capacité en aluminium du système de transport de l'extrusion 380V 700T semi-automatique

paramètres 700T techniques de système de transport

1. description

1,1 longueur totale : 32000mm (L) * 8000mm (W) * 800mm (H) (ne pas inclure la longueur de la table initiale)

1,2 transport : bande de conveyeur de feutre de 4 niveaux

(Ceinture individuelle remplacer la conception)

1,3 espace de convoyeur : 1230mm

1,4 changement de bande de conveyeur rapidement

1,5 PLC : Mitsubishi

1,6 pièces électriques principales : Tengen

1,7 ceintures senties : Fabriqué en Chine

1,8 rapport : Le LK (fabriqué en Chine)

1,9 moteur Cycloidal d'aiguille (réducteur et moteur : Fabriqué en Chine)

1,10 fan : Fabriqué en Chine

2. table initiale L10000 mm*W610mm*H800m

2,1 structure

2.1.1 taille initiale de table ajustable avec le dispositif d'aide de main. La gamme d'ajustement est à moins de 100mm.

2.1.2 table initiale fixe avec deux PCs des plats de graphite pour guider l'aluminium expulsé.

2.1.3 toutes les douilles de rouleau sont élevées en plein air.

2.1.4 équipé de 10 ensembles de ventilateurs de l'écoulement 1.1kw axial avec la cuvette d'air pour refroidir le profil en aluminium sur la table initiale, et de 10 ensembles de ventilateurs de centrifugeur de l'ornithorynque 0.37kw sont équipés ci-dessous.

2,2 configuration

2.2.1 douille de rouleau de PBO (φ80mm*φ60mm*450mm) 18pcs (550℃)

2.2.2 ventilateur d'écoulement axial (1.1kw) 10 unités

2.2.3 ventilateur centrifuge d'ornithorynque (0.37kw) 10 unités

2.2.4 la table initiale utilise le tube carré de 80*40*2.5mm

3. Épuisez-vous la table : (L32000*W610mm*H800mm, espace de rouleau de douille : 410mm)

3,1 structure

3.1.1 toutes les douilles de rouleau sont élevées en plein air.

3.1.2 la couverture latérale pour empêcher le profil en aluminium expulsé s'échappent de la table.

3.1.3 dispositif de levage hydraulique de contrôle pour placer le profil en aluminium aux bandes de conveyeur du transfert automatique.

3.1.4 la table de fin de bande emploie le tube de 80*40*3mm et l'acier carrés du canal 10#

3,2 configuration

3.2.1 douille à hautes températures de rouleau (φ96mm*φ76mm*450mm) 85pcs (450℃)

3.2.2 dispositif de levage 1 ensemble (hydraulique)

3.2.3 moteur de la station (Q=40L/min, W=2.2kw) et valve hydrauliques de renverser : Fabriqué en Chine 1set

3.2.4 cylindre d'huile (φ63×250mm intérieur) (type de FRAISE-MÈRE) 1pc

3.2.5 course de descente : 45 millimètres

4. transfert automatique L 32000mm*W 780mm

1. Configuration

4.1.1 la taille du transfert automatique est légèrement inférieure que s'épuisent la table, pour s'assurer que le profil en aluminium ne frotterait pas contre les feutres.

4.1.2 les feutres peuvent seulement être tournés en avant.

4.1.3 le support avec de l'acier du canal 8#, diamètre principal d'axe est 40mm et le diamètre d'axe de fente est 35mm

1. Configuration

4.2.1 feutre à hautes températures (W80mm*T10mm) 26pcs (450℃)

4.2.2 poutre en aluminium (aluminium expulsé, W100mm*H92mm) 27pcs

4.2.3 unité Cycloidal du kilowatt 1 du moteur BWD3-2.2 d'aiguille

4.2.4 vitesse de convoyeur : 11m/min

4.2.5 grand plat latéral : Mouler sous pression l'aluminium avec le revêtement de puissance

4.2.6 plat latéral : Mouler sous pression l'aluminium avec le revêtement de puissance

4.2.7 grande roue en aluminium : Mouler sous pression l'aluminium

4.2.8 petite roue en aluminium : Profil en aluminium expulsé

5. Table de refroidissement (L 32000mm*W 2100mm)

Structure

5.1.1 cette table de refroidissement est employée pour stocker le profil en aluminium et l'a laissé frais au temp approprié avant le redressage

5.1.2 profil en aluminium de refroidissement de transferts de table à la table de civière.

5.1.3 les feutres peuvent être tournés en avant et renversés.

5.1.4 le support avec de l'acier du canal 10# et l'acier de l'angle 5#, diamètre principal d'axe est 40mm et le diamètre d'axe de fente est 35mm

Configuration

5.2.1 feutre à hautes températures (W100mm*T10mm) 27pcs (450℃)

5.2.2 poutre en aluminium (aluminium expulsé, W120mm*H92mm) 27 PCs

5.2.3 unité Cycloidal du kilowatt 1 du moteur BWD4-3 d'aiguille

5.2.4 vitesse de convoyeur : 11m/min

5.2.5 plat latéral : Mouler sous pression l'aluminium avec le revêtement de puissance

5.2.6 grande roue en aluminium : Mouler sous pression l'aluminium

5.2.7 petite roue en aluminium : Profil en aluminium expulsé

6. Tableau de civière : (L 32000mm*W 1340mm)

6,1 structure

6.1.1 profil en aluminium de transfert de table de refroidissement à la table de civière.

6.1.2 les bandes de conveyeur de chaque groupe de la machine de civière sont manuellement poussées vers l'arrière en avant ou.

6.1.3 le support avec de l'acier du canal 12# et l'acier de l'angle 5#, diamètre principal d'axe est 40mm.

6,2 configuration

6.2.1 le temp moyen a senti (W80mm*T10mm) 26 PCs (280℃)

6.2.2 poutre en aluminium (aluminium expulsé, W100mm*H92mm) 26 PCs

6.2.3 unité Cycloidal du kilowatt 1 du moteur BWD3-2.2 d'aiguille

6.2.4 vitesse de convoyeur : 11m/min

6.2.5 plat latéral : Mouler sous pression l'aluminium avec le revêtement de puissance

6.2.6 petite roue en aluminium : Profil en aluminium expulsé

7. Tableau de stockage (L 32000mm*W 2700m)

7,1 structure

7.1.1 magasin et décaler le profil en aluminium à couper la table.

7.1.2 les feutres peuvent être tournés en avant et renversés.

7.1.3 le support avec de l'acier du canal 10#, diamètre principal d'axe est 40mm et le diamètre d'axe de fente est 35mm.

7,2 configuration

7.2.1 le temp moyen a senti (W100mm*T10mm) 27 PCs (280℃)

7.2.2 poutre en aluminium (aluminium expulsé, W120mm*H92mm) 27 PCs

7.2.3 unité Cycloidal du moteur BWD4-3kw 1 d'aiguille

7.2.4 vitesse de convoyeur : 11m/min

7.2.5 plat latéral : Mouler sous pression l'aluminium avec le revêtement de puissance

7.2.6 grande roue en aluminium : Mouler sous pression l'aluminium

7.2.7 petite roue en aluminium : Profil en aluminium expulsé

8. coupure de la table (espace de rouleau de L32000mm*W910mm*H760mm : 410mm)

8,1 structure

8.1.1 la table de coupure réalise monter et descendre par hydraulique, et place le profil en aluminium donné sur les douilles de rouleau sans à-coup.

8.1.2 toutes les douilles de rouleau sont élevées en plein air, avec 3 ensembles de rouleaux de départ automatiques pour donner le profil en aluminium à la scie de finition.

8.1.3 chaque 2.46m avec le rouleau latéral fixe de bouchon pour empêcher le glissement en aluminium de profil de la table, elle peut également aider des opérateurs à s'charger du profil en aluminium et à se préparer à scier.

8.1.4 après avoir scié, le rouleau de transport sera renversé pour empêcher le profil en aluminium d'entrer en contact avec la lame de scies s'inversante.

8.1.5 support avec le tube carré de 80*40*3mm.

8,2 configuration

8.2.1 douille à basse température de rouleau (φ76*φ60* 800mm) 85 PCs (180℃)

8.2.2 vitesse de convoyeur : 39m/min

8.2.3 cylindre d'huile (φ63×250mm intérieur) (type de FRAISE-MÈRE) 1pc

8.2.4 course de descente : 45mm

8.2.5 moteur Cycloidal d'aiguille : BWD0-0.75 unités du kilowatt 4

9. machine de la civière 60T (extrudeuse 1000T)

1). Fonction

1. Le matériel en aluminium expulsé se pliera même si il est conduit par la machine d'extracteur. Après que le profil en aluminium soit refroidi, le profil en aluminium doit être transporté à la machine de civière par pour le traitement de redressage.
2. La machine de civière se compose de quatre parts : mâchoire principale, mâchoire auxiliaire, redressant le cadre de machine et le circuit hydraulique.
3. La mâchoire principale et la mâchoire auxiliaire sont manuelles pour comprimer le profil en aluminium
4. La mâchoire principale peut être tournée pour répondre aux différents besoins. La mâchoire auxiliaire est fixée et ne peut pas être tournée.
5. La mâchoire auxiliaire est conduite par un moteur d'huile et peut voyager dans les deux sens sur le cadre pour assortir le profil en aluminium de différentes longueurs. La distance entre chaque intervalle de redressage est 500mm.

2) . Paramètres techniques

1. Longueur de support : 34000mm
2. Support avec de l'acier du canal 22# comme cadre principal, avec l'axe de diamètre de 40mm se relier au milieu.
3. Taille s'ouvrante maximale : H200* W230mm
4. Épaisseur de plat de fer : δ40mm
5. Circuit hydraulique
6. Valve de pression d'huile : Fabriqué en Chine
7. Pompe à huile : double pompe 76/31 de lame
8. Cylindre hydraulique : Fabriqué en Chine
9. Station hydraulique de mâchoire principale : W=22Kw (4P) fabriqué en Chine
10. Taille principale de cylindre : φ220mm* 1200mm
11. Force de traction maximale : 60T

10. scie de finition

Avant d'introduire le profil en aluminium dans le four de vieillissement, il doit être scié. La scie de finition a coupé le profil en aluminium selon l'établissement de la longueur où la longueur minimale est 1.5m et la longueur maximale est 7,5 M. Et conception de lame de scies avec le système de lubrification (jet d'eau)

10,1 moteur de lame de scies : 4 kilowatts (fabriqués en Chine)

10,2 course : 850mm (Chrome a plaqué le type de tige)

10,3 diamètre de lame de scies : 500mm (20 pouces)

10,4 largeur de coupe de maximum : 800mm

10,5 taille de coupure maximale : 170mm

10,6 support avec le tube carré de 80*40*2.5mm

10,7 raillés avec le dispositif automatique de récupération pour le son en aluminium, et avec la fan moyenne de récupération de la pression 5.5kw (fabriquée en Chine)

10,8 moteur de la station (Q=10L/min W=1.5kw) et valve hydrauliques de renverser : Fabriqué en Chine 1 réglée

11. table de coupure finale (L espace de rouleau de 7000mm*W 910mm : 410mm)

Bouchon manuel pour placer la longueur de coupe. Bouchon avec le système de contrôle pneumatique, elle peut avancer ou s'inverser. Tandis que la finition coupant, le bouchon déplacera la réservation pour éviter le profil en aluminium touchant avec la lame de scies.

11,1 douille à basse température de rouleau (φ76*φ60* 800mm) 17pcs (180℃)

11,2 bouchon (contrôle pneumatique) 1 ensemble

11,3 longueur de bouchon : Minimum : 1,5 mètres, maximum : 7meters

11,4 support avec le tube carré de 80*40*2.5mm