750T/m آلة انوديزر عالية الدقة خط انوديزر الألومنيوم الآلي

750T/m آلة الالوانز عالية الجودة خط الالوانز الآلي

一وصف الإنتاج

1خطوط الإنتاج المضغوطة تحتفظ بسجلات تفصيلية للتتبع، مما يسمح بتحديد وتتبع الأجزاء طوال عملية الإنتاج بأكملها.

2خطوط الإنتاج المضغوطة تستخدم بشكل متزايد أنظمة أتمتة مرنة، مثل المعدات الوحيدة، وجهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة، وأنظمة معالجة المواد القابلة لإعادة التكوين.لتمكين التغييرات السريعة وتلبية مجموعة متنوعة من أحجام الأجزاء وأشكالها.

3خطوط الإنتاج المضغوطة لديها أنظمة إدارة الجودة الشاملة التي تدمج ممارسات مختلفة لمراقبة الجودة وضمانها، مثل التحكم الإحصائي في العمليات، منهجيات ستة سيغما،وتحليل حالة الفشل وآثاره (FMEA)، لضمان منتجات متسقة وعالية الجودة.

二حالة التصميم

三خزان العمليات

1. إزالة الدهونحمض الكبريتيك الحر180±30 غرام/لتر] 1 خزان
2. الحفر القلوي[Fالقليات 40-60 غرام/لتر،Al3+ 30-120 غرام/]
3. المحايدة[حمض الكبريتيك الحر180 ± 20 غرام/لتر] 1 خزان
4. التشطيب [حمض الكبريتيك الحر140-180g/l،Al3+≤20g/l] 3 خزانات
5. الصبغ [كبريتات القشرة 3-8 غرام/لترحمض الكبريتيك الحر15-25g/l، PH 0.8-1.2] 1 خزان
6. إغلاق درجة حرارة متوسطة [PH 5-6.5,أيونات النيكل0.8-1.3 جرام/لترفلوريون0.3-0.7 غرام/ل] 1 خزان

四عملية المعالجة:

1. إزالة الدهون
   (1) ستة أجزاء من الرف / خزان × خزان واحد=6jig ((رف)
   (2) وقت المعالجة: 2-5 دقيقة
2. الحفر القلوي
   (1) ستة أجزاء من الرف / خزان × خزان 2=12جيج(الرف)
   (2)العلاجالوقت: 3-15 دقيقة
3. المحايدة
   (1) 6 أجزاء (شاحنة) / خزان × خزان واحد=ستة أضعاف(الرف)
   (2)العلاجالوقت: 1-5 دقيقة           
4. التشطيب
   (1) 2 حاوية (جيك) / خزان × 3 حاويات = 6 حاوية (جيك)
   (2) كثافة التيار: 130A/m2
   (3) وقت المعالجة: 30 دقيقة
   (4) وقت عدم المعالجة: 10 دقيقة
   (5) الوقت الإجمالي 30+10=40 دقيقة      

(6)متوسط طبقة الـ anodizing: 0.36 * 1.3 * 30 * 0.77 = 10.81um

5. اللون 1

1)عملية الكلور: الملحات المختلطة

2) الكمية: 2 حاوية / خزان × 1 حاوية = 2 حاوية

3) كثافة التيار: 70A

4) وقت المعالجة: 2-8 دقيقة

6. الختم
1) طريقة الختم: الختم عند درجة حرارة متوسطة أو عادية
2)كمية:6 أجزاء (مرفق) / خزان × خزان واحد
3) وقت المعالجة 10-15 دقيقة

五. معايير التصميم والإعداد

1مساحة معالجة الالوان:
1) تحتاج كل خزان عملية الأندوز إلى 40 دقيقة ، حيث إجمالي الرف / سنة:- نعم

(حزمة 2 × خزان 3 × 60 دقيقة / ساعة) ÷ 40 دقيقة × 600 ساعة = 5400 jig ((حزمة)

2)التصميم 57.1m2^/حيث كل خزان 114.2 متر مربع
3)مساحة المعالجة/سنة: 5400 jig ((رف) × 57.1m2 /jig = 308340m2

2وزن المعالجة بالأنوديز:
الإنتاج الشهري: 308340m2÷350m2/T*0.9=792T750 طن

3.استهلاك الطاقة:
1) خزان الأندوز: 100m2/خزان* 130A/m2÷0.9=14444A/خزان

مبرر الطاقة: 15000A =3وحدة
        2) خزان الكلور:100m2/خزان × 70A/m2÷0.9 = 7777A/خزان

مبرر لون: 8000A = وحدة واحدة

六. محادثة العملية

التوصية لـ UN

1) De = إزالة الدهون

2) Rs = غسل، HW Rs = غسل بالماء الساخن

4) AE = الحفر القليلي

5) ن =المحايدة

6)أن = التجفيف

7) Cl = تلوين

8) Sl = الختم

9)MU = إفراج المواد

10) Pc = التعبئة

七تكوين ووصف نظام التحكم الآلي

هذا النظام قابل للتطبيق على خط الإنتاج شبه الأوتوماتيكي من أكسيد الألومنيوم.من المخطط أن يتبنى النظام نظام رصد وإدارة الكمبيوتر العلوي (يتكون من جهاز كمبيوتر تحكم صناعي IPC)، نظام تنفيذ تحكم الكمبيوتر السفلي (PLC) ، مكونات الكشف ، وأجهزة التنفيذ. هناك حالتان للعمل من حيث التشغيل: يدوي ونصف تلقائي.عندما يعمل النظام بشكل طبيعيعلى أساس إدخال بيانات التغذية ، يمكن للرافعة تحديد موقع الفتحة في وضع شبه تلقائي وتنفيذ عمليات الأكسدة والتصبيت وغيرها من العمليات المقابلة.درجة حرارة سائل الفتحة تلبي متطلبات العملية في التحكم شبه التلقائيفي الوضع شبه التلقائي، يمكن التحكم في عملية خطوة واحدة من الرافعة والمعدات ذات الصلة في غرفة التحكم المركزية. في الوضع اليدوي،يمكن تنفيذ العملية من خلال أزرار التشغيل في الموقع.