خط إنتاج التجفيف مع حمض الكبريتيك الحر 180 + 30 غرام / لتر
一.لمحة عامة عن المنتج
1خط إنتاج الـ anodizing هو معدات أساسية لمعالجة سطح الألومنيوم وسبائك الألومنيوم.يُشكل بشكل رئيسي فيلم أكسيد كثيف على سطح الألومنيوم من خلال التفاعلات الكهروكيميائية، مما يحسن بشكل كبير مقاومة التآكل، مقاومة الارتداء، والمظهر الجمالي للمواد الألومنيوم.
2عادةً ما يستخدم تجميد الأفلام الصلبة حمض الكبريتيك كمنتج كهربائي، مع تركيز يحتفظ به عموماً بين 10٪ و 20٪.التغيير في تركيز حمض الكبريتيك سوف يؤثر بشكل مباشر على معدل نمو ونوعية طبقة الفيلم.
3سوف تركز خطوط الإنتاج المستقبلية بشكل متزايد على تصميم توفير الطاقة،مع خطط لإدخال مصادر طاقة فعالة وأنظمة مياه دائمة من أجل الحد من استهلاك الطاقة واستخدام الموارد المائيةو تحقيق التنمية المستدامة.
二حالة التصميم
| 1 | سبيكة | الألومنيوم 6061 إلى 6063 أو غيرها |
| 2 | الفيلم المضغوط | 10~ 12μmم |
| 3 | متوسط مساحة التغطية | 350 متر / طن |
| 4 | الحد الأقصى لطول ملف الألومنيوم | 6500ملم |
| 5 | نسبة التطويق | 2.5kg/m2 |
| 6 | ساعات العمل/م | 300d/m × 20h/d = 600h/m |
| 7 | نظام الرفوف | اثنين من الأجهزة/ رف |
| 8 | عملية وضع الرفوف | الدليل |
| 9 | معدل استخدام المعدات | 0.9 |
| 10 | إمدادات الطاقة | التيار المتردد ثلاثي المراحل 380v 50hz |
| 11 | قوة التحكم | AC220V 50Hz |
| 12 | إمدادات الماء | 2kg/cm2·G |
| 13 | بخار ساخن | 6kg/cm2·G |
| 14 | هواء ضاغط | 6kg/cm2·G |
三خزان العمليات
| 1 | إزالة الدهونحمض الكبريتيك الحر180±30 غرام/لتر] | 1 خزان |
| 2 | الحفر القلوي[Fالقليات 40-60 غرام/لتر،Al3+ 30-120 غرام/] | 2 خزانات |
| 3 | المحايدة[حمض الكبريتيك الحر180±20 غرام/لتر] | 1 خزان |
| 4 | التشطيب [حمض الكبريتيك الحر140-180g/l،Al3+≤20g/l] | 4 خزانات |
| 5 | الصبغ [كبريتات القشرة 3-8 غرام/لترحمض الكبريتيك الحر15-25g/l، PH 0.8-1.2] | 2 خزانات |
| 6 | إغلاق درجة حرارة متوسطة [PH 5-6.5,أيونات النيكل0.8-1.3 جرام/لترفلوريون0.3-0.7 غرام/لتر] | 3 خزان |
四عملية المعالجة:
(6)متوسط طبقة الـ anodizing: 0.3*1.3*30*0.77 =10.81um
1)عملية الكلور: الملحات المختلطة
2) الكمية: 2 حاوية / خزان × 1 حاوية = 2 حاوية
3) كثافة التيار: 70A
4) وقت المعالجة: 2-8 دقيقة
6. الختم
1) طريقة الختم: الختم عند درجة حرارة متوسطة أو عادية
2)كمية:6 أجزاء (مرفق) / خزان × خزان واحد
3) وقت المعالجة 10-15 دقيقة
五. معايير التصميم والإعداد
1مساحة معالجة الالوان:
1)تحتاج كل خزان عملية الأندوز إلى 40 دقيقة ، حيث مجموع الجهاز / السنة:- نعم
(حزمة 2 × خزان 4 × 60 دقيقة / ساعة) × 40 دقيقة × 600 ساعة = 7200jig ((حزمة)
2)تصميم 50 متر مربع/حيث كل خزان 100 متر مربع
3)مساحة المعالجة/سنة: 7200 jig ((رف) × 50m2 /jig = 360000m2
2وزن المعالجة بالأنوديز:
الإنتاج الشهري: 360000m2÷350m2/T*0.9=925T¥900T
3.استهلاك الطاقة:
1) خزان الأندوز: 100m2/خزان* 130A/ m2÷0.9=14444A/خزان
مبرر الطاقة: 15000A =4وحدة
2) خزان الكلور:100m2/خزان × 70A/m2÷0.9 = 7777A/خزان
مبرر لون: 8000A =2وحدة
六. محادثة العملية
| التوصية لـ UN | ||
| 1 | من | إزالة الدهون |
| 2 | Rs | غسل |
| 3 | HW Rs | شطف بالماء الساخن |
| 4 | AE | الحفر القلوي |
| 5 | لا | المحايدة |
| 6 | و | التشطيب |
| 7 | Cl | اللون |
| 8 | .. | الختم |
| 9 | (إم يو) | تفريغ المواد |
| 10 | الكمبيوتر | التعبئة |
النقل والتعبئة
