Vente à chaud 850T/M 6061 ligne d'équipement d'anodisation en aluminium

Vente à chaud 850T/M Ligne d'équipement d'anodisation en aluminium pour l'aluminium

一Description de la production

1.Une ligne de production d'anodisation automatisée comprend généralement des systèmes de manutention de matériaux pour transporter les produits métalliques tout au long du processus.

2.L'automatisation d'une chaîne de production d'anodisation comporte souvent des systèmes de contrôle de processus sophistiqués.

3L'anodisation exige un contrôle précis des concentrations chimiques dans les réservoirs d'anodisation.

二Condition de conception

四, réservoir de traitement

1. Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] 1 réservoir
2. Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] 2 réservoirs
3. Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] 1 réservoir
4. Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤20 g/l] 3 réservoirs
5. Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15-25g/l, pH 0,8-1,2] 1 réservoir
6. Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion0.3-0.7 g/l] 1 réservoir

五,Processus de traitement:

1. Dégraissage
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jig ((rack)
   (2) Temps de traitement: 2 à 5 min.
2. Gravure alcaline
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 2 réservoirs=12 jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: 3 à 15 minutes.
3. Neutralité
   (1) 6 jig ((rack) / réservoir x 1 réservoir=6jigJe ne sais pas.
   (2) Lestraitementle temps: Un à cinq minutes.
4. Anodisation
   (1) 2 étagères/réservoir x 3 étagères = 6 étagères
   (2) Densité de courant: 130 A/m2
   (3) Temps de traitement: 26 min
   (4) Temps de non-traitement: 7 min
   (5) Temps total 26 + 7 = 33 min

(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*26*0,77 = 9,4um

5. Couleur 1

1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels

2) Quantité: 2 étagères/réservoir x 1 étagère = 2 étagères

3) Densité de courant: 70A

4) Temps de traitement: 2 à 8 min

6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min

六. Paramètre de conception et réglage

1. Zone de traitement anodisante:
1) Chaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 33 minutes, où le total de la charge/an:Je suis désolée.

(2 racks x 3 réservoirs x 60 min/h) ÷ 33 min x 600 heures = 6545 jig (racks)

2) LeConception 51,4m2^/Où chaque réservoir est de 102,8m2
3) Les produitsTraitement des surfaces par an: 6545 jig ((rack) x 51,4 m2 /jig = 336413 m2

2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 336413 m2÷350 m2/T*0,9=865T¥850T

3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir

Réducteur de puissance: 15000A = 3 unités
2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/réservoir

Réducteur de couleur: 8000A = 1 unité

七. Processus de discussion

Discrétion pour UN

1) Dé = dégraissage

2) Rs = rinçage, HW Rs = rinçage à l'eau chaude

4) AE = gravure alcaline

5) Ne =Neutralité

6) LeAn = anodisation

7) Cl = couleur

8) Sl = scellement

9)MU = Déchargement des matières

10) Pc = Emballage

八, Composition et description du système de commande automatique

1, Ce système est applicable à la ligne de production semi-automatique d'anodisation d'oxyde d'aluminium.le système prévoit d'adopter un système de surveillance et de gestion par ordinateur supérieur (composé d'un ordinateur de contrôle industriel IPC)Il existe deux modes de fonctionnement en termes de fonctionnement: manuel et semi-automatique.Lorsque le système fonctionne normalementEn fonction de l'entrée des données d'alimentation, la grue peut identifier la position de la fente en mode semi-automatique et exécuter l'oxydation, la coloration et d'autres processus correspondants.La température du liquide de fente répond aux exigences du processus en contrôle semi-automatiqueEn mode semi-automatique, le fonctionnement en une seule étape de la grue et de l'équipement connexe peut être contrôlé dans la salle de contrôle centrale.l'opération peut être effectuée à l'aide de boutons d'opération sur place.
 

2Système de commande semi-automatique
(1) Le démarrage et l'arrêt de l'alimentation d'oxydation peuvent être commandés manuellement ou par le PLC de la ligne de production automatisée;
(2) Réglage du PLC pour le chronomètre de temps de travail d'oxydation ou la ligne de production automatisée;
(3) La valeur du courant ou de la tension de sortie et le processus de fonctionnement de l'alimentation sont réglés par le PLC de la ligne de production et le système de commande central;
(4) Les paramètres de fonctionnement et l'état peuvent être transmis au PC supérieur de la chaîne de production par l'intermédiaire de l'interface de communication;
(5) Vous pouvez prérégler les valeurs selon le processus et les paramètres fournis.

九, Transfert automatique de matériaux sur la chaîne de production et transfert de poutres de matériaux dans l'atelier

Dispositif de levage automatique d'alimentation et de déchargement:

Réglage: chaque position d'alimentation est constituée d'une seule poutre pour l'alimentation et le déchargement, et le dispositif de levage est équipé d'un équipement de transport avant et après le dispositif de levage.Le faisceau vide et le faisceau solide sont séparés et les six rangées sont utilisées comme une unité pour s'assurer que les six rangées de matières sont traitées dans le même processus., évitant la nécessité d'allouer des processus et d'occuper des ressources de conduiteLes résultats de l'étude ont montré que les

Paramètres techniques:

(1) Vitesse de levage: 8 m/min

(2) Vitesse de conversion du faisceau: 8 m/min

(3) Charge nominale: 300+300 kg

(4) Poussée de levage: 3500 mm

Dispositif de transport automatique en chaîne dans la zone de chargement et de déchargement:

Les zones de chargement et de déchargement sont constituées au total:

Transfert de section de levage

Paramètres techniques:

(1) Vitesse de traduction: 3,2 m/min

(2) Charge nominale: 5000 kg

(3) Puissance d'entraînement: moteur de réduction 1,5 kW

(4) Longueur effective de la chaîne: 5400 mm/2800 mm

Dispositif de transport automatique en chaîne pour la zone de prétraitement et de préparation des matériaux:

Mettre en place un ensemble de zones d'alimentation et de déchargement pour le transport et un ensemble de matériaux de préoxydation et de stockage pour le transport.

Paramètres techniques:

(1) Vitesse de traduction: 3,2 m/min

(2) Charge nominale: 9000 kg

(3) Puissance d'entraînement: moteur de réduction 1,5 kW

(4) Longueur effective de la chaîne: 5000 mm/7500 mm/

Dispositif de tri et de transport automatique CNC pour la zone de séchage par goutte à goutte après fermeture des trous:

Paramètres techniques:

(1) Vitesse de traduction: 3,2 m/min

(2) Charge nominale: 9000 kg

(3) Puissance d'entraînement: moteur de réduction 2,2 kW

(4) Longueur effective de la chaîne: 5000 mm

Dispositif de tri et de transport automatique avant séchage:

Paramètres techniques:

(1) Vitesse de traduction: 3,2 m/min

(2) Charge nominale: 9000 kg

(3) Puissance d'entraînement: moteur de réduction 2,2 kW

(4) Longueur effective de la chaîne: 12000 mm

Véhicule de transfert du faisceau de matériau d'atelier

Paramètres techniques:

(1) Capacité de charge nominale 1500 kg

(2) Vitesse de déplacement réglable à fréquence variable de 10 à 20 m/min

(3) Moteur à entraînement