نظام معالجة بثق الألومنيوم 380 فولت، سعة 700 طن، نصف أوتوماتيكي

700 طنالمعلمات الفنية لنظام المناولة

1.وصف

1.1الطول الإجمالي:32000 مم (طول) * 8000 مم (عرض) * 800 مم (ارتفاع) (لا يشمل طول الجدول الأولي)

1.2نقل:4 مستوى الحزام الناقل

(حزام فردي يحل محل التصميم)

1.3فجوة الناقل:1230 ملم

1.4تغيير الحزام الناقل بسرعة

1.5بي إل سي: ميتسوبيشي

1.6الأجزاء الكهربائية الرئيسية:تنغن

1.7أحزمة اللباد: صنعت في الصين

1.8تحمل: لك(صنع في الصين)

1.9محرك إبرة دائرية(المخفض والمحرك: صنع في الصين)

1.10 المروحة: صنع في الصين

2.الجدول الأولي الطول 10000 مم * العرض 610 مم * الارتفاع 800 م

2.1بناء

2.1.1ارتفاع الطاولة الأولي قابل للتعديل باستخدام جهاز المساعدة اليدوية.نطاق التعديل ضمن 100 ملم.

2.1.2الطاولة الأولية مثبتة بقطعتين من ألواح الجرافيت لتوجيه الألومنيوم المبثوق.

2.1.3جميع الأكمام الدوارة تعمل بحرية.

2.1.4مُجهز بـ 10 مجموعات من مراوح التبريد ذات التدفق المحوري 1.1kw مع حوض هواء لتبريد قطاعات الألومنيوم أعلى الطاولة الأولية، و10 مجموعات من مراوح التبريد ذات الطرد المركزي ذات منقار البط 0.37kw مُجهزة بالأسفل.

2.2 التكوين

2.2.1كم الأسطوانة PBO(φ80mm*φ60mm*450mm) 18 قطعة (550 درجة مئوية)

2.2.2مروحة تبريد التدفق المحوري(1.1 كيلو وات) 10 وحدات

2.2.3مروحة تبريد الطرد المركزي منقار البط(0.37 كيلو واط) 10 وحدات

2.2.4يستخدم الجدول الأولي أنبوب مربع 80*40*2.5 مللي متر

3. نفاد الجدول: (الطول 32000 * العرض 610 مم * الارتفاع 800 مم، فجوة أسطوانة الكم: 410 مم)

3.1 بناء

3.1.1جميع الأكمام الدوارة تعمل بحرية.

3.1.2 غطاء جانبي لمنع انزلاق الألومنيوم المبثوق من الطاولة.

3.1.3جهاز رفع ذو تحكم هيدروليكي لوضع مقطع الألمنيوم على سيور النقل للنقل التلقائي.

3.1.4تستخدم طاولة التشغيل أنبوبًا مربعًا مقاس 80*40*3 مم وقناة فولاذية رقم 10

3.2 إعدادات

3.2.1كم الأسطوانة ذات درجة الحرارة العالية(φ96mm*φ76mm*450mm) 85 قطعة (450 درجة مئوية)

3.2.2جهاز الرفع (هيدروليكي) مجموعة واحدة

3.2.3محطة هيدروليكية(Q=40L/min، W=2.2kw) المحرك والصمام العكسي: صنع في الصين مجموعة واحدة

3.2.4اسطوانة الزيت (الداخليةφ63×250 مم) (نوع الموقد) 1 قطعة

3.2.5السكتة الدماغية التنازلية: 45 ملم

4. نقل تلقائيالطول 32000 مم * العرض 780 مم

1. التكوينن

4.1.1يكون ارتفاع النقل التلقائي أقل قليلاً من طاولة التنفيذ، لضمان عدم احتكاك ملف الألومنيوم باللباد.

4.1.2لا يمكن تدوير اللباد إلا للأمام.

4.1.3رف مع 8 قنوات فولاذية، قطر العمود الرئيسي 40 مموقطر العمود المنفصل 35 ملم

1. التكوينن

4.2.1شعر بدرجة حرارة عالية(العرض 80 مم * الارتفاع 10 مم) 26 قطعة (450 درجة مئوية)

4.2.2شعاع الألومنيوم (الألومنيوم المبثوق،العرض 100 ملم * الارتفاع 92 ملم) 27 قطعة

4.2.3محرك إبرة دائري BWD3-2.2 كيلو واط 1 وحدة

4.2.4 سرعة الناقل: 11 م/دقيقة

4.2.5لوحة جانبية كبيرة: ألومنيوم مصبوب مع طلاء كهربائي

4.2.6اللوحة الجانبية: ألومنيوم مصبوب مع طلاء كهربائي

4.2.7عجلة ألومنيوم كبيرة: ألومنيوم مصبوب

4.2.8عجلة ألومنيوم صغيرة: ألومنيوم مقذوفم الملف الشخصي

5. طاولة تبريد(الطول 32000 مم * العرض 2100 مم)

الهيكله

5.1.1يتم استخدام طاولة التبريد هذه لتخزين مقاطع الألمنيومواتركها تبرد إلى درجة الحرارة المناسبة قبل فردها

5.1.2 تقوم طاولة التبريد بنقل مقاطع الألمنيوم إلى طاولة النقالة.

5.1.3يمكن تدوير اللباد للأمام والخلف.

5.1.4حامل بقناة فولاذية 10# وفولاذ بزاوية 5#، وقطر العمود الرئيسي 40 مم وقطر العمود المقسم 35 مم

إعدادات

5.2.1 لباد بدرجة حرارة عالية (عرض 100 مم * عمق 10 مم) 27 قطعة (450 درجة مئوية)

5.2.2 شعاع الألومنيوم (الألومنيوم المبثوق، العرض 120 مم * الارتفاع 92 مم) 27 قطعة

5.2.3 محرك إبرة دائري BWD4-3 كيلووات 1 وحدة

5.2.4 سرعة الناقل: 11 م/دقيقة

5.2.5 اللوحة الجانبية: الألومنيوم المصبوب مع طلاء الطاقة

5.2.6 عجلة ألومنيوم كبيرة: ألومنيوم مصبوب

5.2.7 عجلة ألومنيوم صغيرة: هيكل من الألومنيوم المبثوق

6. طاولة نقالة: (الطول 32000 مم * العرض 1340 مم)

6.1بناء

6.1.1نقل ملف الألمنيوم من طاولة التبريد إلى طاولة النقالة.

6.1.2 يتم دفع أحزمة النقل لكل مجموعة من آلة النقالة يدويًا للأمام أو للخلف.

6.1.3حامل بقناة فولاذية 12# وفولاذ زاوية 5#، قطر العمود الرئيسي 40 مم.

6.2 إعدادات

6.2.1 لباد متوسط ​​الحرارة (عرض 80 مم * عمق 10 مم) 26 قطعة (280 درجة مئوية)

6.2.2شعاع الألومنيوم (الألومنيوم المبثوق،عرض 100 ملم * ارتفاع 92 ملم) 26 قطعة

6.2.3محرك إبرة دائري BWD3-2.2 كيلو واط 1 وحدة

6.2.4سرعة الناقل: 11 م/دقيقة

6.2.5اللوحة الجانبية: ألومنيوم مصبوب مع طلاء كهربائي

6.2.6عجلة ألومنيوم صغيرة: ألومنيوم مقذوفحساب تعريفي

7. طاولة تخزين(الطول 32000 مم * العرض 2700 م)

7.1بناء

7.1.1قم بتخزين ونقل ملف الألومنيوم إلى طاولة القطع.

7.1.2يمكن تدوير اللباد للأمام والخلف.

7.1.3 حامل بقناة فولاذية 10#، قطر العمود الرئيسي 40 مم وقطر العمود المنفصل 35 مم.

7.2إعدادات

7.2.1شعرت بدرجة حرارة متوسطة(العرض 100 مم * الارتفاع 10 مم) 27 قطعة (280 درجة مئوية)

7.2.2شعاع الألومنيوم (الألومنيوم المبثوق،عرض 120 ملم * ارتفاع 92 ملم) 27 قطعة

7.2.3محرك إبرة دائرية BWD4-3kw 1 وحدة

7.2.4 سرعة الناقل: 11 م/دقيقة

7.2.5اللوحة الجانبية: ألومنيوم مصبوب مع طلاء كهربائي

7.2.6عجلة ألومنيوم كبيرة: ألومنيوم مصبوب

7.2.7عجلة ألومنيوم صغيرة: ألومنيوم مقذوفحساب تعريفي

8.طاولة القطع (الطول 32000 مم * العرض 910 مم * الارتفاع 760 مم فجوة الأسطوانة: 410 مم)

8.1بناء

8.1.1 طاولة القطع تحقق الصعود والهبوط بالهيدروليكية، وتضع مقطع الألمنيوم المنقول على الأكمام الدوارة بسلاسة.

8.1.2جميع الأكمام الدوارة تعمل بحرية، مع 3 مجموعات من بكرات التغذية الأوتوماتيكية لنقل مقطع الألمنيوم إلى منشار التشطيب.

8.1.3كل 2.46 مترًا مزودة بأسطوانة سدادة جانبية ثابتة لمنع انزلاق مقاطع الألومنيوم من الطاولة، ويمكنها أيضًا مساعدة المشغلين في ترتيب مقاطع الألومنيوم والاستعداد للنشر.

8.1.4 بعد النشر، سيتم عكس أسطوانة النقل لمنع مقطع الألومنيوم من الاتصال بشفرة المنشار العكسي.

8.1.5رف بأنبوب مربع 80*40*3 مللي متر.

8.2إعدادات

8.2.1كم الأسطوانة ذات درجة الحرارة المنخفضة(φ76*φ60* 800 مم) 85 قطعة (180 درجة مئوية)

8.2.2 سرعة الناقل: 39 م / دقيقة

8.2.3اسطوانة الزيت (الداخليةφ63×250 مم) (نوع الموقد) 1 قطعة

8.2.4السكتة الدماغية الهابطة: 45 مم

8.2.5محرك الإبرة الدائرية: BWD0-0.75كيلووات 4 وحدات

9.آلة نقالة 60T(1000 طن الطارد)

1).وظيفة

1. سوف تنحني مادة الألومنيوم المبثوقة حتى لو تم تشغيلها بواسطة آلة السحب.بعد أن يتم تبريد مقاطع الألمنيوم، يجب نقل مقاطع الألمنيوم إلى آلة النقالة من أجل معالجة الاستقامة.
2. تتكون آلة النقالة من أربعة أجزاء: الفك الرئيسي، الفك المساعد، إطار آلة الاستقامة والنظام الهيدروليكي.
3. يتم تشغيل الفك الرئيسي والفك المساعد يدويًا لضغط ملف الألومنيوم
4. يمكن تدوير الفك الرئيسي لتلبية الاحتياجات المختلفة.الفك المساعد ثابت ولا يمكن تدويره.
5. يتم تشغيل الفك المساعد بواسطة محرك زيتي ويمكنه التحرك ذهابًا وإيابًا على الإطار ليتناسب مع مقاطع الألومنيوم ذات الأطوال المختلفة.المسافة بين كل فترة استقامة هي 500 مم.

2) .المعايير الفنية

1. طول الرف:34000 ملم
2. حامل بقناة فولاذية 22# كإطار رئيسي، مع عمود قطره 40 مم متصل في المنتصف.
3. الأعلى.حجم الافتتاح: الارتفاع 200* العرض 230 ملم
4. سمك صفيحة الحديد: δ40 ملم
5. النظام الهيدروليكيم
6. صمام ضغط الزيت: صنع في الذقنأ
7. مضخة وقود:76 / 31 مضخة ذات شفرة مزدوجة
8. أسطوانة هيدروليكية: صنع في الصين
9. المحطة الهيدروليكية الفكية الرئيسية: W=22Kw(4P) صنع في الصين
10. حجم الاسطوانة الرئيسية: φ220 مم * 1200 مم
11. الأعلى.قوة السحب: 60 طن

10.منشار التشطيب

قبل إدخال مقاطع الألمنيوم إلى فرن التعتيق، يجب قطعها بالنشر.يقوم منشار التشطيب بقطع مقاطع الألمنيوم وفقًا لطول الإعداد حيث يكون الحد الأدنى.الطول 1.5 متر والحد الأقصى.الطول 7.5 م.وتصميم شفرة المنشار مع نظام التشحيم (رذاذ الماء)

10.1 محرك شفرة المنشار: 4 كيلو واط (صنع في الصين)

10.2 السكتة الدماغية: 850 مم (نوع قضيب مطلي بالكروم)

10.3قطر شفرة المنشار: 500 مم (20 بوصة))

10.4 ماكس.عرض القطع: 800 مم

10.5 ماكس.ارتفاع القطع: 170 ملم

10.6 رف بأنبوب مربع 80*40*2.5 مللي متر

10.7 مزود بجهاز استرداد تلقائي لنخالة الألومنيوم، ومروحة استرداد الضغط المتوسط ​​بقدرة 5.5 كيلو وات (صنع في الصين)

10.8 محطة هيدروليكية (Q=10L/min W=1.5kw) المحرك والصمام العكسي: مجموعة واحدة مصنوعة في الصين

11.طاولة القطع النهائية(الطول 7000 مم * العرض 910 مم فجوة الأسطوانة: 410 مم)

سدادة يدوية لضبط طول القطع.سدادة مزودة بنظام تحكم هوائي، يمكنها التحرك للأمام أو للخلف.أثناء الانتهاء من القطع، سوف تقوم السدادة بتحريك الاحتياطي لتجنب تلامس شكل الألومنيوم مع شفرة المنشار.

11.1كم الأسطوانة ذات درجة الحرارة المنخفضة(φ76*φ60* 800 مم) 17 قطعة (180 درجة مئوية)

11.2سدادة(التحكم الهوائي) 1 مجموعة

11.3طول السدادة: الحد الأدنى: 1.5 متر، الحد الأقصى: 7 أمتار

11.4 رف بأنبوب مربع 80*40*2.5 مللي متر