خط إنتاج الأكسدة الأفقي APL-850T 8000*عرض*3600

خط إنتاج الأكسدة الأفقي APL-850T 8000*عرض*3600

一وصف المنتج:

1يشير خط التشطيب إلى خط إنتاج أو نظام مصمم خصيصًا لعملية التشطيب.التجفيف هو عملية كهروكيميائية تستخدم لإنشاء طبقة أكسيد خاضعة للرقابة على سطح المعادن، عادةً الألومنيوم أو سبائكها ، لتعزيز مقاومة التآكل ، وتحسين صلابة السطح ، وتوفير التشطيبات الزخرفية ، أو تسهيل الالتصاق مع مواد أخرى.

2خطوط الإنتاج المضغوطة يمكن أن تستوعب اختلافات مختلفة في عملية المضغوطة.

3خطوط الإنتاج المضغوطة يمكن أن تتميز بأنظمة مراقبة العملية التي تراقب باستمرار المعلمات الحرجة مثل مستويات التيار والجهد ودرجة الحرارة ودرجة الحموضة.إذا كانت أي معايير تختلف عن الحدود المحددة أو المعايير المحددة مسبقًا، يتم تشغيل إنذارات أو إخطارات لتنبيه المشغلين أو موظفي الصيانة.

二حالة التصميم

1. سبيكة: الألومنيوم 6061 إلى 6063 أو غيرها
2. الفيلم المضغوط:10~ 12μmميكرون
3. متوسط مساحة التغطية: 350 متر2/طن
4. أقصى طول لملف الألومنيوم:6500mm
5. نسبة التطويق: 2.5kg/m2
6. ساعات العمل/م: 300d/m × 20h/d = 600h/m
7. نظام الرفوف: اثنين من الأجهزة/ رف
8. تشغيل الرف: يدوي
9. معدل استخدام المعدات: 0.9
10. مصدر الطاقة: AC ثلاثي المراحل 380v 50hz
11. طاقة التحكم: AC220V 50Hz
12. إمدادات المياه: 2kg/cm2·G
13. البخار الساخن: 6kg/cm2·G
14. هواء ضاغط: 6kg/cm2·G

三خزان المعالجة

1. إزالة الدهونحمض الكبريتيك الحر180±30 غرام/لتر] 1 خزان
2. الحفر القلوي[Fالقليات 40-60 غرام/لتر،Al3+ 30-120 غرام/] 2 خزان
3. المحايدة[حمض الكبريتيك الحر180 ± 20 غرام/لتر] 1 خزان
4. التشطيب [حمض الكبريتيك الحر140-180g/l،Al3+≤20g/l]3 خزانات
5. الصبغ [كبريتات القشرة 3-8 غرام/لترحمض الكبريتيك الحر15-25g/l، PH 0.8-1.2]1 خزانات
6. إغلاق درجة حرارة متوسطة [PH 5-6.5,أيونات النيكل0.8-1.3 جرام/لترفلوريون0.3-0.7 غرام/ل] 1 خزان

四عملية المعالجة:

1. إزالة الدهون
   (1) ستة أجزاء من الرف / خزان × خزان واحد=6jig ((رف)
   (2) وقت المعالجة: 2-5 دقيقة
2. الحفر القلوي
   (1) ستة أجزاء من الرف / خزان × خزان 2=12جيج(الرف)
   (2)العلاجالوقت: 3-15 دقيقة
3. المحايدة
   (1) 6 أجزاء (شاحنة) / خزان × خزان واحد=ستة أضعاف(الرف)
   (2)العلاجالوقت: 1-5 دقيقة           
4. التشطيب
   (1) 2 حاوية (جيك) / خزان × 3 حاويات = 6 حاوية (جيك)
   (2) كثافة التيار: 130A/m2
   (3) وقت المعالجة: 26 دقيقة
   (4) وقت عدم المعالجة: 7 دقيقة
   (5) الوقت الإجمالي 26+7=33 دقيقة      

(6)متوسط طبقة الـ anodizing: 0.36*1.3*26*0.77 = 9.4um

5. اللون 1

1)عملية الكلور: الملحات المختلطة

2) الكمية: 2 حاوية / خزان × 1 حاوية = 2 حاوية

3) كثافة التيار: 70A

4) وقت المعالجة: 2-8 دقيقة

6. الختم
1) طريقة الختم: الختم عند درجة حرارة متوسطة أو عادية
2)كمية:6 أجزاء (مرفق) / خزان × خزان واحد
3) وقت المعالجة 10-15 دقيقة

五. معايير التصميم والإعداد

1مساحة معالجة الالوان:
1)تحتاج كل خزان عملية الأندوز إلى 33 دقيقة ، حيث إجمالي الجهاز / السنة:- نعم

(مرفق 2 × خزان 3 × 60 دقيقة / ساعة) ÷ 33 دقيقة × 600 ساعة = 6545 jig ((مرفق)

2)التصميم 51.4m2^/حيث كل خزان هو 102.8m2
3)مساحة المعالجة/سنة: 6545 jig ((رف) × 51.4m2 /jig = 336413m2

2وزن المعالجة بالأنوديز:
الإنتاج الشهري: 336413m2÷350m2/T*0.9=865T¥850T

3.استهلاك الطاقة:
1) خزان الأندوز: 100m2/خزان* 130A/ m2÷0.9=14444A/خزان

مبرر الطاقة: 15000A =3وحدة
        2) خزان الكلور:100m2/خزان × 70A/m2÷0.9 = 7777A/خزان

مبرر لون: 8000A = وحدة واحدة

六. محادثة العملية

التوصية لـ UN

1) De = إزالة الدهون

2) Rs = غسل، HW Rs = غسل بالماء الساخن

4) AE = الحفر القليلي

5) ن =المحايدة

6)أن = التجفيف

7) Cl = تلوين

8) Sl = الختم

9)MU = إفراج المواد

10) Pc = التعبئة