700 T/MOIS ligne de production de profilés d'extrusion d'aluminium anodisant de haute qualité
一Définition de la production
1.Les lignes de production d'anodisation modernes utilisent généralement des systèmes de manutention de matériaux hautement automatisés qui peuvent déplacer automatiquement des produits en aluminium entre différents stades de traitement,améliorer l'efficacité et la cohérence de la production.
2La ligne de production est équipée de systèmes de surveillance avancés qui surveillent les paramètres clés tels que la température, la valeur du pH,et la densité de courant en temps réel pour assurer la stabilité du processus d'anodisation et la qualité du produit.
3.The anodizing production line needs to comply with environmental regulations and is usually equipped with a wastewater treatment system to remove harmful substances from the electrolyte and ensure emissions meet standards.
二Condition de conception
| 1 | Alliage | D'aluminium 6061 à 6063 ou autres |
| 2 | Anodisation de la pensée du film | 10 à 12 μmmicron |
| 3 | Surface moyenne de couverture | 400 m2/t (environ une tonne) |
| 4 | Longueur maximale du profil en aluminium | Pour les véhicules à moteur |
| 5 | Ratio d'extrusion | 2.5 kg/m2 |
| 6 | Heures de travail/m | 300d/m x 20h/d = 600h/m |
| 7 | Système de support | Deux appareils/ rack |
| 8 | Fonctionnement des rayonnages | Le manuel |
| 9 | Taux d'utilisation des équipements | 0.9 |
| 10 | Énergie électrique | AC à trois phases 380v 50hz |
| 11 | Puissance de commande | AC220V à 50 Hz |
| 12 | Fourniture d'eau | 2 kg/cm2·G |
| 13 | Vapeur chaude | 6 kg/cm2·G |
| 14 | Compresseur d'air | 6 kg/cm2·G |
三, réservoir de traitement
| 1 | Dégrassant [Acide sulfurique libre180 ± 30 g/l] | 1 réservoir |
| 2 | Gravure alcaline[F]réalkali 40 à 60 g/l,Al3+ 30 à 120 g/] | 2 réservoirs |
| 3 | Neutralité[Acide sulfurique libre180 ± 20 g/l] | 1 réservoir |
| 4 | Anodisation [Acide sulfurique libre140 à 180 g/l,Al3+≤ 20 g/l] | 3 réservoirs |
| 5 | Colorisant [sulfate brun 3 à 8 g/l,Acide sulfurique libre15 à 25 g/l, pH 0,8-1,2 | 1 réservoir |
| 6 | Étanchéité à température moyenne [PH 5-6.5,Ions de nickel00,8-1,3 g/l,Fluorion00,3 à 0,7 g/l] | 1 réservoir |
四,Processus de traitement:
(6)Couche anodisante moyenne: 0,36*1,3*28*0,77 = 10,1 mm
1) Leprocédé de chlorage: mélange de sels
2) Quantité: 2 réservoirs/réservoir x 1 réservoir = 2 réservoirs
3) Densité de courant: 70A
4) Temps de traitement: 2 à 8 min
6- Le scellage.
1) Méthode d'étanchéité: étanchéité à température moyenne ou normale
2) LeQuantité:6 piles (rack) par réservoir x 1 réservoir
3) Temps de traitement 10 à 15 min
五. Paramètre de conception et réglage
1. Zone de traitement anodisante:
1) LeChaque réservoir de procédé d'anodisation nécessite 38 minutes, où le total de l'ensemble de l'échafaudage/an:Je suis désolée.
(2 racks x 3 réservoirs x 60 min/h) ÷ 38 min x 600 heures = 5684 racks)
2) LeConception de 57,1 m2/Où chaque réservoir est de 114,2m2
3) Traitement de surface/année:5684Jeux de machines à sous
2Poids du traitement anodisant:
Production mensuelle: 324556 m2÷400 m2/T*0,9=730 T¥ 700T
3.Consommation d'électricité:
1) Réservoir d'anodisation: 100m2/réservoir* 130A/m2÷0,9=14444A/réservoir
Réducteur de puissance: 15000A = 3 unités
2) réservoir de chlorage:100 m2/réservoir × 70 A/m2÷0,9 = 7777 A/réservoir
Réducteur de couleur: 8000A = 1 unité
六. Processus de discussion
| Discrétion pour UN | ||
| 1 | Le | Dégraissage |
| 2 | Rs | Rincage |
| 3 | HW Rs | Rinçage à l'eau chaude |
| 4 | AE | Gravure alcaline |
| 5 | Ne | Neutralité |
| 6 | Une | Anodisation |
| 7 | C.L. | Coloriage |
| 8 | Je vous en prie | Sélection |
| 9 | - Je vous en prie. | Déchargement des matériaux |
| 10 | Pc | Emballage |
