lý: 9 |
|
Thứ tự xử lý: giặt 1 |
||
| 02 |
Kích thước ranh giới |
Tổng chiều dài: 35,00m
|
|
Kích thước ranh giới của lều: L17500*W2200*H9580mm
|
||
|
Bể chứa nước đáy: H950*W1500 mm*L.
|
||
| 03 |
Nguồn điện lắp đặt |
65KW |
| 04 |
Nguồn sưởi ấm |
Hơi nước: 350 nghìn kilocalo/h
|
| 05 |
Sự tiêu thụ nước |
Nước công nghiệp: 4M3/h
|
|
Nước tinh khiết: 4,5M3/h
|
||
| 06 |
Xả nước thải |
＜8 triệu3/h |
|
Lưu ý: do nhu cầu của quá trình tiền xử lý khác nhau, chế độ tiền xử lý phải được khách hàng xác nhận |
||
Hướng dẫn cấu trúc tiền xử lý:
|
KHÔNG. |
Tên |
Chỉ dẫn |
| 01 |
Bể chứa nước |
Số lượng: 9 bộ |
|
Vật liệu bể: & tấm PP 15mm |
||
|
Chân đế dưới: kênh thép 10#/A3 |
||
|
Đầu tháo rời: &tấm PP 10mm |
||
| 02 |
Tấm bên và tấm trên cùng của lều |
Các tấm bên của nhà kho: Rèm mềm PVC chống ăn mòn tổng hợp nhiều lớp có độ bền cao |
| Mái nhà kho: ván PP dày 15.0mm | ||
|
Khung chính của lều: ống phẳng 120*40*3.0mm/A3,120*80*3.0mm/A3, kênh thép 8#/A3 |
||
| 03 |
Gia công tấm ốp và tấm cuối (tấm ván có rãnh) |
Chất liệu tấm ốp: & tấm PP 10mm |
|
Cổng né H1.8m được cấu hình ở dưới cùng của tấm gỗ nhỏ, vật liệu là tấm PP &10mm |
||
|
Tấm ván hai lớp được lót tấm cao su mềm ở khu vực lối ra vào trong trường hợp tràn dung dịch bồn tắm |
||
|
Cổng né được gắn tấm cao su mềm dưới đáy tấm ván trong trường hợp dẫn dung dịch tắm |
||
| 04 |
Lưu vực thác |
Số lượng: 36 chiếc |
|
Chất liệu: &Tấm PP 10mm |
||
|
Thiết kế kiểu có thể tháo rời: khoảng cách của tầng có thể được điều chỉnh theo các phôi khác nhau |
||
| 05 |
Hệ thống tuần hoàn dung dịch tắm |
Mỗi trạm xử lý được trang bị một bộ hệ thống tuần hoàn dung dịch tắm, tổng cộng 9 bộ |
|
Cấu tạo của hệ thống tuần hoàn dung dịch tắm: bơm nước tuần hoàn, màn lọc, đường ống và van điều tiết, v.v. |
||
|
Vật liệu bơm chống ăn mòn: Bơm hợp kim MHB4 |
||
|
Chất liệu của màn lọc dung dịch tắm: màn lọc nylon |
||
|
Đường ống, vật liệu van và giá đỡ: Ống PVC và van PVC |
||
|
Phát hiện và kiểm soát áp suất đường dây: đồng hồ đo áp suất 0-4kg/cm2, Φ80mm |
||
| 06 |
Hệ thống sạc nước |
Lưu lượng kế được sử dụng cho bể tách trước, bể tẩy dầu mỡ và bể mạ crom để kiểm soát việc bổ sung nước thường xuyên |
|
Thiết bị bổ sung nước tự động được sử dụng cho bể rửa |
||
|
Vật liệu đường ống và van cấp nước bên trong thiết bị: Ống PVC và van PVC |
||
|
Van bổ sung nước tự động: van phao bi inox |
||
|
Chất liệu: thép không gỉ 316L |
||
| 07 |
Hệ thống tràn |
Tràn bể 8# (giặt) tràn sang bể 7#, bể 7# (rửa) tràn |
|
Tràn bể 6 # (bể mạ crôm) |
||
|
Tràn bể 5# (rửa) sang bể 4# (rửa), tràn bể 4# (rửa) |
||
|
Tràn bình chứa 3# (tẩy dầu mỡ chính), tràn bình chứa 2# (tẩy dầu mỡ trước) |
||
|
Tràn bể trong và ngoài và ống xả: Ống PVCΦ60 |
||
| 08 |
Hệ thống thoát nước |
Tổng cộng 9 bộ |
|
Ống xả: mỗi bình 1 bộ, tổng cộng 9 bộ |
||
|
Chất liệu ống xả: Ống PVC Φ75 |
||
|
Chất liệu van xả đáy: Van PVC
|
||
| 09 |
Hệ thống thoát nước thải |
Quạt hạn hán: 2 bộ |
|
Công suất: 3.0KW |
||
|
Chất liệu ống dẫn khí: PVC |
||
| 10 |
Lưới mặt rãnh |
Lưới có thể tháo rời thuận tiện cho việc bảo trì |
|
Vật liệu lưới: sợi thủy tinh |
||
| 11 |
Nền tảng và lan can |
Tổng chiều dài: 36,0m |
|
Nền lắp đặt phía trên và lan can thuận tiện cho việc điều chỉnh lưu vực tầng |
||
|
Nền: tấm thép gợn sóng 2m/A3.Lan can: ống vuông 40*20/A3 |
||
| 12 |
Thang bảo trì |
Số lượng: 1 bộ |
|
Chất liệu: ống vuông 80*40/A3, ống vuông 30*30/A3
|
Các thiết bị và cấu hình trong phần xử lý của máy bơm nước tiền xử lý và phụ trợ:
|
Ga tàu |
Tên |
Cấu tạo bồn nước và máy bơm nước |
Đường ống chính |
Màng lọc |
|||
| 1 # |
Giặt 1 |
Số lượng chậu thác: 2 chiếc |
￠75 ống nhựa PVC |
Màn hình lọc nylon hóa học tiêu chuẩn |
|||
|
Trang bị máy bơm nước tuần hoàn: 1 bộ |
|||||||
|
Loại máy bơm nước: 65FCHB20S, bơm sát trùng bằng kim loại |
|||||||
|
Thông số máy bơm nước: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M. |
|||||||
|
Bể thu nước (bể nước tuần hoàn): 1 bộ |
|||||||
| 2 # |
Tẩy dầu mỡ trước |
Số lượng chậu thác: 6 chiếc |
￠110 ống nhựa PVC |
Màn hình lọc nylon hóa học tiêu chuẩn |
|||
|
Trang bị máy bơm nước tuần hoàn: 1 bộ |
|||||||
|
Loại máy bơm nước: 100FCHB20S, bơm sát trùng bằng kim loại |
|||||||
|
Thông số máy bơm nước: P=11kw, Q=100M3/h/, H=20M. |
|||||||
|
Bể thu nước (bể nước tuần hoàn): 1 bộ |
|||||||
| 3 # |
Tẩy dầu mỡ chính |
Số lượng chậu thác: 8 chiếc |
￠110 ống nhựa PVC |
Màn hình lọc nylon hóa học tiêu chuẩn |
|||
|
Trang bị máy bơm nước tuần hoàn: 1 bộ |
|||||||
|
Loại máy bơm nước: 100FCHB20S, bơm sát trùng bằng kim loại |
|||||||
|
Thông số máy bơm nước: P=11kw, Q=100M3/h/, H=20M. |
|||||||
|
Bể thu nước (bể nước tuần hoàn): 1 bộ |
|||||||
| 4# |
Giặt 2 |
Số lượng chậu nước: 2 chiếc |
￠75 ống nhựa PVC |
Màn hình lọc nylon hóa học tiêu chuẩn |
|||
|
Trang bị máy bơm nước tuần hoàn: 1 bộ |
|||||||
|
Loại máy bơm nước: 65FCHB20S, bơm sát trùng bằng kim loại |
|||||||
|
Thông số máy bơm nước: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M. |
|||||||
|
Bể thu nước (bể nước tuần hoàn): 1 bộ |
|||||||
| 5 # |
Giặt 3 |
Số lượng chậu thác: 2 chiếc |
￠75 ống nhựa PVC |
Màn hình lọc nylon hóa học tiêu chuẩn |
|||
|
Trang bị máy bơm nước tuần hoàn: 1 bộ |
|||||||
|
Loại máy bơm nước: 65FCHB20S, bơm sát trùng bằng kim loại |
|||||||
|
Thông số máy bơm nước: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M. |
|||||||
|
Bể thu nước (bể nước tuần hoàn): 1 bộ |
|||||||
| 6 # |
Mạ crôm |
Số lượng chậu thác: 8 chiếc |
￠100 ống nhựa PVC |
Màn hình lọc nylon hóa học tiêu chuẩn |
|||
|
Trang bị máy bơm nước tuần hoàn: 1 bộ |
|||||||
|
Loại máy bơm nước: 100FCHB20S, bơm sát trùng bằng kim loại |
|||||||
|
Thông số máy bơm nước: P=11kw, Q=100M3/h/, H=20M. |
|||||||
|
Bể thu nước (bể nước tuần hoàn): 1 bộ |
|||||||
| 7 # |
Giặt 4 |
Số lượng chậu thác: 2 chiếc |
￠75 ống nhựa PVC |
Màn hình lọc nylon hóa học tiêu chuẩn |
|||
|
Trang bị máy bơm nước tuần hoàn: 1 bộ |
|||||||
|
Loại máy bơm nước: 65FCHB20S, bơm sát trùng bằng kim loại |
|||||||
|
Thông số máy bơm nước: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M. |
|||||||
|
Bể thu nước (bể nước tuần hoàn): 1 bộ |
|||||||
| số 8# |
Rửa5 |
Số lượng chậu thác: 2 chiếc |
￠75 ống nhựa PVC |
Màn hình lọc nylon hóa học tiêu chuẩn |
|||
|
Trang bị máy bơm nước tuần hoàn: 1 bộ |
|||||||
|
Loại máy bơm nước: 65FCHB20S, bơm sát trùng bằng kim loại |
|||||||
|
Thông số máy bơm nước: P=4kw, Q=30M3/h/, H=20M. |
|||||||
|
Bể thu nước (bể nước tuần hoàn): 1 bộ |
|||||||
| 9 # |
giặt 6 (Rửa bằng nước tinh khiết) |
Số lượng chậu thác: 2 chiếc |
￠75 ống nhựa PVC |
||||
|
Trang bị máy bơm nước tuần hoàn: 1 bộ |
|||||||
|
Loại máy bơm nước: 80FCHB15S, bơm sát trùng bằng kim loại |
|||||||
|
Thông số máy bơm nước: P=5.5kw, Q=40M3/h/,H=15M. |
|||||||
|
Bể thu nước (bể nước tuần hoàn): 1 bộ |
|||||||
|
Nhà sản xuất máy bơm nước |
Jeika |
||||||
Đặc điểm kỹ thuật và chức năng:
Lò sấy ẩm được sử dụng để làm khô các cấu hình nhôm sau khi xử lý trước, có nghĩa là các phương pháp tuần hoàn không khí nóng lên và xuống được sử dụng để làm khô các sản phẩm nhôm.Ngoài ra, trong thiết kế, không khí nóng tạo thành một loại dòng đối lưu mạnh nên có màng chắn không khí hình thành bên trong lò, mục đích của việc này là để giảm nhiệt lượng tràn ra ngoài.Cấu trúc khung có độ cứng tốt và ít rò rỉ nhiệt nên tiết kiệm năng lượng.
Không có lan can bảo vệ trên đỉnh lò và nó được trang bị giá đỡ thang cho nhân viên, giúp dễ dàng bảo trì.
Máy thổi khí nóng được gắn trên mặt trên của lò, được kết nối bằng bu lông và ốc vít, làm mát bằng không khí, thuận tiện cho việc bảo trì và thay thế.
Nắp thoát khí là một tấm lưới có thể tháo rời với bộ cửa ra vào, thuận tiện cho việc dọn dẹp lò bên trong.
|
KHÔNG. |
Tên |
Thông số kỹ thuật |
| 01 |
Nhiệt độ hoạt động |
80—90oC, tối đa 100oC |
| 02 |
Thời gian tăng nhiệt độ |
﹤45 phút |
| 03 |
Chênh lệch nhiệt độ giữa tường lò và phòng |
﹤15oC |
| 04 |
Chênh lệch nhiệt độ ở khu vực phôi |
﹤+5oC
|
| 05 |
Thời gian sấy |
8-10 phút |
|
Điều kiện sấy: sấy phôi lần đầu sau khi thả nước (sản phẩm nhôm) |
||
| 06 |
Kích thước ranh giới |
L9480*W2385*H9280 mm. |
| 07 |
Theo dõi chiều dài bên trong lò |
Khoảng 19m |
| 08 |
Chế độ kiểm soát nhiệt độ |
Lưu thông không khí nóng, điều khiển nhiệt độ tự động |
| 09 |
Năng lượng |
đun nóng trực tiếp bằng khí tự nhiên |
| 10 |
Nguồn điện lắp đặt |
﹤13KW |
| 11 |
Lối ra và lối vào của phôi |
Kích thước: W400*H8300mm |
| 12 |
Khung bên trong lò |
Bu lông mạ kẽm được lắp ráp và kết nối |
| 13 |
Bề mặt bên ngoài lò |
Ống đứng vuông được phủ lớp sơn lót chống ăn mòn + lớp sơn hoàn thiện màu xanh, bề mặt bảng: màu cơ bản |
Đặc điểm cấu trúc:
|
KHÔNG. |
Tên |
Chỉ dẫn |
| 01 |
Tấm bên của lò nướng |
Khung thân chính: ống phẳng 120*40*3.0mm/A3,120*40*3.0mm/A3 |
|
Lớp cách nhiệt: dầm đá và ván ép tiêu chuẩn, độ dày: bên ngoài &150mm (tấm phủ màu &0,8mm/A3, bên trong tấm kẽm &0,8mm/A3). |
||
|
Trọng lượng len đá: 100K |
||
| 02 |
Tấm cuối lò |
Khung thân chính: ống phẳng 120*40*3.0mm/A3,120*40*3.0mm/A3 |
|
Lớp cách nhiệt: dầm đá và ván ép tiêu chuẩn, độ dày: bên ngoài &150mm (tấm phủ màu &0,8mm/A3, bên trong tấm kẽm &0,8mm/A3). |
||
|
Trọng lượng len đá: 100K |
||
| 03 |
Ống dẫn khí nóng của lò |
Khung thân chính: ống phẳng 70*70*2.0mm/A3,30*40*2.0mm/A3 |
|
Tấm bên trong: &1.0mm/A3 tấm kẽm |
||
| 04 |
Đầu lò |
Dầm ngang mặt lò: ống dẹt 200*100*4.0mm/A3, sắt góc 40*40*4.0mm/A3 |
|
Ghế cố định dành cho quạt hút: được lắp ráp bằng sắt góc &6 mm/A3 và 7 #, thuận tiện cho việc bảo trì. |
||
|
Lớp cách nhiệt: Tấm len đá 150 mm100K |
||
|
Tấm kẹp trên cùng: bên trong &1.0mm/tấm kẽm, bên ngoài &1.0mm/A3. |
||
| 05 |
Tấm đế |
Tấm kẹp đáy: &1.0mm/A3 tấm kẽm |
|
Lớp cách nhiệt: Tấm len đá 50 mm100K |
||
|
Khung bên trong: sắt góc 25*2.5 |
||
| 06 |
Hệ thống máy sưởi |
Lò sưởi: tấm inox chịu nhiệt & 2,5mm, kết nối mặt bích, thuận tiện cho việc tháo dỡ |
|
Mặt bích nối lò sưởi: &8.0mm/Q235 tấm thép chịu nhiệt |
||
|
Đầu đốt: BG400 1 bộ |
||
| 07 |
Máy thổi khí nóng |
Quạt gió cánh quạt làm mát bằng không khí, chịu nhiệt độ 250oC |
|
Động cơ: 3KW |
||
|
Lưu lượng: ﹥12500M3/H |
||
|
Áp suất tối đa: 230Pa |
||
|
Số lượng: tổng cộng 3 bộ |
||
| 08 |
Cửa thoát khí ở đáy lò |
Lưới sắt phẳng mạ kẽm nóng |
|
Tấm kẽm, sắt góc 25/A3 |
||
| 09 |
Thang |
Khung thân chính: ống vuông 80*40*2.5mm/A3 |
|
Lan can chân thang: sắt phẳng 40mm*&4.0mm |
||
|
Bậc đứng thang: ống vuông 30*30*2.0mm/A3 |
||
| 10 |
Thanh chắn phía trên lò nướng |
Chiều cao lan can: 1100 mm |
|
Ống phẳng: 40*20*1.5mm/A3 |
||
| 11 |
Ống dẫn khí ống khói |
&Ống xoắn ốc tấm mạ kẽm 0,8mm |
| 12 |
Cửa ra vào |
Số lượng: 1 loại
|
|
Chất liệu: ống vuông đứng 120*40*3.0mm/A3, lớp cách nhiệt: 15 sợi len đá |
Sự miêu tả yếu tố:
Hệ thống phun bột màn trập lăn được thiết kế để phun bột theo chiều dọc cho nhôm định hình, và hình dạng của dây chuyền vận chuyển bên trong phòng phun là hình chữ V, nơi được trang bị thiết bị đảo chiều móc treo ở điểm trung gian.Phôi có thể xoay 180° tại điểm trung gian và súng phun trên thang máy được bố trí theo hình chữ V. Phôi được chuyển đến thang máy nơi súng phun được trang bị thông qua dây chuyền vận chuyển.Súng phun có thể phun bột vào phôi từ một phía và khi phôi di chuyển đến phần giữa của rãnh chữ V thông qua bánh răng đảo chiều, nó sẽ quay 180°.Như vậy, hai mặt phôi có thể được phun trong phòng phun bột đơn.Hai bộ phòng phun bột được bố trí cạnh nhau, giữa hai phòng phun có một bộ thiết bị xoay móc treo, một bộ dùng để phun mặt trước, quay 180° trước khi sang phòng phun còn lại.Mặt còn lại dùng xịt mặt sau để có thể phun được cả hai mặt.
Không khí trong khu vực phun có thể được thải ra từ các khớp nối thẳng đứng của thùng hút gió của phòng phun.Thùng gió của phòng phun bột được nối với hệ thống thu hồi lốc xoáy.Bột nổi trong khu vực phun có thể được tái chế bằng hệ thống thu hồi lốc xoáy.Và bột siêu mịn có thể được tái chế bằng hệ thống thu hồi bộ lọc.Cửa cuốn tự động có thể thu vào đồng thời đổi màu nhanh trong phòng phun bột.Bên cạnh đó, vấn đề chéo màu cũng có thể tránh được một cách hiệu quả.Tấm đế được lắp đặt dưới đáy phòng phun bột để thu gom bột đổ ra ngoài trong trường hợp lãng phí và ô nhiễm.
Thiết bị cửa cuốn:
Hệ thống hút gió dạng ống lõi được kết nối với bộ tách lốc, sử dụng thiết kế cửa cuốn nên thuận tiện trong việc thay đổi màu sắc.Ngoài ra, với màn trập lăn tự động điện động và phần ống lõi được trang bị xe đẩy để dọn bột sẽ nhanh chóng làm sạch bột trong lỗ chữ V của ống lõi.
|
KHÔNG.
|
Tên
|
Chỉ dẫn
|
| 01 |
Kích thước ranh giới |
L4300×W2300×H9600mm |
| 02 |
Ống lõi gió |
Chất liệu: thép tấm 3/A3 con lăn
|
|
Lớp phủ: sơn epoxy bên trong, sơn chống gỉ bên ngoài + sơn hoàn thiện màu xanh
|
||
| 03 |
Chân đế bên thân chính
|
Ống vuông 120×3mm
|
| 04 |
Giá đỡ trên và dưới
|
Ống vuông 60×2 mm, ống vuông 120×80×3 mm/A3
|
| 05 |
Hành lang và lan can |
Đáy lối đi: lưới mạ kẽm, chân đế: ống vuông 60×2 mm/A3 |
|
Lan can: ống vuông 40×20×1.5mm/A3
|
||
| 06 |
Con lăn cửa cuốn |
Chiều dài: L2200MM * 2 bộ
|
|
Chất liệu: ống mạ kẽm
|
||
|
Động cơ dẫn động con lăn cửa cuốn: 0,37KW
|
||
| 07 |
Xe đẩy làm sạch bột Coretube |
1 bộ |
| 08 |
Rèm cuốn PU |
2 cuộn |
| 09 |
Tấm ép |
2 bộ |
| 10 |
Ống dẫn khí chung |
Con lăn 2mm/A3, 1 mẻ
|
Cấu hình lốc xoáy:
Nó được sử dụng để tái chế bụi trong không khí của phòng phun bột và tỷ lệ thu hồi là 95—98﹪.Nó được nối với ống lõi của phòng phun ở lối vào và lối ra được nối với lối vào của bộ lọc.Bụi thu được có thể được tái chế thông qua van nhu động và được bơm vào sàng và thùng chứa bột.
|
KHÔNG. |
Tên |
Chỉ dẫn |
| 01 |
Kích thước ranh giới |
Thân chính: 2500×2500×11600mm |
|
Thân thùng Ø1530×7600mm |
||
| 02 |
Ống xả |
Kết nối với ống dẫn khí của phòng phun: tấm thép 2 mm/con lăn A3 + ống dẫn khí mạ kẽm ren vít |
|
Kết nối với ống khí của bộ lọc: tấm mạ kẽm: 1.0mm, ống xoắn ốc |
||
| 03 |
Thân lốc xoáy |
Chất liệu: Thép tấm 3mm/A3, con lăn |
|
Phương thức xử lý bề mặt: sơn epoxy bên trong, sơn chống gỉ bên ngoài + sơn hoàn thiện màu xanh |
||
| 04 |
Giá đỡ thân chính |
Chân đế chính: ống vuông 120×80×2.5mm |
|
Chân đế: ống vuông 80×40×2.5mm |
||
|
Bệ cố định của thân thùng lốc xoáy: ống vuông 60×60×2.5mm |
||
| 05 |
Tấm đệm nền tảng bảo trì |
Tấm ca rô 2mm/A3 |
| 06 |
Lan can |
Chiều cao lan can: 1100 mm
|
|
Ống vuông: 40×20×1.5mm/A3
|
||
| 07 |
Thang |
Số lượng: 1 chiếc
|
|
Chất liệu bước: ống vuông 30×1.5mm/A3
|
||
| 08 |
Ống vận chuyển bột nhu động |
2 bộ
|
|
Loại và nhãn hiệu: DN80,
|
||
|
Ống vận chuyển bột: ống ca rô L=5
|
||
|
Chế độ điều khiển: Điều khiển tự động PLC
|
Thiết bị thu gom bụi phần tử lọc:
Sử dụng túi lọc sợi polyester kết hợp, tỷ lệ thu hồi bụi trên 99,99% và lượng khí thải nhỏ hơn 0,04MG/M3.Cửa kiểm tra có thể tháo rời được đặt phía trên bộ lọc để thuận tiện cho việc bảo trì và kiểm tra.Một van xả điều khiển bằng điện tự động được đặt ở phía dưới để giải phóng sức mạnh làm việc.
|
KHÔNG. |
Tên |
Chỉ dẫn |
| 01 |
Kích thước ranh giới |
Thân bộ lọc chính: L2060×L2060×H6600mm |
|
Nền tảng lắp đặt hỗ trợ quạt gió: L2060×1800×5400mm |
||
|
Vật liệu chính của giá đỡ: ống vuông 120×80×2.5mm/A3 |
||
| 02 |
Cơ thể chính |
Tấm bìa ngoài: 3m/tấm A3 |
|
Chất liệu chính của khung bên trong: ống vuông 80*40*3.5 và ống vuông 40×40×2.5mm/A3 |
||
| 03 |
Quạt thông gió |
Quạt ly tâm |
|
Công suất: 55KW |
||
|
Công suất nổ: 26000M3/H |
||
| 04 |
Ống dẫn khí chung |
Ống kẽm ren vít: ∮0,8mm/ tấm kẽm |
|
Mặt bích ống dẫn khí: thép tấm 6/A3 |
||
| 05 |
Ống túi khí |
Ống thép liền mạch: Φ219mm |
|
Kênh thép 10# |
||
| 06 |
Van điện từ |
Chế độ xung: G1.5” |
|
Số lượng: 25 chiếc |
||
| 07 |
Ống xả ngược |
Số lượng: 25 chiếc |
|
Chất liệu: ống kẽm được lắp đặt và hàn
|
||
| 08 |
Túi lọc |
Quy cách: túi lọc polyester tiêu chuẩn φ230×3000 mm
|
|
Số lượng: 100 chiếc
|
||
|
Lọc độ mịn
|
||
|
Hình thức bố trí túi lọc: mảng chữ nhật kiểu tích hợp 1x2
|
||
| 09 |
Phát thải bột thải (được niêm phong ở phía dưới) |
Van xả tự động chân không và cách ly 1 bộ |
|
Công suất: 1,1kw |
||
|
Cách thức làm việc: ngắt quãng, điều khiển phát thải tự động PLC |
||
| 10 |
Máy chuyển bột thải |
Số lượng: 1 bộ
|
|
Chất liệu: ống vuông 60×40/A3
|
||
| 11 |
Bộ điều khiển xung |
PLC |
| 12 |
Đại tu thang |
Loại kết hợp và vật liệu tích hợp, thang (bậc): ống vuông 40×40/A3
|
Thang máy pittông kiểu điện động:
Mô tả kỹ thuật:
d.Số lượng sẵn có để trang bị súng phun: 24 chiếc
đ.Thiết kế kết hợp ròng rọc dẫn hướng chống mài mòn và rãnh chữ T chống mài mòn tiêu chuẩn, có các tính năng ổn định mạnh mẽ và tuổi thọ dài.
f.Các sản phẩm do Đức sản xuất được sử dụng để hỗ trợ cho các bộ phận chính như bộ giảm tốc, động cơ và PLC, v.v.
g.Thiết kế an toàn máy móc bảo hiểm kép và nó sẽ tự động thiết lập lại khi tắt, giao diện người-máy tính được tập trung để điều khiển vận hành.
|
KHÔNG. |
Tên |
Đặc điểm cấu trúc |
| 01 |
Kích thước ranh giới |
L815×W572×H10500mm |
| 02 |
Cơ thể chính |
Khung bên trong: ống vuông 120×60×3.5mm |
|
Bảng niêm phong bên ngoài: Bảng A3, độ dày 2mm |
||
|
Ray dẫn hướng: ray chữ T tiêu chuẩn |
||
|
Nền: thép tấm dày 15MM |
||
| 03 |
Xe đẩy nâng |
Ròng rọc dẫn hướng: Gia công hoàn thiện N66 |
|
Khung thân: tấm thép được lắp đặt và hàn |
||
|
Xích dẫn động: 5 xích trên hàng triplex |
||
| 04 |
Xe đẩy trọng lượng nhẹ |
Ròng rọc dẫn hướng: Gia công hoàn thiện N66 |
|
Khung thân: sắt góc |
||
|
Chuỗi trọng lượng bob: 5 chuỗi trên hàng đôi |
||
|
Trọng lượng cục: umpty |
||
| 05 |
Ổ trục dẫn hướng |
NACHI |
| 06 |
Động cơ bánh răng |
Công suất: 2.2KW |
|
Hãng sản xuất: SEW Đức |
||
| 07 |
Nòng súng và giá súng |
Kết cấu thép A3, 1 bộ |
| 08 |
Chuỗi sâu bướm |
Xích nhựa kỹ thuật loại W250 |
| 09 |
Bịt kín bụi |
Lược chải tóc nylon |
| 10 |
Kiểm soát hành trình |
Bộ mã hóa và PLC Siemens |
| 11 |
Điều chỉnh tốc độ |
Bộ biến tần+PLC |
| 12 |
Sửa lỗi |
1 loại |
2.6 Lò sấy bột
(A) Tính năng và chức năng kỹ thuật:
Lò sấy bột được sử dụng trong việc xử lý nhôm định hình sau khi được phun bột.Luồng không khí nóng thổi lên và thổi xuống được sử dụng để xử lý và phun sản phẩm nhôm, đồng thời làm cho khu vực chắn gió và khu vực xử lý bột hoạt động độc lập, do đó làm cho cửa ra và cửa vào bên trong lò tạo thành một tấm chắn khí để giảm nhiệt tràn.Hệ thống dẫn gió độc đáo trong khu vực sấy khô giúp nhiệt độ không khí bên trong lò đồng đều hơn, dễ dàng xử lý và san phẳng bột.Cấu trúc khung có độ cứng tốt, ít rò rỉ nhiệt và tiết kiệm năng lượng.
Mặt trên của lò được trang bị lan can bảo vệ và giá đỡ thang cho nhân viên sử dụng, thuận tiện cho việc bảo trì.
Nắp trên của tấm chắn gió và ống dẫn khí sử dụng tấm lưới có thể tách rời và đặt cửa ra vào, thuận lợi cho việc thông thoáng lò bên trong.
|
KHÔNG. |
Tên |
Thông số kỹ thuật
|
| 01 |
Nhiệt độ hoạt động
|
200oC |
| 02 |
Kích thước ranh giới
|
L9480*W6410*H9280 mm. |
| 03 | Chênh lệch nhiệt độ giữa vách lò và trong nhà | ﹤15oC |
| 04 | Chênh lệch nhiệt độ ở khu vực phôi | ≦ + 5oC |
| 05 |
Thời gian bảo dưỡng
|
22 phút |
| 06 |
Tốc độ xích được thiết kế |
2,0 m/phút (phôi tiêu chuẩn quốc gia, độ dày thành là nhôm định hình 1,0mm) |
| 07 |
Thời gian tăng nhiệt độ
|
≦45 phút |
| 08 |
Theo dõi chiều dài bên trong lò
|
41+15 mét |
| 09 |
Chế độ kiểm soát nhiệt độ
|
Lưu thông không khí nóng và kiểm soát nhiệt độ tự động
|
| 10 |
Năng lượng
|
Làm nóng trực tiếp bằng khí tự nhiên
|
| 11 |
Nguồn điện lắp đặt
|
﹤27KW |
| 12 |
Đầu ra và đầu vào phôi
|
Kích thước: W400*H8300mm
|
| 13 |
Khung bên thân lò
|
Bu lông mạ kẽm được lắp ráp và kết nối
|
| 14 |
Bề mặt bên ngoài thân lò
|
Ống vuông đứng được phun sơn lót chống ăn mòn + sơn hoàn thiện màu xanh, bảng: màu cơ bản
|
(B) Đặc điểm cấu trúc:
|
KHÔNG. |
Tên |
Chỉ dẫn |
| 01 |
Tấm bên của lò nướng |
Khung thân chính: ống phẳng 120*40*3.0mm/A3, 120*40*3.0mm/A3
120*40*3.0mm/A3,120*40*3.0mm/A3 |
|
Lớp cách nhiệt: độ dày của tấm ván dầm đá tiêu chuẩn là &150mm (tấm màu bên ngoài &0,8mm/A3, tấm kẽm bên trong &0,8mm/A3). |
||
|
Trọng lượng len đá: 100K |
||
| 02 | Tấm cuối thân lò |
Khung thân chính: ống phẳng 120*40*3.0mm/A3,120*40*3.0mm/A3 |
|
Lớp cách nhiệt: độ dày của tấm ván dầm đá tiêu chuẩn là &150mm (tấm màu bên ngoài &0,8mm/A3, tấm kẽm bên trong &0,8mm/A3). |
||
|
Trọng lượng len đá: 100K |
||
| 03 | Ống khói nóng của lò bên trong |
Khung thân chính: ống phẳng70*70*2.0mm/A3, 40*40*2.0mm/A3 |
|
Tấm bên trong: &1.0mm/A3 tấm kẽm |
||
| 04 | Vách ngăn giữa thân lò |
Khung thân chính làm việc: ống phẳng 70*70*2.0mm/A3,40*40*2.0mm/A3 |
|
Tấm xúc phạm: độ dày của dầm đá và ván ép tiêu chuẩn là &150mm. |
||
| 05 |
Đầu lò |
Dầm ngang mặt lò: ống dẹt 200*100*4.0mm/A3, sắt góc: 40*40*4.0mm/A3 |
|
Ghế cố định của quạt gió: được lắp ráp bằng &6mm/A3 và sắt góc 7#, thuận tiện cho việc bảo trì. |
||
|
Lớp cách nhiệt: &1.0mm/A3 tấm kẽm 150mm 100K tấm len đá |
||
|
Tấm kẹp trên cùng: tấm bên trong &1.0mm/kẽm, tấm bên ngoài &1.0mm/A3. |
||
| 06 | Tấm đế |
Tấm kẹp đáy: & tấm kẽm 1.0mm/A3 |
|
Lớp cách nhiệt: &1.0mm/A3 tấm kẽm 50mm 100K tấm len đá |
||
|
Khung bên trong: sắt góc 25*2.5 |
||
| 07 | Hệ thống sưởi ấm | Lò sưởi: tấm không gỉ chịu nhiệt & 2,5mm, kết nối dạng mặt bích, thuận tiện cho việc tháo gỡ. |
|
Kết nối mặt bích lò sưởi: tấm thép chịu nhiệt &8.0mm/Q235 |
||
| Đầu đốt: BG550, 1 bộ | ||
| 08 |
Máy thổi khí nóng |
Máy thổi khí làm mát bằng không khí và cánh quạt, chịu nhiệt độ 250oC |
|
Động cơ: 3KW |
||
|
Lưu lượng: ﹥12500M3/H |
||
|
Áp suất tối đa: 230Pa |
||
|
Số lượng: tổng cộng 4 bộ |
||
| 09 | Cửa thoát khí ở đáy lò |
Lưới sắt phẳng mạ kẽm nóng |
|
Tấm kẽm, sắt góc 25/A3 |
||
| 10 |
Thang |
Khung thân chính: ống vuông 80*40*2.5mm/A3 |
|
Lan can cầu thang: sắt phẳng 40mm*&3.0mm. |
||
|
Bậc thang: ống vuông 30*30*2.0mm/A3 |
||
| 11 | Thanh chắn phía trên lò nướng |
Ống phẳng: 40*20*1.5mm/A3 |
|
Chiều cao lan can: 1100 mm
|
||
| 12 | Ống dẫn khí ống khói |
&Ống khí xoắn ốc tấm kẽm 0,6mm
|
| 13 | Cửa ra vào |
Số lượng: 1 bộ
|
|
Chất liệu: ống vuông đứng 120*40*3.0mm/A3, lớp cách nhiệt: &150mm bông khoáng
|
2.7 Hệ thống điều khiển điện tử
(A) Mô tả tính năng:
(1) Dây chuyền sản xuất sử dụng tủ điều khiển tập trung để điều khiển, vận hành bằng giao diện người-máy, trực giác vĩnh viễn và dễ vận hành.
(2) Hiển thị theo dõi nhiệt độ lò sấy phù hợp.
(3) Hiển thị trạng thái hoạt động của thiết bị.
(4) Vị trí then chốt của dây chuyền sản xuất đặt nút dừng khẩn cấp để đảm bảo an toàn.
(5) Các bộ phận và linh kiện chính chọn thương hiệu nhập khẩu nguyên bản hoặc đồng đầu tư, giúp kéo dài tuổi thọ sử dụng, do đó giảm tỷ lệ hỏng hóc.
(6) Áp dụng thiết kế dây chuyền và hệ thống báo động bằng âm thanh để tránh hỏng hóc đột ngột và hư hỏng linh kiện.
(B) Cấu hình chi tiết:
| KHÔNG. |
Tên |
Chỉ dẫn |
| 01 |
Tủ điều khiển điện |
Phun bột tấm A3 |
| 02 |
Màn hình cảm ứng |
Màu 10.4 inch, hãng sản xuất: Siemens |
| 03 | PLC |
Siemens |
| 04 | Bộ chuyển đổi tần số |
Mitsubishi |
| 05 | Mô-đun điều khiển nhiệt độ |
Siemens |
| 06 |
mô-đun D/A |
Siemens |
| 07 | Đầu dò nhiệt độ | PT100 |
| 08 | Nhà thầu |
Schneider |
| 09 | Rơle nhiệt |
Schneider |
| 10 | Ngắt kết nối |
Schneider |
| 11 | Đèn báo |
Schneider |
| 12 |
Cái nút |
Schneider |
| 13 | Dây và cáp điện |
Sản xuất tại Quảng Đông |
| 14 | Đường dây |
Tấm mạ kẽm, phần tiền xử lý là rãnh dây nhựa |
2,8Bảng cấu hình nguồn điện:
Mức tiêu hao vận hành lớn nhất (giá trị tham khảo) của từng loại độc lập khi phun bột (không bao gồm vân gỗ)
| KHÔNG. | Tên thiết bị |
Tiêu thụ điện (Kw/giờ) |
Khí nén (m3/phút) |
Tiêu thụ nước công nghiệp (Quần què) |
Khí tự nhiên (m3/h) |
| 01 | Bệ cấp liệu và đột bao hình và máy đột bao hình bổ sung | 4.0 | |||
| 02 |
Đường ống treo |
6.0 | 0,5 | ||
| 03 | Tiền xử lý (không bao gồm lò sưởi) | 65,0 | 4.0 | ||
| 04 |
Lò sấy ẩm |
12.0 | 30,0 | ||
| 05 | Phòng phun và thang máy (1 bộ cấu hình) | 50,0 | 6,5 | ||
| 06 |
Lò sấy |
24.0 | 50,0 | ||
| 07 | |||||
|
Tổng cộng |
161,0 | 7,0 | 4.0 | 80,0 | |
|
Lưu ý: trên là mức tiêu thụ năng lượng lắp đặt lớn nhất, không bao gồm mức tiêu thụ của lò đốt, máy nén khí, súng phun, chiếu sáng nhà xưởng và xử lý nước thải. |
|||||
2.9Bảng màu phù hợp của thiết bị:
Phun màu thiết bị chính trong dây chuyền sản xuất
| KHÔNG. |
Tên |
Chỉ dẫn |
| 01 |
Thân chính của thiết bị |
Tiền xử lý: tấm—tấm PP hoary (màu cơ bản);Vật liệu mặt cắt của giá đỡ bảng—màu xanh con công
|
|
Lò bảo dưỡng: tấm cách nhiệt - tấm màu hoary (màu cơ bản);Chân đế ngoài dạng ống vuông cách nhiệt—màu xanh con công
|
||
| 02 |
Giá đỡ thẳng đứng và treo |
Con công màu xanh |
| 03 |
Thang máy |
Con công màu xanh |
| 04 |
xích xích |
Nacarat |
| 05 | Lan can |
Màu vàng |
| 06 |
Hỗ trợ gia công và máy điện |
Màu chính |
| 07 | ||
|
Lưu ý: trên đây là sự kết hợp màu sắc của các thiết bị chính.Vui lòng tham khảo hình ảnh có liên quan cho người khác. |
||
3, Phạm vi trách nhiệm kỹ thuật (thiết bị không có giá, v.v.)
| KHÔNG. |
Nội dung dự án |
Phân chia trách nhiệm |
||
|
Người mua |
Người bán |
|||
| 01 | Hội thảo và cấu hình |
Nhà xưởng, sàn nhà xưởng, nền tảng thiết bị |
√ | |
|
Sửa chữa rò rỉ và khai thác tường và mái nhà, v.v. |
||||
|
Thiết bị chữa cháy và thông gió nhà xưởng |
||||
|
Tiền xử lý hồ bơi và chất khử trùng |
||||
|
Tiền xử lý cống, hồ bơi và chất khử trùng, vv |
||||
| 02 |
Nguồn cấp |
Cung cấp điện cho nhà xưởng, từ hộp điện treo tường đến các loại ống và dây điện của tủ điện, v.v. | √ | |
|
Chiếu sáng nhà xưởng |
||||
|
Hệ thống dây điện bên trong và đường trục của thiết bị |
√ | |||
|
Hộp điện bên trong và tủ điện của thiết bị |
||||
| 03 | Cung cấp nước |
Đường ống nước của nhà xưởng được đấu nối tới điểm cấp nước của thiết bị |
√ | |
|
Pha chế nước tinh khiết được kết nối tới điểm tiêu thụ nước của thiết bị |
||||
|
Ống nước bên trong và van, vv của thiết bị |
√ | |||
| 04 |
Thoát nước |
Ống và rãnh nhúng ngầm |
√ | |
|
Mương thoát nước và tấm che |
||||
|
Xử lý nước thải, vv |
||||
| 05 | Năng lượng | Kho và đường ống cung cấp năng lượng (khí hóa lỏng) | √ | |
|
Kết nối với nơi vận hành thiết bị |
||||
|
Hơi nước và đường ống được nối với thiết bị |
||||
| 06 |
nén khí |
máy nén khí, thiết bị làm mát và đường ống |
√ | |
|
Kết nối với đường ống và van của thiết bị |
||||
| 07 | Súng phun bột tĩnh điện |
Súng phun bột và hệ thống điều khiển |
√ | |
|
Thùng bột và hệ thống cung cấp bột |
||||
| 08 |
Người khác |
Phòng phun bột và phòng cách ly |
√ | |
| Lắp đặt hệ thống cấp nước, cấp điện và cắt gas cần thiết, v.v. | ||||
|
Dụng cụ bốc dỡ, nâng hạ…trong lĩnh vực thiết bị |
||||
| Lưu ý: √ đề cập đến bên chịu trách nhiệm | ||||
