Ligne de production d'anodisation haute performance pour les profils d'aluminium de grande taille et complexes
一Description de la production:
1Les profils en aluminium anodisé sont largement utilisés dans des domaines tels que la construction, l'automobile et l'électronique, améliorant l'esthétique et la durabilité des produits et améliorant la qualité de vie des gens.
2Le film d'oxyde a une dureté élevée et peut améliorer la résistance à l'usure des matériaux en aluminium, ce qui le rend approprié pour les applications nécessitant une résistance à l'usure élevée.comme composants mécaniques et outils.
3Le traitement anodisant peut améliorer l'esthétique des matériaux en aluminium par la coloration et d'autres procédés, répondant ainsi aux besoins esthétiques de différents marchés et consommateurs.
二Condition de conception
1 | Alliage | D'aluminium 6061 à 6063 ou autres |
2 | Anodisation de la pensée du film | 10 à 12 μmmicron |
3 | Surface moyenne de couverture | 350 m2/t (tonnes) |
4 | Longueur maximale du profil en aluminium | Pour les véhicules à moteur |
5 | Formule du rapport d'extrusion en aluminium | 2.5 kg/m2 |
6 | Heures de travail | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
7 | Système de support | Trois appareils électriques/ rack |
8 | Fonctionnement des rayonnages | Le manuel |
9 | Taux d'utilisation des équipements | 0.9 |
10 | Énergie électrique | AC220V à 50 Hz |
11 | Puissance de commande | AC220V à 50 Hz |
12 | Fourniture d'eau | 2 kg/cm2·G |
13 | Vapeur chaude | 6 kg/cm2·G |
14 | Compresseur d'air | 6 kg/cm2·G |
三.Réservoir de traitement
1 | Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] | 1 réservoir |
2 | Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] | 2 réservoirs |
3 | Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] | 1 réservoir |
4 | Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤ 20 g/l] | 8 réservoirs |
5 | Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15 à 25 g/l, pH 0,8-1,2 | 3 réservoirs |
6 | Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion00,3 à 0,7 g/l] | 3 Réservoir |
四.Procédure de traitement:
(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*30*0,77 = 10,81um
1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels
2) Quantité: 3 dépôts/réservoir x 1 réservoir = 3 dépôts/réservoir
3) Densité de courant: 70A
4) Temps de traitement: 2 à 8 min
6- Le scellement.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min
五. Paramètre de conception et réglage
1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 40 minutes, où le total de l'ensemble de l'échafaudage/an:Je suis désolée.
(3 racks x 8 réservoirs x 60 min/h) ÷ 40 min x 600 heures = 21600 jig ((racks)
2) LeConception de 50 m2/Où chaque réservoir est de 100m2
3) Traitement de surface/année:21600Le dépôt de l'échantillon doit être effectué à l'aide d'un dispositif d'échantillonnage.
2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 1080000m2÷350m2/T*0,9=2777T¥2500T
3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir
Réducteur de puissance: 15000A = 3 unités
2) réservoir de chlorage:100m2/réservoir × 70A/m2÷0,9 = 7777A/réservoir
Réducteur de couleur: 8000A = 3 unités
六. Processus de discussion
Discrétion pour UN | ||
1 | Le | Dégraissage |
2 | Rs | Rincage |
3 | HW Rs | Rinçage à l'eau chaude |
4 | AE | Gravure alcaline |
5 | Ne | Neutralité |
6 | Une | Anodisation |
7 | C.L. | Coloriage |
8 | Je vous en prie | Sélection |
9 | - Je vous en prie. | Déchargement des matériaux |
10 | Pc | Emballage |