750T/m Hoogprecisie-anodiseringsmachine Automatische anodiseringslijn voor aluminium

750T/m Hoogwaardige anodiseringsmachine geautomatiseerde anodiseringslijn voor aluminium

一. productie Beschrijving

1De anodiserende productielijnen houden gedetailleerde traceerbaarheidsposten bij, zodat de onderdelen gedurende het gehele productieproces kunnen worden geïdentificeerd en gevolgd.

2De productielijnen voor anodisering maken steeds vaker gebruik van flexibele automatiseringssystemen, zoals modulaire apparatuur, programmeerbare logische regelaars en herconfigureerbare systemen voor het verwerken van materialen.om snelle wisselingen mogelijk te maken en voor een verscheidenheid aan onderdelen van verschillende afmetingen en vormen.

3.Anodiseringsproductielijnen beschikken over uitgebreide kwaliteitsmanagementsystemen die verschillende kwaliteitscontrole- en kwaliteitsborgingspraktijken integreren, zoals statistische procescontrole, Six Sigma-methoden,en analyse van storingsmodus en effecten (FMEA), om consistente, hoogwaardige producten te garanderen.

二. Ontwerptoestand

三.Process Tank

1. Ontvettende [vrij zwavelzuur180±30 g/l] 1 tank
2. Alkaline etsen[FAlkali 40-60 g/l,Al3+ 30-120 g/] 2 Tanks
3. Neutraliteit[vrij zwavelzuur180±20 g/l] 1 tank
4. Anodiseren [vrij zwavelzuur140-180 g/l,Al3+≤20 g/l] 3 Tanks
5. Kleurstof [stansulfaat] 3-8 g/l,vrij zwavelzuur15-25 g/l, pH 0,8-1,2] 1 tank
6. Mediumtemperatuurverzegeling [PH 5-6.5,Nikkel-ion00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 tank

四Behandeling:

1. Ontvetten
   (1) 6 jig ((rack) / tank x 1 tank=6jig ((rack)
   (2) Behandelingstijd: 2-5min
2. Alkaline etsen
   (1) 6 jig ((rack) / tank x 2 tank=12 jig(rack)
   (2)behandelingtijd: 3-15 minuten.
3. Neutraliteit
   (1) 6 jig ((rack) / tank x 1 tank=6jig(rack)
   (2)behandelingtijd: 1-5 minuten.           
4. Anodisatie
   (1) 2 jig ((rack) / tank x 3 tanks = 6 jig ((rack)
   (2) Stroomdichtheid: 130 A/m2
   (3) Verwerkingstijd: 30 min.
   (4) Niet-verwerkingstijd: 10min
   (5) Totale tijd 30+10=40min      

(6)Gemiddelde anodiseringslaag: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um

5. Kleur 1

1)Kleurproces: mengzouten

2) Hoeveelheid:2 jig ((rack) / tank x 1 tank = 2 jig ((rack)

3) Stroomdichtheid: 70A

4) Verwerkingstijd: 2-8min

6- Verzegeling.
1) Verzegelingsmethode: Verzegeling bij gemiddelde of normale temperatuur
2)Hoeveelheid:6 jig ((rack) / tank x 1 tank
3) Verwerkingstijd 10-15min

五. Ontwerp Parameter en Instelling

1. Anodiseringsbehandeling:
1) Elke anodiseringsprocestank heeft 40 minuten nodig, waarbij de totale rack/jaar:- Ik weet het niet.

(2 rack x 3 tank x 60min/h) ÷40min x600 uur =5400jig(rack)

2)Ontwerp 57,1m2^/Elke tank is 114,2 m2.
3)Verwerking van de oppervlakte/jaar: 5400 jig ((rack) x 57,1 m2 /jig = 308340 m2

2Gewicht van de anodisatiebehandeling:
Maandelijkse produktie: 308340m2÷350m2/T*0,9=792T¥750T

3.Energieverbruik:
1) Anodiserende tank:100m2/tank* 130A/m2÷0,9=14444A/tank

Vermogensrectificator: 15000A = 3 eenheden
        2) Chloring tank:100m2/tank × 70A/m2÷0,9 = 7777A/tank

Kleurrectificator: 8000A = 1 eenheid

六. Process Chat

Bescherming van de Unie

1) De = ontvetten

2) Rs = Spoelen, HW Rs = Spoelen met warm water

4) AE = alkalische etsen

5) Ne =Neutraliteit

6)An = anodiseren

7) Cl = Kleuren

8) Sl = Afdichting

9)MU = Materiaal lossen

10) Pc = Verpakking

七.Samenstelling en beschrijving van het automatisch besturingssysteem

Dit systeem is toepasbaar op de semi-automatische productielijn voor de anodisatie van aluminiumoxide.het systeem moet voorzien zijn van een bovenste computerbewakings- en beheersysteem (opgesteld uit een industriële besturingscomputer IPC), een lager computerbesturingssysteem (PLC), detectiecomponenten en uitvoeringsapparaten.Wanneer het systeem normaal draaitOp basis van de invoer van voedingsgegevens kan de kraan de slotpositie in semi-automatische modus identificeren en de bijbehorende oxidatie-, kleur- en andere processen uitvoeren.De temperatuur van de slotvloeistof voldoet aan de procesvereisten bij semi-automatische besturingIn de semi-automatische modus kan in de centrale bedieningsruimte de enkele stap van de kraan en de bijbehorende apparatuur worden bediend.de werking kan worden uitgevoerd via bedieningsknoppen ter plaatse.