3000T/mois Processus de ligne horizontale d'anodisation Qualité constante

3000T/mois Processus de ligne horizontale d'anodisation Qualité constante

一.Définition: 

1Les lignes de production anodisantes intègrent souvent des systèmes de filtration et de purification pour maintenir la qualité de la solution électrolytique.et les contaminants de l'électrolyte, assurant des résultats d'anodisation cohérents et prolongant la durée de vie de la solution.

2Le contrôle de la température est crucial dans le processus d'anodisation pour obtenir les propriétés de revêtement souhaitées et la stabilité du processus.Les lignes de production d'anodisation peuvent inclure des systèmes de chauffage ou de refroidissement pour maintenir la solution électrolytique à la température requise tout au long du processus..

3Les lignes de production d'anodisation comprennent souvent des systèmes de traitement des déchets pour manipuler et traiter les déchets générés pendant le processus d'anodisation.

二Condition de conception

1. Alliage : Aluminium 6061 à 6063 ou autres
2. Le film anodisant est réfléchi:9 à 12 μmmicron
3. Surfaces de couverture moyennes: 350 m2/t (tonnes)
4. Longueur maximale du profil en aluminium:6500 mm
5. Ratio d'extrusion: 2,5 kg/m2
6. Heures de travail/m: 300d/m x 20h/m = 600h/m
7. Système d'étagères: trois appareils/ rack
8. Opération d' étagère: Mamual
9. Taux d'utilisation de l'équipement: 0.9
10. Énergie électrique: AC 3phase 380v 50hz
11. Puissance de commande: AC220V 50Hz
12. Fourniture d'eau: 2 kg/cm2·G
13. Vapeur chaude: 6 kg/cm2·G
14. Air de compression: 6 kg/cm2·G

三. réservoir de traitement

1. Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] 1 réservoir
2. Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] 2 réservoirs
3. Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] 1 réservoir
4. Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤ 20 g/l]8 réservoirs
5. Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15 à 25 g/l, pH 0,8-1,23 réservoirs
6. Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 3 réservoirs

四.Procédure de traitement:

1. Dégraissage
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jig ((rack)
   (2) Temps de traitement: 2 à 5 min.
2. Gravure alcaline
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 2 réservoirs=12 jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: 3 à 15 minutes.
3. Neutralité
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: Un à cinq minutes.           
4. Anodisation
   (1) 3 dépôts/réservoir x 8 réservoirs = 24 dépôts/réservoir
   (2) Densité de courant: 130 A/m2
   (3) Temps de traitement: 26 min
   (4) Temps de non-traitement: 7 min
   (5) Temps total 26 + 7 = 33 min      

(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*26*0,77 = 9,4um

5. Couleur 1

1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels

2) Quantité: 3 dépôts/réservoir x 1 réservoir = 3 dépôts/réservoir

3) Densité de courant: 70A

4) Temps de traitement: 2 à 8 min

6- Le scellage.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min

五. Paramètre de conception et réglage

1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 33 minutes, où le total de l'ensemble de stockage/an:Je suis désolée.

(3 racks x 8 réservoirs x 60 min/h) ÷ 33 min x 600 heures = 26181 racks)

2) LeConception de 50 m2^/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Traitement de surface/année:26181Le dépôt de l'échantillon doit être effectué à l'aide d'un dispositif d'échantillonnage.

2Poids du traitement anodisant:
Produit mensuel: 1309050 m2÷ 350 m2/T*0,9=3366T¥3000T

3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir

Réducteur de puissance: 15000A = 3 unités
        2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/réservoir

Réducteur de couleur: 8000A = 3 unités

六- Le processus de discussion.

Discrétion pour UN

1) Dé = dégraissage

2) Rs = rinçage, HW Rs = rinçage à l'eau chaude

4) AE = gravure alcaline

5) Ne =Neutralité

6) LeAn = anodisation

7) Cl = couleur

8) Sl = scellement

9)MU = Déchargement des matières

10) Pc = Emballage