Dây chuyền sản xuất đúc điện Quy trình đúc phôi nhôm tự động

Dòng sản xuất đúc điện Quá trình đúc nhôm tự động

1, Nền tảng đúc và ghế trống giả:

1.1, Các nguồn cung cấp của nền tảng đúc bao gồm tất cả các tinh thể, hệ thống phân phối chất lỏng nhôm, hệ thống phân phối nước làm mát và hệ thống thanh giả.

1.2, Các tinh thể là một tấm hai loại màn nước tinh thể làm bằng hợp kim nhôm; Các khuôn trống được làm bằng nhôm 6061

Đối với rào rào, gia công thô của trống được thực hiện đầu tiên, tiếp theo là khoan CNC và công việc mài và hoàn thiện.

1.3, Vòng graphit được làm bằng graphit tinh khiết cao;

1.4, Tất cả các vật liệu chịu lửa là "Zhongnai số 1" bộ phận sản xuất sẵn.

1.5, Độ dày tấm trên của bể nước là 25mm, và độ dày tấm dưới là 14mm.tiếp theo là xử lý sơn và thẳng nhân tạoCuối cùng, vị trí lắp ráp của tinh thể được xử lý bởi một trung tâm gia công cổng CNC.

1.6, Dây khối giả là cấu trúc kiểu lưới an toàn với chiều cao 800mm và được lăn bằng tấm thép 14mm,10mm,sau đó được mài phẳng trên tập hợp

1.7, Độ dày của các bộ phận sản xuất trước là 10mm.

1.8, Đầu giả là công thức tự động trung tâm, vật liệu của đầu giả là 45 # thép.

1.9, Bể nước và khối giả được kết nối với bốn cọc để lắp ráp tổng thể và lắp ráp chéo.

1.10, Nước được đặt trên mặt phẳng làm việc của bể nước thông qua kéo cố định hỗ trợ ở bốn góc.

1-11, Vật liệu của khung đầu giếng là 250 * 100 * 10 ống vuông và tấm thép 14MM. Bốn vít chính của khung đầu giếng được lắp đặt trong 250 * 100 * 10 ống vuông,và phía ống được lót bằng tấm thép tăng cường 14MMCác ròng tay chính được thiết kế với vòng bi kép. Mô hình vòng bi là 6311, và vị trí rãnh của ròng tay chính là F 23MM vị trí rãnh dây thép.

1-12, cánh tay nghiêng thủy lực được hàn với tấm thép 25MM và xi lanh dầu, và lỗ liên kết được xử lý chính xác bởi một máy khoan sàn.có thể đạt được nghiêng đồng bộ.

3-13, Vật liệu của xe phía dưới là 250 * 100 * 10 ống vuông và 25MM tấm thép.nó được xử lý bởi trung tâm xử lý cổng để xử lý máy bay, để toàn bộ xe dưới cùng có một mặt phẳng tham chiếu thống nhất sau khi chế biến, đạt được căng thẳng cân bằng trên bốn sợi dây thép.Bốt điều chỉnh dây thép bốn góc của xe phía dưới là các vít thép không gỉ.

1.13, (Lưu ý: Do đặc tính của máy đúc dây thép, sẽ xảy ra sự uốn cong nhẹ khó tránh trong ngành công nghiệp, điều này không ảnh hưởng đến chất lượng ngoại hình).

2, Tổng quan về thiết kế lò nóng chảy nhôm

30T lò nóng chảy nhôm là một lò phản xạ ngọn lửa được sử dụng để nóng chảy hợp kim nhôm, pha trộn và bảo quản nhiệt.Cấu trúc là một lò lửa hình chữ nhật với một cửa nghiêng cố định. lò nóng chảy nhôm này áp dụng một bức tường lò cách nhiệt tiêu chuẩn 630 tường, một cấu trúc bán đúc, và một hệ thống đốt khí tự nhiên tái tạo tiết kiệm năng lượng.

Các thông số hiệu suất của lò nóng chảy

2.2 Vỏ vật liệu lò nóng chảy nhôm:

2.3 Lớp lót lửa:

3- Giới thiệu về hệ thống đốt tái tạo khí tự nhiên:

Các sản phẩm của công ty có các công nghệ sau đây để đạt được các mục tiêu tiết kiệm năng lượng tốt và ổn định.

Tỷ lệ nhiên liệu không khí; Trộn và phù hợp với tỷ lệ trong súng trước khi phun ra để đốt cháy sẽ không gây ra cháy quá mức và sẽ không được bơm trở lại đường lưu trữ nhiệt,dẫn đến đốt cháy thứ cấp và tuổi thọ ngắn của thùng và quả bóng lưu trữ nhiệt(Hầu hết các thiết bị truyền thống và hiện có trên thị trường không được đốt cháy hoàn toàn, và khí nóng phục hồi nhiệt thải không thể được tái chế hoàn toàn.nhiều thiết bị được trộn và đốt cháy trong lò, cũng là một trong những yếu tố không an toàn.)

B Tái phục hồi nhiệt thải; Nhiệt độ bình thường trong lò là 1150 ° C. Sau khi phục hồi kỹ thuật của chúng tôi, nhiệt độ khí thải dưới 180 ° C.Nhiệt độ năng lượng nhiệt còn lại được tái chế vào bể lưu trữ nhiệt để làm nóng trước không khí bơm vào để hỗ trợ đốt. (Chìa khóa kỹ thuật của chúng tôi là tái chế hoàn toàn nhiệt dư thừa.) (Nhiệt độ khí thải truyền thống là trên 250 ° C.Nhiệt độ tường bên ngoài của bể lưu trữ nhiệt quá cao để được chạm vào bằng tay)

C Kiểm soát áp suất lò; Trong quá trình phục hồi nhiệt thải, do đốt cháy đầy đủ và tỷ lệ hợp lý, tất cả các quạt đều được trang bị chuyển đổi tần số.Khi áp suất lò quá cao, tăng không khí gây ra, và bơm áp suất lò dư thừa trở lại bể lưu trữ nhiệt để làm nóng trước, do đó không có phun lửa hoặc khói đen,và không cần phải để lại một mở giải phóng áp lực tại cửa lò.

D Công nghệ van ba chiều; xi lanh mở và đóng được làm bằng thép chống nhiệt độ cao không vượt qua gió và tỷ lệ bảo trì cực kỳ thấp (van bốn chiều truyền thống,chế độ xoay, gió chéo dẫn đến tiêu thụ năng lượng, và tỷ lệ bảo trì rất cao, và bảo trì ở độ cao cao là rất khó khăn)

E hiệu suất an toàn: An toàn không phải là vấn đề tầm thường, và cấu hình yếu tố an toàn của chúng tôi là quan trọng nhất.(Có hai bộ van tắt và một bộ van lọc khí tự nhiên được lắp đặt) Hơn nữa, nó có chức năng phát hiện an toàn tự động. khi khởi động, nó sẽ tự động phát hiện trong vòng ba giây. nếu có bất kỳ bất thường,khí sẽ ngay lập tức bị cắt và báo động sẽ phát ra ngay lập tứcĐồng thời, máy vi tính PLC cho thấy vấn đề (các công nghệ cốt lõi thiết bị khác không thể được chứng minh bởi bất kỳ ai).

3.1 Điều khiển điện:

Tủ điều khiển được làm bằng tấm thép cán lạnh chính xác cao, với hiệu suất cơ học và công nghệ xuất sắc.

Điều khiển quạt sử dụng điều khiển chuyển đổi tần số, có thể điều chỉnh tốc độ tự do, tiết kiệm năng lượng và bảo vệ môi trường.

Các yếu tố phát hiện ngọn lửa áp dụng một thiết bị phát hiện tia cực tím chính xác cao.

Tất cả các tủ điều khiển điện đều được trang bị quạt làm mát để đảm bảo hoạt động an toàn và ổn định của toàn bộ hệ thống.

Việc thắp sáng của lò đốt sử dụng điện cực thắp sáng cộng với phương pháp khí tự nhiên để thắp sáng, an toàn và đáng tin cậy để hoạt động trên màn hình cảm ứng.

Van ba chiều thay thế hướng (thời gian đảo ngược có thể được đặt) để đạt được việc sử dụng hiệu quả nhiệt dư thừa.

Chức năng báo động toàn diện, bao gồm báo động nhiệt độ, báo động quạt, báo động khí, báo động van ngược và các báo động hệ thống khác, với hiển thị chính xác

Cung cấp thông tin báo động để khách hàng tham khảo.

3.2 Tính năng sử dụng:

A. Định dạng mạng lưới đường ống hợp lý và hệ thống điều khiển và vận hành thân thiện với người dùng hơn, cùng với sự điều chỉnh hợp lý của nhân viên chuyên nghiệp và kỹ thuật,đảm bảo hiệu quả tiết kiệm năng lượng tối ưu của hệ thống đốt ổn định.

B. Cấu hình hợp lý của hệ thống cung cấp không khí và hệ thống không khí gây ra có thể đảm bảo rằng khí khói được hút ra bởi hệ thống lưu thông quạt,do đó làm giảm ô nhiễm xưởng do thoát khỏi cửa lò.

C. Hệ thống điều khiển thông minh vi tính có thể đảm bảo rằng hệ thống đốt có thể hoạt động và hoạt động trong chế độ môi trường và kinh tế tốt nhất trong điều kiện lạnh, nóng và nhiệt độ cao.

D. Hệ điều hành điều khiển chương trình thông minh microcomputer đảm bảo rằng hoạt động của nhân viên dễ dàng, đơn giản và an toàn.

E. Hệ thống thắp sáng được trang bị hệ thống đốt giảm đáng kể an toàn hoạt động.

F. Thiết kế cấu trúc nhân bản và bố trí cấu trúc hợp lý kéo dài đáng kể tuổi thọ của hệ thống đốt.

G. Việc thay đổi sử dụng hệ thống đốt có thể giúp nhiệt độ cao của nước nóng giảm đáng kể tổn thất đốt cháy.

H. Không khí hỗ trợ đốt nóng trước cải thiện đáng kể tỷ lệ hỗn hợp không khí tối ưu của hệ thống đốt, cho phép lò nóng lên nhanh chóng,do đó rút ngắn thời gian tiêu thụ đơn vị của việc nóng chảy và cải thiện hiệu quả hoạt động của hệ thống đốt.

I. Cấu hình hợp lý của hệ thống cung cấp không khí, hệ thống không khí gây ra và hệ thống đốt có thể cải thiện đáng kể tốc độ phục hồi nhiệt trong khí khói nhiệt độ cao,do đó giảm thiểu tiêu thụ nhiên liệu.

3.3 Các thông số kỹ thuật chính của lò nóng chảy nhôm:

4.Các cấu hình chính của hệ thống đốt khí tự nhiên: